圓柱件中心孔加工設備的運送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓柱件加工設備，具體涉及一種圓柱件中心孔加工設備的運送裝置。
【背景技術】
[0002]圓柱件在日常生產加工當中是十分常見的，其作用和材質可以為多種多樣，但往往這種圓柱件的加工由于成本低等原因不受人們重視，導致其加工方式較為單一且簡單，然而由于其體積細長，其中心孔的準確度在簡單加工下難以得到保證，進而影響圓柱件所安裝的裝置性能產生影響。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種適應圓柱件中心孔加工，且中心孔加工一致性好的圓柱件中心孔加工設備的運送裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:包括工作臺及位于工作臺上的用于圓柱件運送的運送裝置和用于給圓柱件進行鉆孔的鉆孔裝置，所述的運送裝置包括轉盤總成及驅動轉盤總成旋轉的轉盤驅動組件，所述的轉盤總成包括主軸、上轉盤、中轉盤及下轉盤，所述的主軸沿豎向設置于工作臺，所述的轉盤驅動組件位于主軸下方并與其端部構成驅動配合，所述的上轉盤、中轉盤及下轉盤沿豎向依次設置于主軸并與主軸同步轉動，所述的上轉盤沿圓周等距設置有與圓柱件外周面形狀相適配的定位孔，所述的中轉盤與各定位孔對應并同軸設置有與圓柱件外周面形狀相適配的輔助孔，所述的下轉盤的上端面作為與圓柱件下端端部抵配的定位面，
所述的上轉盤上設置有放置孔調節組件，所述的放置孔調節組件包括與各定位孔對應設置的定位盤及用于放置各定位盤的放置腔，各所述的定位孔位于相對應的定位盤上，所述的放置腔位于上轉盤上端面且該放置腔包括與定位盤外周面相適配的圓形部及位于相鄰圓形部之間的聯通部，所述的各聯通部內設置有填充件，該填充件與聯通部形狀相適配且兩端分別與相鄰圓形部內的定位盤的外周面相抵配。
[0005]通過采用上述技術方案，由三層轉盤及主軸組合而成的轉盤總成使圓柱件的加工對位更加精準，在放料裝置將圓柱件放置于上轉盤時，圓柱件先由上轉盤的定位孔進行初步定位，再由中轉盤的輔助孔對圓柱件構成兩點的穩定定位，最后由下轉盤的定位面調節圓柱件高度，即調節與鉆孔裝置的間距，保證加工成品的一致及精準性，由鉆孔裝置在轉盤總成轉動時依次對各個圓柱件進行加工，使圓柱件的中心孔能大批量加工，鉆孔裝置下方的聚肩槽的廢料引導壁，使鉆孔裝置加工出的廢肩不會堆積于鉆孔裝置下方，而是將其引導至遠離鉆孔裝置的位置，再統一處理，之后，取料裝置將圓柱件取出轉盤總成完成所有步驟。
[0006]本發明進一步設置為:所述的上轉盤上設置有放置孔調節組件，所述的放置孔調節組件包括與各定位孔對應設置的定位盤及用于放置各定位盤的放置腔，各所述的定位孔位于相對應的定位盤上，所述的放置腔位于上轉盤上端面并包括與定位盤外周面相適配的圓形部及位于相鄰圓形部之間的聯通部，所述的各聯通部內設置有填充件，該填充件與聯通部形狀相適配且兩端分別與相鄰圓形部內的定位盤的外周面相抵配。
[0007]通過采用上述技術方案，定位盤可根據不同的圓柱件加工不同的定位孔，由于其與上轉盤為可拆卸配合，使上轉盤在無需拆卸的情況下可放置不同尺寸的圓柱件，在加工上轉盤時放置腔的圓形部與定位盤會存在一定間隙，便于定位盤放置于放置腔，然而卻影響了定位盤的穩定形，在聯通部內放置填充件，該填充件由于兩端分別與相鄰圓形部內的定位盤的外周面相抵配，故能消除圓形部與定位盤的間隙對定位盤的影響，進一步增加加工穩定性。
[0008]本發明進一步設置為:所述的放置腔位于各圓形部中部設置有延伸至上轉盤下端面的臺階孔，所述的定位盤與臺階孔對應的位置設置有形狀相適配的凸塊。
[0009]通過采用上述技術方案，臺階孔使定位盤的安裝更加便利，定位盤分別與臺階孔及放置腔的圓形部的內周面相配合，兩種配合使其中一種配合間隙過大仍能保證準確對位，進一步增加實用性。
[0010]本發明進一步設置為:各所述的定位盤上端面與定位孔同軸設置有圓臺狀缺口，該圓臺狀缺口的較大端朝向豎向上方，所述的圓臺狀缺口的內壁作為引導圓柱件對準定位孔的引導面。
[0011]通過采用上述技術方案，圓臺形缺口使圓柱件在放料裝置放料過程中，能自動與定位孔自動對心，放料裝置將圓柱件放置轉盤總成上方即可無需豎向運動，減少放料裝置在轉盤總成上方停留的時間，減少放料裝置所需功能，增加工作效率的同時簡化設備結構。
