一種精密型材四輥組合孔型軋機調整裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械領域，特別涉及一種精密型材四輥組合孔型乳機調整裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，國內對其斷面形狀為非圓形的異型材的需求日益增長，尤其是小斷面異型材(斷面面積)。這類型材有著廣泛的應用，除了日常見到的玩具零件、眼鏡框架外，如變壓器繞組電阻線圈、汽車活塞環、機械構造零部件等也會用到異型材。傳統的異型材四輥孔型乳機的乳輥都是固定的，不能對孔型進行調整，導致乳機的適應性差，應用范圍狹窄，生產效率低下。為了解決精密異型材的制造問題，國內相關學者做了諸多研究。
[0003]專利號為CN202169277U的發明專利“一種四輥萬能乳機”，能實現四個軸通過錐齒輪集中傳動時乳輥的徑向調整，同時可以實現乳輥的軸向調整。但是需要安裝專門的平衡機構，制造成本過大，且載荷變化易引起振動，使乳機運行不穩。
[0004]專利號為CN102764769A的發明專利“交叉梁式四輥型材乳機乳輥徑向調節機構”，設計了以壓下螺絲為主要零件的調節機構，可以實現四輥孔型乳機乳輥的徑向調節，達到孔腔的細微調整，實現乳輥磨損后或乳輥錯位后的在線調整。但該機構僅能實現乳輥的徑向細微調節，壓下螺絲的穩定性較差，且沒有自鎖機構，乳機工作時乳輥很容易產生偏差。
[0005]以上技術都各自有其缺陷，不能很好的解決當前四輥孔型乳機的問題。為克服現有技術的缺點，提高四輥組合孔型乳機的生產效率與乳機穩定性，擴大適用范圍，需要結構更加簡單，機構更加穩定，調整更加精準的乳輥位置調整機構。為了達到此目的，本發明需要實現以下特性:
[0006]第一、實現乳輥位置在徑向和軸向的精確調整。
[0007]第二、機構穩定性更高，具有自鎖功能。
[0008]第三、適用范圍更廣，可以使四輥孔型乳機乳制不同截面的型材。
【發明內容】
[0009]發明目的:本發明提供了一種精密型材四輥組合孔型乳機調整裝置，以解決現有技術中乳機穩定性差，且沒有自鎖機構，乳機工作時乳輥易產生偏差的問題。
[0010]技術方案:為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0011]一種精密型材四輥組合孔型乳機調整裝置，包括四輥乳機，乳輥系統和乳機固定板，所述乳機固定板上固定有四根相同的主框架橫梁，每根主框架橫梁上均安裝有一套相同的乳輥位置調整機構，四根主框架橫梁形成一個閉合的方形，所述四根主框架橫梁和乳輥位置調整機構依次為所述第一主框架橫梁上安裝有第一乳輥位置調整機構、第二主框架橫梁上安裝有第二乳輥位置調整機構、第三主框架橫梁上安裝有第三乳輥位置調整機構和第四主框架橫梁上安裝有第四乳輥位置調整機構，所述每套乳輥位置調整機構包括徑向調整機構和軸向調整機構；
[0012]所述第一乳輥位置調整機構、第二乳輥位置調整機構、第三乳輥位置調整機構和第四乳輥位置調整機構之間安裝有乳輥系統；
[0013]所述徑向調整機構包括斜面臺、第一直線導軌、第二直線導軌、第一燕尾槽滑塊、第二燕尾槽滑塊、光孔、螺紋套筒、滑動螺桿、刻度盤、手輪和燕尾槽；
[0014]所述斜面臺一端薄一端厚，即斜面臺上端面與斜面臺下端面之間有一定角度；第一燕尾槽滑塊固定在任意一個主框架橫梁上，第一燕尾槽滑塊通過燕尾槽與第一直線導軌組成第一直線導軌副，第一燕尾槽滑塊沿著第一直線導軌能夠做相對滑動；第一直線導軌固定在斜面臺下端面上，斜面臺下端面與第一主框架橫梁平行；第二直線導軌固定在斜面臺上端面上，第二燕尾槽滑塊通過燕尾槽安裝在第二直線導軌上組成第二直線導軌副；第二燕尾槽滑塊固定在乳輥支架上，乳輥支架上連接有乳輥組件；
[0015]所述斜面臺較厚的一端開設有光孔，光孔內固定有螺紋套筒，螺紋套筒內安裝有滑動螺桿，且滑動螺桿伸出于光孔，且安裝于光孔開口所指向的另一主框架橫梁上，滑動螺桿的伸出端尾部安裝有刻度盤和手輪；
[0016]所述軸向調整機構包括齒條、傳動齒輪、行星減速器和步進電機；所述齒條固定在乳輥支架上，步進電機與行星減速器相連接且安裝在與其相對應的主框架橫梁上，行星減速器輸出端與傳動齒輪相連，傳動齒輪與齒條嗤合。
[0017]進一步的，所述第一燕尾槽滑塊通過螺釘固定在第一主框架橫梁上；所述第一直線導軌通過螺釘固定在斜面臺下端面；第二直線導軌也通過螺釘固定在斜面臺上端面；所述螺紋套筒通過螺釘固定在斜面臺的光孔內。
[0018]優選的，所述螺紋套筒的軸徑與斜面臺下端面平行。
[0019]進一步的，所述滑動螺桿通過軸承安裝于光孔開口所指向的另一主框架橫梁上，且滑動螺桿與主框架橫梁相接部分是光滑的。
