一種高效的太陽能板邊框專用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及夾具技術領域，尤其涉及一種高效的太陽能板邊框專用夾具。
【背景技術】
[0002]太陽能板從上至下依次由前板、EVA、太陽能電池片、EVA和背板5層結構組成，其中前板是具有高透光率的鋼化玻璃，太陽能板嵌合在太陽能板邊框中。現有的太陽能板邊框采用鋁合金型材，通過熔鑄、擠壓的方式制得，再由數控機床對邊框上需設計的孔位進行加工。
[0003]加工太陽能板邊框工件時需要對其進行卡裝定位，對于其特殊形狀的工件需要有與其幾何形狀相卡合的卡口，若采用通用的卡裝夾具，則卡裝不緊固且容易損壞元件。如果只是采用通用的下壓夾具，則對于太陽能板邊框的橫檔板是不具有夾緊作用的，也更不具有抗震作用，導致工件的加工精度低，而且容易使橫檔板出現形變，降低產品的合格率，造成浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種高效的太陽能板邊框專用夾具，可對邊框工件進行不同面上定位，符合工件幾何形狀卡口的設計，裝夾工位可排列設計，裝夾效率高，提高加工精度。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種高效的太陽能板邊框專用夾具，用于裝夾太陽能板邊框，包括基座、橫梁和兩個立柱，所述基座從前往后排列設置有I個或I個以上的裝夾工位，所述橫梁通過所述基座前后兩端的立柱架設于所述裝夾工位的上方，所述橫梁對應于所述裝夾工位的位置設置有下壓裝置；所述裝夾工位從前往后依次安裝有側板基準塊和第一橫檔板基準塊，所述側板基準塊與所述第一橫檔板基準塊之間留有避空間隙；
[0007]所述側板基準塊的上基準面為水平基準面，用于提供基準面給所述太陽能板邊框的側板或支撐板；
[0008]所述第一橫檔板基準塊的上基準面提供基準面給所述太陽能板邊框的第一橫檔板；所述第一橫檔板基準塊的前基準面包括提供基準面給所述支撐板的基準凸臺和提供基準面給所述太陽能板邊框的第三橫檔板或第一橫檔板的基準凹槽，所述基準凸臺和所述基準凹槽形成用于避空的臺階；
[0009]所述側板基準塊的前方設置有推靠壓緊基準塊，所述推靠壓緊基準塊由驅動控制其前后運動，將放置于所述側板基準塊上所述太陽能板邊框推靠相抵至所述第一橫檔板基準塊的前基準面，并將所述太陽能板邊框壓緊于所述前基準面；
[0010]所述推靠壓緊基準塊由夾緊推桿控制其前后運動，所述推靠壓緊基準塊對應所述裝夾工位的位置設置于所述夾緊推桿的上端面，所述基座設有用于安裝所述夾緊推桿的活動槽，所述活動槽對應于每個所述裝夾工位設置有I個或I個以上的通槽，所述推靠壓緊基準塊穿過所述通槽，并突出于所述基座的上表面，且相應位于每個所述側板基準塊的鄰邊，所述夾緊推桿通過驅動控制可前后活動于所述活動槽內，所述夾緊推桿帶動所述推靠壓緊基準塊在所述通槽內移動；
[0011]所述下壓裝置分別對所述水平基準面和所述第一橫檔板基準塊的上基準面上所述太陽能板邊框下壓進行壓緊。
[0012]更進一步說明，所述水平基準面的寬度大于所述側板的寬度，所述水平基準面設置有用于避空太陽能板邊框第二橫檔板凸起的避空槽。
[0013]更進一步說明，所述橫梁設置有長形通槽，所述下壓裝置通過所述長形通槽可調節的安裝于所述橫梁。
[0014]更進一步說明，所述推靠壓緊基準塊推靠工件的面板上設置有軟墊片。
[0015]更進一步說明，所述橫梁的一端通過轉軸部鉸接于所述基座的后端的后立柱，所述橫梁的另一端承搭在所述基座的前端的前立柱的上端，所述前立柱設置有用于扣合所述橫梁端部的扣合部，所述橫梁的端部配合設置有扣合凹槽。
[0016]更進一步說明，所述下壓裝置包括螺栓、螺母和壓頭，所述螺栓的底端設置有所述壓頭，所述螺栓通過兩個所述螺母上下夾緊固定安裝于所述橫梁，所述下壓裝置通過調節所述螺栓位于兩個所述螺母的位置來調節所述壓頭的高度位置。
[0017]更進一步說明，所述活動槽的槽壁設置有與所述夾緊推桿相配合的滑軌。
[0018]更進一步說明，所述夾緊推桿通過推動氣缸控制可前后活動于所述活動槽內。
[0019]更進一步說明，所述基座的底部設有用于安裝所述夾緊推桿的活動槽和用于封底的蓋板，所述蓋板通過螺絲將所述夾緊推桿鎖定于所述活動槽內；
[0020]所述活動槽對應于每個所述裝夾工位設置有I個或I個以上的通槽，所述推靠壓緊基準塊穿過所述通槽，并突出于所述基座的上表面，且相應位于每個所述側板基準塊的鄰邊，所述夾緊推桿通過驅動控制可前后活動于所述活動槽內，所述夾緊推桿帶動所述推靠壓緊基準塊在所述通槽內移動。
[0021]更進一步說明，所述第一橫檔板基準塊的上基準面、基準凸臺和基準凹槽分別設置有軟墊片。