[0012]本發明進一步設置為:所述的下轉盤相對主軸豎向滑移設置，所述的主軸位于下轉盤下方設置有沿圓周等距分布并向主軸外側延伸的托板，該托板遠離主軸的端部豎直設置有調節絲桿，該調節絲桿上套設置有可沿調節絲桿移動的支撐板，該支撐板遠離調節絲桿的端部與下轉盤下方端面相抵配，所述的調節絲桿沿軸向位于支撐板兩側設置有與調節絲桿螺紋配合的調節螺栓。
[0013]通過采用上述技術方案，放置于下轉盤下方的支撐板沿調節絲桿豎向移動，即調節下轉盤的豎向位置，從而使轉盤總成能夠加工不同長度的圓柱件，支撐板在調節完成后由調節螺栓使位置能鎖定于調節絲桿并保持不變。
[0014]本發明進一步設置為:所述的中轉盤上設置有輔助穩定組件，所述的輔助穩定組件包括與各輔助孔對應設置的輔助盤及與各輔助盤對應設置的限位腔，所述的輔助孔位于輔助盤上，所述的輔助盤上穿設置有與限位腔固定的限位螺栓。
[0015]通過采用上述技術方案，輔助孔位于輔助盤，輔助盤通過限位螺栓固定于限位腔，便于更換不同尺寸的輔助孔的輔助盤，也便于與上轉盤的定位孔對齊，更符合日常加工。
[0016]本發明進一步設置為:所述的主軸上端端部設置有放置上轉盤的放置臺，所述的上轉盤與中轉盤之間沿圓周等距設置有穩定絲桿，該穩定絲杠上設置有與上轉盤上端面抵配的上穩定螺栓及下轉盤下端面抵配的下穩定螺栓。
[0017]通過采用上述技術方案，中轉盤在穩定絲桿上豎向滑移調節與上轉盤之間間距，以適應不同長度的圓柱件的加工需求。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明應用于圓柱件中心孔加工設備的立體圖；
圖2為本發明【具體實施方式】中運送裝置的立體圖一；
圖3為本發明【具體實施方式】中運送裝置的立體圖二；
圖4為本發明【具體實施方式】中上轉盤的爆炸示意圖；
圖5為本發明【具體實施方式】中上轉盤的定位盤的立體圖；
圖6為本發明【具體實施方式】中中轉盤的爆炸示意圖；
圖7為本發明應用于圓柱件中心孔加工設備的輔助殼體、殼體驅動組件及鉆孔機架的裝配立體圖；
圖8為本發明應用于圓柱件中心孔加工設備的輔助殼體的爆炸示意圖；
圖9為圖8中A的放大圖；
圖10為本發明應用于圓柱件中心孔加工設備的工作臺的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖10所示，本發明公開了一種圓柱件中心孔加工設備，包括工作臺2及位于工作臺2上的鉆孔裝置和運送裝置，另外，在具體生產時還可以配置放料裝置和取料裝置，放料裝置和取料裝置可采用機械手、振動盤或半自動人工放置，為現有技術，并未在附圖中畫出，運送裝置包括轉盤總成I及驅動轉盤總成I旋轉的轉盤驅動組件，轉盤總成包括主軸11、上轉盤12、中轉盤13及下轉盤14，主軸11沿豎向設置于工作臺2，轉盤驅動組件17位于主軸11下方并與其端部構成驅動配合，該轉盤驅動組件17可采用電機對主軸11旋轉進行驅動，上轉盤12、中轉盤13及下轉盤14沿豎向依次設置于主軸11并與主軸11同步轉動，上轉盤12沿圓周等距設置有與圓柱件外周面形狀相適配的定位孔121，中轉盤13與各定位孔121對應并同軸設置有與圓柱件外周面形狀相適配的輔助孔131，下轉盤14的上端面作為與圓柱件下端端部抵配的定位面141，工作臺2上設置有聚肩槽21，該聚肩槽21位于鉆孔裝置下方設置有廢料引導壁211，該廢料引導壁211的高度隨著遠離鉆孔裝置距離的增加而降低，由三層轉盤及主軸11組合而成的轉盤總成I使圓柱件的加工對位更加精準，在放料裝置將圓柱件放置于上轉盤12時，圓柱件先由上轉盤12的定位孔121進行初步定位，再由中轉盤13的輔助孔131對圓柱件構成兩點的穩定定位，最后由下轉盤14的定位面141調節圓柱件高度，即調節與鉆孔裝置的間距，保證加工成品的一致及精準性，由鉆孔裝置在轉盤總成I轉動時依次對各個圓柱件進行加工，使圓柱件的中心孔能大批量加工，鉆孔裝置下方的聚肩槽21的廢料引導壁211，使鉆孔裝置加工出的廢肩不會堆積于鉆孔裝置下方，而是將其引導至遠離鉆孔裝置的位置，再統一處理，之后，取料裝置將圓柱件取出轉盤總成I完成所有步驟。
[0021]上轉盤12上設置有放置孔調節組件，放置孔調節組件包括與各定位孔121對應設置的定位盤122及用于放置各定位盤122的放置腔，各定位孔121位于相對應的定位盤122上，放置腔位于上轉盤12上端面并包括與定位盤122外周面相適配的圓形部123及位于相鄰圓形部123之間的聯通部124，各聯通部1