一種活塞外管加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種活塞外管加工裝置。
【背景技術】
[0002]活塞外管是將管狀結構的件成型為最終需要的活塞外觀結構，在過程中需要擴口、封口、擴氣槽等工序，而封口的目的是將擴口完成后的待成型件的底部進行封口，而擴口的目的是將管狀的待成型件上部成型孔徑較大的開口，傳統的結構為了需要保證開口壁厚的均勻往往需要多次模具沖壓成型，效率較差，且容易在多次的移動中造成精度偏差而影響成型質量。傳統的結構為了需要保證封口結構的平整往往需要多次模具沖壓成型，效率較差，且容易在多次的移動中造成精度偏差而影響成型質量，在擴氣槽方面傳統的加工需要人工參與設置套環并利用多次加工才能實現成型，工作流程繁瑣導致效率低下也同時導致了產品質量的不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明對上述問題進行了改進，即本發明要解決的技術問題是現有的活塞外管加工效率較低，且產品質量不穩定。
[0004]本發明的具體實施方案是:一種活塞外管加工裝置，包括擴口機構、封口機構及擴氣槽鑲嵌機構，所述擴氣槽鑲嵌機構包括機架及設置于機架上的氣槽鑲工作平臺，所述氣槽鑲工作平臺上方設置有擴氣槽沖頭，所述工作平臺與擴氣槽沖頭之間設有擴氣槽夾具，所述工作平臺下方設有能升起的頂桿，所述擴氣槽沖頭下端具有岔口，所述活塞外管擴氣槽沖頭兩側設有凸起。
[0005]進一步的，所述擴口機構包括包括設置于機架上的擴口工作平臺及設置于擴口工作平臺上的擴口夾具，所述擴口夾具上方設有擴口升降臺，所述擴口升降臺下表面設有預擴口的錐狀擴口沖頭及擴口的柱狀擴口沖頭，所述升降平臺旁側設有驅動升降平臺平移的驅動機構。
[0006]進一步的，所述擴口夾具包括左側擴口夾具及右側擴口夾具，所述右側擴口夾具與工作平臺固定連接，所述左側擴口夾具與一驅動裝置連接，所述左側擴口夾具及右側擴口夾具的上部設有以供擴口時管狀加工件擴張的預留缺口，所述預留缺口呈半圓柱狀。
[0007]進一步的，所述工作平臺上部設置有能上下移動的封口沖頭，所述封口沖頭與級進模之間設有用于夾緊活塞外管待成型件的封口夾具，所述封口夾具與工作平臺彈性連接，所述封口沖頭中部設有用于伸入活塞外管待成型件中部的導向柱。
[0008]進一步的，所述級進模包括模座，所述模座兩端設有用于控制模座橫向移動的級進模驅動裝置，所述模座沿工作方向依次設有兩個或兩個以上的成型凹槽，所述成型凹槽深度變淺且沿工作方向內壁斜度逐漸增大。
[0009]進一步的，所述級進模驅動裝置為油缸，且油缸分設于級進模兩側。
[0010]進一步的，所述工作平臺上設有套環安裝座，所述安裝座一側設有驅動裝置驅動套環安裝座橫向移動，所述套環安裝座上設有以供頂桿穿過的開口、內置有底部套環的套環固定槽以及套設有中部套環的彈性銷座。
[0011]進一步的，所述彈性銷座包括一設置于套環安裝座上的座體，所述座體中部設有彈性銷，所述彈性銷底部經彈簧與座體底部連接，所述彈性銷上部伸出座體上部。
[0012]進一步的，所述頂桿上端具有與擴氣槽沖頭下端岔口相配合的錐部。
[0013]進一步的，所述擴氣槽夾具包括左側擴氣槽夾具及右側擴氣槽夾具，所述擴氣槽夾具固定于機架上，所述左側擴氣槽夾具與一油缸連接以驅動左側擴氣槽夾具向右側擴氣槽夾具合并實現夾緊。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明結構簡單，可通過錐狀沖頭及柱狀沖頭的配合完成預沖孔及沖孔同時利用夾具型腔的輔助使擴口質量得以保證，利用級進模能夠方便地實現對活塞外管待成型件底部的封口工作，此外本發明還利用擴氣槽沖頭的形變實現由管體的內部向外實現擴氣槽的成型，此外，本發明大大提高了活塞外管加工的工作效率與成型精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明初始待成型件結構剖面示意圖。
