一種斗齒的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械零件加工技術領域，更具體地說，是涉及一種斗齒的加工方法。
【背景技術】
[0002]斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造，鍛造的工藝水平和斗齒質量比鑄造好，因此，其使用范圍越來越廣泛。鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。現有的斗齒鍛造工藝還存在很多不足:
(O由于圓棒料無法定位，工人放料時稍有失誤，便會造成次品，廢品率高達90%左右，對工人的要求高；
(2)斗齒的熱處理工藝調質后進行齒面中頻，工藝復雜，難度系數高，周期長，平均一個斗齒的熱處理工藝時間為9-10.5小時，成本很高，生產效率很低；
斗齒的工藝路線為鍛造一機加工一熱處理，需要設備配套，工裝夾具增加，并且機加工對工人的專業技能水平要求較高，增加勞動及生產成本。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提出一種操作簡單、生產周期短、生產效率高的斗齒的加工方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種斗齒的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O選擇材料:選取一種金屬材料；
(2)切料:采用切料機對步驟(I)選取的金屬材料進行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1110°C-1180°C ；
(4)將步驟(3)中余溫在1100°C以上的鋼坯放入1600t摩擦壓力機上的上模和下模之間，對上模和下模進行合模沖模得到斗齒毛坯；
(5)采用250t沖床對余溫在1000°C以上的斗齒毛坯進行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在900°C以上的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機上的上模和下模之間，對上模和下模進行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在450°C_500°C的斗齒成型件進行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到825°C_840°C后油冷，淬火。
[0005]作為本發明的一個優選實施方式，在步驟(3)中，溫度為1120°C -1160°C。
[0006]更優選的，在步驟(3)中，溫度為1140°C。
[0007]作為本發明的一個優選實施方式，在步驟(7)中，溫度為460°C _480°C。
[0008]更優選的，在步驟(7)中，溫度為470°C。
[0009]作為本發明的一個優選實施方式，在步驟(8)中，溫度為830°C -840°C。
[0010]更優選的，在步驟(8)中，溫度為835°C。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:本發明提供的斗齒的加工方法，取消了機加工工序，直接鍛造出成品，由模具保證工件的加工，對工人無特殊要求，操作簡單、生產周期短、生產效率高。
[0012]本發明相對于現有的加工齒輪齒塊的方法，其方法參數不同，方法步驟不同，得到的產品的硬度更高，廢品率更低。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的一個實施例的制坯的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A礎面不意圖；
圖3為本發明的一個實施例的成型的結構示意圖。
[0015]附圖標記:1、上模，2、上模，3、下模。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]實施例1
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料35MnB；
(2)切料:采用切料機對步驟(I)選取的金屬材料進行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1110°C；
(4)將步驟(3)中余溫在1105°C的鋼坯放入1600t摩擦壓力機上的上模I和下模之間，對上模I和下模進行合模沖模得到斗齒毛坯，其中，上模I和下模完全對稱；
(5)采用250t沖床對余溫在1020°C的斗齒毛坯進行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在960°C的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機上的上模2和下模3之間，對上模2和下模3進行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在450°C的斗齒成型件進行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到825°C后油冷，淬火。
[0018]本發明的熱處理工藝采用整體淬火的方式，工序單一，易操作，工藝時間減少了65%，平均一個斗齒的熱處理工藝時間縮短為3.5-4小時，熱處理周期大大縮短，成本大大降低。
[0019]本發明在加工的過程中，取消了機加工工序，直接鍛造出成品，采用模具沖壓毛坯，切邊，成型，再通過模具進行進一步加工，切邊、沖孔、校正，嚴格控制模具加工時所需的壓力，通過模具控制來保證產品的精度符合目標工件的標準，在模具控制的同時，控制好每個工序所需的溫度，采用實施例1制得的斗齒表面硬度為53HRC，芯部硬度為42HRC，淬硬層深度為12mm，廢品率為2%，操作簡單，對工人無特殊要求，減低了勞動強度，降低了勞動及生產成本，縮短了生產周期，提高了生產效率。
[0020]實施例2
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料40MnB；
(2)切料:采用切料機對步驟(I)選取的金屬材料進行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1180°C；
(4)將步驟(3)中余溫在1160°C的鋼坯放入1600t摩擦壓力機上的上模I和下模之間，對上模I和下模進行合模沖模得到斗齒毛坯，其中，上模I和下模完全對稱；
(5)采用250t沖床對余溫在1160°C的斗齒毛坯進行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在980°C的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機上的上模2和下模3之間，對上模2和下模3進行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在500°C的斗齒成型件進行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到830°C后油冷，淬火。
[0021]本發明的熱處理工藝采用整體淬火的方式，工序單一，易操作，工藝時間減少了65%，平均一個斗齒的熱處理工藝時間縮短為3.5-4小時，熱處理周期大大縮短，成本大大降低。
[0022]本發明在加工的過程中，取消了機加工工序，直接鍛造出成品，采用模具沖壓毛坯，切邊，成型，再通過模具進行進一步加工，切邊、沖孔、校正，嚴格控制模具加工時所需的壓力，通過模具控制來保證產品的精度符合目標工件的標準，在模具控制的同時，控制好每個工序所需的溫度，采用實施例2制得的斗齒表面硬度為58HRC，芯部硬度為45HRC，淬硬層深度為16mm，廢品率為2%，操作簡單，對工人無特殊要求，減低了勞動強度，降低了勞動及生產成本，縮短了生產周期，提高了生產效率。
[0023]實施例3
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料45MnB；
(2)切料:采用切料機對步驟(I)選取的金屬材料進行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1120°C；
(4)將步驟(3)中余溫在IllOtC的鋼坯放入1600t摩擦壓力機上的上模I和下模之間，對上模I和下模進行合模沖模得到