[0020]進一步的，所述斜面臺上端面與斜面臺下端面之間呈7.181°的角度，故第二直線導軌與第一主框架橫梁之間呈7.181°的角度；螺紋套筒的軸徑與斜面臺上端面呈7.181°的角度。
[0021]進一步的，所述徑向調整機構與軸向調整機構均設置有自鎖功能。
[0022]優選的，所述四套乳輥位置調整機構在四輥乳機上呈中心對稱排列。
[0023]進一步的，所述斜面臺上端面和斜面臺下端面上均設置有若干螺紋孔。
[0024]進一步的，所述乳輥組件上還安裝有聯軸器。
[0025]進一步的，所述乳輥組件通過拉緊彈簧鉤連接有拉緊彈簧，拉緊彈簧的另一端與乳機固定板相連。
[0026]有益效果:本發明可實現四輥組合孔型乳機乳輥的徑向與軸向調整，且調整過程快速、方便、準確；本發明乳輥調整的方式既可以手動也可以電動，如需電動的僅需將手輪換為電動機與減速器，將滑動螺桿改為滾動螺桿便可實現電動調整；乳輥處于懸空狀態，當乳輥磨損時可以輕易更換乳輥；整體結構緊湊，相關零部件尺寸較小，節省制造成本；本發明提高了四輥組合孔型乳機的生產效率與乳機穩定性，擴大適用范圍，可以使四輥孔型乳機乳制不同截面的型材，本發明可以安裝在多種四輥組合孔型乳機上，結構簡單，設計巧妙，操作方便，傳動精確，適應性強，穩定性高，并且具有自鎖功能，應用價值極高。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明的結構示意圖；
[0028]圖2是本發明徑向調整機構結構示意圖；
[0029]圖3是本發明軸向調整機構結構示意圖；
[0030]圖4是本發明直線導軌副結構示意圖；
[0031]圖5是本發明斜面臺結構示意圖；
[0032]圖6是本發明燕尾槽滑塊結構示意圖；
[0033]其中:1-乳機固定板，2-第一主框架橫梁，3-第一乳輥位置調整機構，4-乳輥系統，5-第二乳輥位置調整機構，6-第二主框架橫梁，7-第三主框架橫梁，8-第三乳輥位置調整機構，9-第四主框架橫梁，10-第四乳輥位置調整機構，11-第一燕尾槽滑塊，12-第一直線導軌，13-斜面臺，14-第二直線導軌，15-第二燕尾槽滑塊，16-乳輥支架，17-聯軸器，18-乳輥組件，19-拉緊彈簧鉤，20-拉緊彈簧，21-光孔，22-螺紋軸套，23-滑動螺桿，24-刻度盤，25-手輪，26-步進電機，27-行星減速器，28-傳動齒輪，29-齒條，30-第一直線導軌副，31-第二直線導軌副，32-斜面臺下端面，33-斜面臺上端面，34-螺紋孔，35-燕尾槽。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0035]如圖1所示，一種精密型材四輥組合孔型乳機調整裝置，包括四輥乳機，乳輥系統4和乳機固定板1，所述乳機固定板I上固定有四根相同的主框架橫梁，每根主框架橫梁上均安裝有一套相同的乳輥位置調整機構，四根主框架橫梁形成一個閉合的方形，所述四根主框架橫梁和乳輥位置調整機構依次為所述第一主框架橫梁2上安裝有第一乳輥位置調整機構3、第二主框架橫梁6上安裝有第二乳輥位置調整機構5、第三主框架橫梁7上安裝有第三乳輥位置調整機構8和第四主框架橫梁9上安裝有第四乳輥位置調整機構10，所述每套乳輥位置調整機構包括徑向調整機構和軸向調整機構；
[0036]所述第一乳輥位置調整機構3、第二乳輥位置調整機構5、第三乳輥位置調整機構8和第四乳輥位置調整機構10之間安裝有乳輥系統4 ;
[0037]如圖2、4和6所示，所述徑向調整機構包括斜面臺13、第一直線導軌12、第二直線導軌14、第一燕尾槽滑塊11、第二燕尾槽滑塊15、光孔21、螺紋套筒22、滑動螺桿23、刻度盤24、手輪25和燕尾槽35 ;
[0038]所述斜面臺13 —端薄一端厚，即斜面臺上端面33與斜面臺下端面32之間有的角度為7.181° ;第一燕尾槽滑塊11固定在任意一個主框架橫梁上，在乳輥調整過程中第一燕尾槽滑塊11相對于主框架橫梁固定不動，第一燕尾槽滑塊11通過燕尾槽35與第一直線導軌12組成第一直線導軌副30，第一燕尾槽滑塊11沿著第一直線導軌12作相對滑動，第一燕尾槽滑塊11沿著第一直線導軌12能夠做相對滑動；第一直線導軌12固定在斜面臺下端面32上，斜面臺下表面32與其相對應的主框架橫梁平行，斜面臺下端面32與第一主框架橫梁2平行；第二直線導軌14固定在斜面臺上端面33上，故第二直線導軌14與其相對應的主框架橫梁之間也成7.181°的角度，第二燕尾槽滑塊15通過燕尾槽35安裝在第二直線導軌14上組成第二直線導軌副31 ;第二燕尾槽滑塊15固定在乳輥支架16上，乳