[0016]圖2為本發明待成型件擴口后結構剖面示意圖。
[0017]圖3為本發明擴口機構工作前結構示意圖。
[0018]圖4為本發明擴口機構結構工作后狀態結構示意圖。
[0019]圖5為本發明封口機構工作狀態示意圖一。
[0020]圖6為本發明封口機構工作狀態示意圖二。
[0021]圖7為本發明封口機構工作狀態示意圖三。
[0022]圖8為本發明封口機構封口夾具部分結構側視示意圖。
[0023]圖9為本發明封口完成后加工件結構示意圖。
[0024]圖10為本發明擴氣槽機構示意圖。
[0025]圖11為本發明擴氣槽機構擴氣槽沖頭結構示意圖。
[0026]圖12為本發明擴氣槽機構頂桿結構示意圖。
[0027]圖13為本發明工件擴氣槽成型時工作狀態示意圖。
[0028]圖14為本發明擴氣槽機構底部套環裝配結構狀態示意圖。
[0029]圖15為本發明擴氣槽機構裝配中部套環工作狀態結構示意圖。
[0030]圖16為本發明成型后工件示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0032]下面依據產品加工的順序做具體的說明
(I)擴口工序:
如圖1?4所示，一種活塞外管擴口機構，包括設置于機架上的擴口工作平臺110及設置于擴口工作平臺110上的擴口夾具120，所述擴口夾具120上方設有擴口升降臺130，所述擴口升降臺130下表面設有預擴口的錐狀擴口沖頭1310及擴口的柱狀擴口沖頭1320，所述升降平臺旁側設有驅動升降平臺平移的驅動機構，驅動機構可以是氣缸或油缸。利用驅動機構1330可以實現預擴口的錐狀擴口沖頭1310及擴口的柱狀擴口沖頭1320的次序工作。
[0033]所述擴口夾具120包括左側擴口夾具1210及右側擴口夾具1220，所述右側擴口夾具1220與工作平臺110固定連接，所述左側擴口夾具1210與一驅動裝置連接，本實施例中，所述驅動裝置為油缸1211，所述油缸1211的伸縮臂端部與左側擴口夾具固定連接，所述油缸固定于機架上。
[0034]所述左側擴口夾具1210及右側擴口夾具1220的上部設有以供擴口時管狀加工件擴張的預留缺口，所述預留缺口呈半圓柱狀。
[0035]為了保證夾具的穩固，所述右側夾具旁側設有抵頂右側夾具的固定塊，固定塊固定于工作平臺上，此外在夾具的周側也可以設置若干固定塊以起到對夾具的抗震穩固的作用。
[0036]工作時，先進行錐狀擴口沖頭1310的沖壓，之后利用油缸移位再進行的柱狀擴口沖頭1320 —次沖壓成型。
[0037](2)擴口工序:
如圖4?9所示，活塞外管封口機構包括封口工作平臺210及固定于封口工作平臺210上的級進模220，所述封口工作平臺210上部設置有能上下移動的封口沖頭230，所述封口沖頭230與級進模220之間設有用于夾緊活塞外管待成型件的封口夾具240，所述封口夾具240與封口工作平臺210彈性連接，所述封口沖頭230中部設有用于伸入活塞外管待成型件中部的導向柱2310。
[0038]所述級進模220包括模座2210，所述模座兩端設有用于控制模座橫向移動的驅動裝置2220，所述模座沿工作方向依次設有兩個或兩個以上的成型凹槽2230，所述成型凹槽2230深度變淺且沿工作方向內壁斜度逐漸增大，本實施例中驅動裝置為設置在級進模220兩側的油缸。
[0039]封口夾具240包括固定于封口工作平臺上的前部封口夾具2410和后部封口夾具2420，由于外管待成型件為擴口后的零件，因此外管待成型件上部的孔徑較大，這樣在所述封口夾具上