>[0022]
[0023] 實施例2 -種改善鎂合金板材塑性的方法，包括以下步驟：
[0024] A.將質量組成為 3.07%厶1、0.78%211、0.38%]\111、95.77%]\%的圓柱形4231鎂合 金鑄錠，410°C加熱保溫3h，進行均勾化處理；
[0025] B.將A步驟得到的鎂合金分別用傳統正向擠壓模具（對照組）和引入側向變形 擠壓模具（實驗組）擠壓鎂合金板材在350°C條件下進行熱擠壓加工處理。其中，實驗組 垂直于板材厚度方向施加變形，通過引進側向變形，調控板材側向寬度變形率a k、側向長 度變形率和Θ三個參數，其中α ,為開始板材寬度L。和最終板材寬度L的差值與L的 比值，為寬度為L。的板材工作帶距離L JP寬度為L的板材工作帶距離L 2的差值的絕對 值與1^的比值，Θ為寬度為L。的板材和寬度為L的板材工作帶連接處的角度。a k= 3%， c^=0，θ =135°。擠壓速度為20mm/s，板材厚度為3mm。在室溫下測定擠壓板材基面 織構強度和力學性能，如下表所示。
[0026]
[0027] 從上述測試結果可知，與對照組相比，實驗組的基面最大強度明顯降低。實驗組制 備的鎂合金擠壓板材的延伸率明顯大于對照組，屈服強度小于對照組，由此證明，實驗組制 備的鎂合金擠壓板材的塑性明顯優于對照組。實驗組的抗拉強度大于對照組，由此證明，實 驗組制備的鎂合金板材的強度大于對照組。
[0028] 圖2為實施例2得到的擠壓板材I和基面織構，圖3為實施例2得到的擠壓板材 II的基面織構。圖4為實施例2得到的擠壓板材I和擠壓板材II的應力-應變曲線。從 圖2和圖3知，與對照組相比，實驗組制備的鎂合金擠壓板材的基面織構強度顯著降低，且 向旁邊偏轉發散。由圖4可知，實驗組得到的鎂合金擠壓板材的性能優于對照組，延伸率提 高，強度增加。
[0029] 實施例3 -種改善鎂合金板材塑性的方法，包括以下步驟：
[0030] A.將質量組成為 3.07%厶1、0.78%211、0.38%]\111、95.77%]\%的圓柱形4231鎂合 金鑄錠，400°C加熱保溫4h，進行均勾化處理；
[0031] B.將A步驟得到的鎂合金分別用傳統正向擠壓模具（對照組）和引入側向變形擠 壓模具（實驗組）擠壓鎂合金板材在430°C條件下進行熱擠壓加工處理。其中，實驗組垂 直于板材厚度方向施加變形，通過引進側向變形，調控板材側向寬度變形率a k、側向長度 變形率和Θ三個參數，其中α ,為開始板材寬度L。和最終板材寬度L的差值與L的比 值，為寬度為L。的板材工作帶距離L JP寬度為L的板材工作帶距離L 2的差值的絕對值 與1^的比值，Θ為寬度為L。的板材和寬度為L的板材工作帶連接處的角度。a k= 10%， Cil^= 0. 1%，θ = 175°。擠壓速度為10mm/s，板材厚度為10mm。在室溫下測定擠壓板材 基面織構強度和力學性能，測試結果如下表所示。
[0032]
[0033] 從上述測試結果可以看出，與對照組相比，實驗組制備的鎂合金擠壓板材的基面 織構強度得到了明顯降低，并且向旁邊偏轉發散。與此同時，實驗組制得的鎂合金擠壓板材 的應力大于對照組。由此證明，本發明的方法顯著弱化了鎂合金擠壓板材的基面織構強度。 同時，改善了鎂合金板材的力學性能，提高了其塑性。故本發明的方法在弱化了鎂合金基面 織構強度的同時，改善了其力學性能，改善了鎂合金擠壓板材的塑性。
[0034] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域的普 通技術人員應當理解，可以對技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案 的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種改善鎂合金板材性能的擠壓加工方法，其特征在于：包含以下步驟： A. 將鎂合金鑄錠加熱保溫，進行均勻化處理； B. 將步驟A獲得的鎂合金鑄錠進行熱擠壓，在鎂合金板材熱擠壓過程中，垂直于板材 厚度方向施加變形，通過引進側向變形，調控板材側向寬度變形率a k、側向長度變形率 和0三個參數，其中a ,為開始板材寬度L。和最終板材寬度L的差值與L的比值，a 寬度為L。的板材工作帶距離L :和寬度為L的板材工作帶距離L 2的差值的絕對值與L ^勺 比值，9為寬度為L。的板材和寬度為L的板材工作帶連接處的角度，a 10%， 0. a L彡 〇? 2%，90。彡 9〈180° 〇2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述B步驟中a k= 3%，a ^=0，0 = 135。。3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述A步驟中加熱溫度為400-430°C，加 熱保溫時間為2. 5-4h。4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述B步驟中熱擠壓溫度為350-430°C。5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述B步驟中鎂合金板材的擠壓比范圍 為 20% -200%。6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述A步驟中鎂合金板材的厚度為 0. 8-lOmm。7. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于：所述A步驟中鎂合金板材的厚度為 0? 8_2mm〇8. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述B步驟中擠壓鎂合金板材的過程中， 擠壓速度為l〇_40mm/s。9. 根據權利要求1-8所述方法制得的鎂合金板材。
【專利摘要】該發明通過在擠壓模具工作帶處引入對板材側向預變形的方法，在鎂合金板材熱擠壓過程中，垂直于板材厚度方向施加變形，使鎂合金在擠壓過程動態再結晶時晶粒發生偏轉，弱化基面織構，從而改善了擠壓板材室溫成形能力和厚板的各向異性。通過上述方法，得到的鎂合金擠壓板材的基面織構強度顯著降低，并且向旁邊偏轉發散。同時力學性能得到提高，塑性改善。這種方法不僅適用于厚度為0.8-2mm的鎂合金擠壓薄板，還適用于厚度為2-10mm的鎂合金擠壓厚板。
【IPC分類】B21C31/00, B21C29/00, B21C23/02
【公開號】CN105032962
【申請號】CN201510442874
【發明人】楊青山, 喻祖建, 戴慶偉, 朱光俊
【申請人】重慶科技學院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日