[0022]本發明的有益效果:1、通過一個夾緊推桿的推動，即可實現多個裝夾工上工件的夾緊，效率高；2、同一個裝夾工位，通過將工件翻轉重新定位，即可對太陽能板邊框的側板或橫檔板進行夾緊定位，進行不同面上的加工，實用性強；3、對工件某些凸起的部位進行避空設計，不會對工件某些凸起的部分進行壓緊受力，避免對邊框發生變形。
【附圖說明】
[0023]圖1是太陽能板邊框的結構示意圖；
[0024]圖2是本發明的一個實施例的的結構示意圖；
[0025]圖3是本發明的另一個實施例的結構示意圖；
[0026]圖4是本發明的一個實施例的底部結構示意圖；
[0027]圖5是本發明的一個實施例的基座的剖面結構示意圖；
[0028]圖6是本發明的一個實施例用于裝夾工件側板的狀態示意圖；
[0029]圖7是本發明的一個實施例用于裝夾工件第一橫檔板的狀態示意圖；
[0030]圖8是本發明的一個實施例用于裝夾工件支撐板的狀態示意圖；
[0031]圖9是本發明的另一個實施例用于裝夾工件第一橫檔板的狀態示意圖；
[0032]圖10是本發明的另一個實施例用于裝夾工件支撐板的狀態示意圖；
[0033]圖11是本發明的另一個實施例用于裝夾工件側板的狀態示意圖；
[0034]圖12是本發明的一個實施例的基座的剖面結構示意圖。
[0035]其中:太陽能板邊框1、側板11、第一橫檔板12、第二橫檔板13、第三橫檔板14、卡槽15、支撐板16 ;
[0036]基座2、橫梁21、立柱22、裝夾工位3、活動槽201、通槽202、蓋板203、滑軌204、扣合凹槽210、下壓裝置211、長形通槽212、后立柱221、前立柱222、轉軸部223、扣合部224、螺栓2111、螺母2112、壓頭2113、推靠壓緊基準塊31、側板基準塊32、第一橫檔板基準塊33、避空間隙300、夾緊推桿301、推動氣缸302、軟墊片311、水平基準面321、避空槽322、基準凸臺331、基準凹槽332、臺階333、夾緊推桿的上端面3011、氣缸安裝架01。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0038]—種高效的太陽能板邊框專用夾具，用于裝夾太陽能板邊框1，包括基座2、橫梁21和兩個立柱22，所述基座2從前往后排列設置有I個或I個以上的裝夾工位3，所述橫梁21通過所述基座2前后兩端的立柱22架設于所述裝夾工位3的上方，所述橫梁21對應于所述裝夾工位3的位置設置有下壓裝置211 ;所述裝夾工位3從前往后依次安裝有側板基準塊32和第一橫檔板基準塊33，所述側板基準塊32與所述第一橫檔板基準塊33之間留有避空間隙300 ;
[0039]所述側板基準塊32的上基準面為水平基準面321，用于提供基準面給所述太陽能板邊框I的側板11或支撐板16 ；
[0040]所述第一橫檔板基準塊33的上基準面提供基準面給所述太陽能板邊框I的第一橫檔板12 ;所述第一橫檔板基準塊33的前基準面包括提供基準面給所述支撐板16的基準凸臺331和提供基準面給所述太陽能板邊框I的第三橫檔板14或第一橫檔板12的基準凹槽332，所述基準凸臺331和所述基準凹槽332形成用于避空的臺階333 ;
[0041]所述側板基準塊32的前方設置有推靠壓緊基準塊31，所述推靠壓緊基準塊31由驅動控制其前后運動，將放置于所述側板基準塊32上所述太陽能板邊框I推靠相抵至所述第一橫檔板基準塊33的前基準面，并將所述太陽能板邊框I壓緊于所述前基準面；
[0042]所述推靠壓緊基準塊31由夾緊推桿301控制其前后運動，所述推靠壓緊基準塊31對應所述裝夾工位3的位置設置于所述夾緊推桿301的上端面3011，所述基座2設有用于安裝所述夾緊推桿301的活動槽201，所述活動槽201對應于每個所述裝夾工位3設置有I個或I個以上的通槽202，所述推靠壓緊基準塊31穿過所述通槽202，并突出于所述基座2的上表面，且相應位于每個所述側板基準塊32的鄰邊，所述夾緊推桿301通過驅動控制可前后活動于所述活動槽201內，所述夾緊推桿301帶動所述推靠壓緊基準塊31在所述通槽202內移動;
[0043]所述下壓裝置211分別對所述水平基準面321和所述第一橫檔板基準塊33的上基準面上所述太陽能板邊框I下壓進行壓緊。
[0044]如圖1所示，太陽能板邊框I包括一個側板11和三個橫檔板，在所述側板11的前后端分別設有第一橫檔板12和第三橫檔板14，在所述第一橫檔板12和所述第三橫檔板14之間靠近所述第三橫檔板14的位置設有第二橫檔板13，所述第二橫檔板13、第三橫檔板14與所述側板11形成卡固太陽能板的卡槽15，所述第一橫檔板12與所述第二橫檔板13之間設有支撐板16，所述支撐板16連接所述第一橫檔板12與第二橫檔板13。本發明結合太陽能板邊框I的特定鋁型材結構設計，提出一種符合其邊框卡口設計的夾具，如圖2-12所示，將太陽能板邊框I放置于本發明的夾具中進行夾持加工時，所述基準凸臺331和所述基準凹槽332形成用于避空太陽能板邊框