一種冷床上鋼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱乳棒材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷床上鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷床是熱乳棒材生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，用于橫向運(yùn)輸、冷卻倍尺棒材。通常由上鋼裝置、步進(jìn)齒條床面、對(duì)齊輥道、下料裝置等組成。
[0003]上鋼裝置是冷床的關(guān)鍵部位，由輸入輥道、制動(dòng)板、矯直板組成。輸入輥道用來(lái)將乳件運(yùn)輸至冷床入口，制動(dòng)板用于將高速運(yùn)行的乳件快速制動(dòng)，矯直板用于存放高溫乳件，防止其變形。由于棒材在運(yùn)行過(guò)程中，和上鋼裝置之間為滑動(dòng)摩擦，很容易造成設(shè)備磨損，特別是螺紋鋼表面的肋對(duì)設(shè)備的磨損尤其嚴(yán)重。因此設(shè)計(jì)上鋼裝置時(shí)必須要考慮其耐磨性。
[0004]傳統(tǒng)的冷床輸入輥道、制動(dòng)裙板、矯直板通常采用球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，零件采用整體鑄造結(jié)構(gòu)。由于棒材與上述零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，通常是局部位置已經(jīng)磨損出很深的凹槽，其余部位完好無(wú)損，但不得不更換整個(gè)零件。冷床上鋼裝置一般3個(gè)月需要更換一次，除了需要巨大的備件費(fèi)用，大量的零部件拆裝也需要花費(fèi)很多的時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種冷床上鋼裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)上鋼裝置零件更換周期短的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種冷床上鋼裝置，包括:升降連桿1、機(jī)架2、電機(jī)3、輥?zhàn)?、制動(dòng)板5和矯直板6，所述輥?zhàn)?包括輥?zhàn)踊w7、第一耐磨套8和第二耐磨套9 ;
[0007]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9對(duì)稱設(shè)置在所述輥?zhàn)踊w7的一端；
[0008]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9套在所述棍子基體7的外側(cè)后分別通過(guò)第一螺釘10和第二螺釘11固定在所述輥?zhàn)踊w7上。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一耐磨套8和第二耐磨套9與所述輥?zhàn)踊w7的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所述第一螺釘10和第二螺釘11分別穿過(guò)所述第一耐磨套8和第二耐磨套9的螺紋孔固定在所述輥?zhàn)踊w7的螺紋孔中，將所述第一耐磨套8和第二耐磨套9固定在所述棍子基體7上；
[0010]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0011]進(jìn)一步的，所述制動(dòng)板5與所述機(jī)架2的接觸面以及所述制動(dòng)板5的上底面靠近所述矯直板6的一端分別設(shè)有凹坑，所述制動(dòng)板5上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第一耐磨塊12和第二耐磨塊13 ；
[0012]所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊13分別通過(guò)第三螺釘14和第四螺釘15固定在所述制動(dòng)板5上。
[0013]進(jìn)一步的，所述制動(dòng)板5上的凹坑與其內(nèi)部的所述第一耐磨塊12或第二耐磨塊13的中間的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔；
[0014]所述第三螺釘14和所述第四螺釘15分別穿過(guò)所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊
13中間的螺紋孔固定在所述制動(dòng)板5上的凹坑的螺紋孔中，將所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊13固定在所述制動(dòng)板5上的凹坑內(nèi)；
[0015]所述第一耐磨塊12和所述第二耐磨塊13為長(zhǎng)方體形含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0016]進(jìn)一步的，所述矯直板6與所述制動(dòng)板5的接觸面的上端以及所述矯直板6的上底面的第一個(gè)齒的折角處分別設(shè)有凹坑；
[0017]所述矯直板6上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第三耐磨塊16和第四耐磨塊17，所述第三耐磨塊16和所述第四耐磨塊17分別通過(guò)第五螺釘18和第六螺釘19固定在所述矯直板6上。
[0018]進(jìn)一步的，所述矯直板6與所述制動(dòng)板5的接觸面的上端設(shè)置的所述第三耐磨塊16為長(zhǎng)方體形；
[0019]所述矯直板6的上底面的第一個(gè)齒的折角處設(shè)置的所述第四耐磨塊17為兩個(gè)長(zhǎng)方體形板的一條邊垂直連接組成的形狀；
[0020]所述矯直板6上的凹坑與其內(nèi)部的所述第三耐磨塊16或第四耐磨塊17的中間的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔；
[0021]所述第五螺釘18和第六螺釘19分別穿過(guò)所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17的中間的螺紋孔固定在所述矯直板6上的凹坑的螺紋孔中，將所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17固定在所述矯直板6上的凹坑內(nèi)；
[0022]所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置的有益效果包括:
[0024]1、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置，針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)線上棒材與上鋼裝置的零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，考慮裝配后輥?zhàn)优c水平方向傾斜一定角度，乳件總是沿輥?zhàn)有泵娴锥嘶校斐煽肯聜?cè)的耐磨套磨損，因此在輥?zhàn)踊w的一端設(shè)置耐磨套，降低輥?zhàn)邮褂眠^(guò)程中的磨損程度；并且該耐磨套包括對(duì)稱設(shè)計(jì)的兩個(gè)，當(dāng)其中一個(gè)耐磨套的磨損超出使用要求后，將該輥?zhàn)有D(zhuǎn)180度反向裝配后使用另一個(gè)耐磨套，進(jìn)一步延長(zhǎng)耐磨套的更換周期。
[0025]2、考慮實(shí)際生產(chǎn)線上當(dāng)制動(dòng)板處于低位時(shí)，乳件在其上底面斜面的底部的耐磨塊上滑行，當(dāng)制動(dòng)板處于高位時(shí)，乳件沿制動(dòng)板側(cè)面耐磨塊滑行，在制動(dòng)板與機(jī)架的接觸面以及上底面上設(shè)置耐磨塊，降低制動(dòng)板使用過(guò)程中的磨損程度。
[0026]3、考慮實(shí)際生產(chǎn)線上當(dāng)乳件在矯直板側(cè)面滑行時(shí)，與側(cè)面的耐磨塊接觸，當(dāng)乳件從制動(dòng)板上拋下時(shí)，對(duì)矯直板第一個(gè)齒處的耐磨塊造成沖擊，在矯直板與制動(dòng)板的接觸面的上端以及矯直板的上底面的第一個(gè)齒的折角處分別設(shè)置耐磨塊，降低矯直板使用過(guò)程中的磨損程度。
[0027]4、耐磨套或耐磨塊通過(guò)螺釘固定在輥?zhàn)踊蛑苿?dòng)板或矯直板上，當(dāng)耐磨套或耐磨塊磨損超出使用要求后，只需更換耐磨套或耐磨塊即可，節(jié)省備件成本。
[0028]5、耐磨套或耐磨塊為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件，使用時(shí)間較普通球墨鑄鐵提高多倍，綜合成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置中的輥?zhàn)拥慕孛媸疽鈭D；
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置中的制動(dòng)板的截面示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床上鋼裝置中的矯直板的截面示意圖；
[0034]圖中，I為升降連桿，2為機(jī)架，3為電機(jī)，4為輥?zhàn)樱?為制動(dòng)板，6為矯直板，7為輥?zhàn)踊w，8為第一耐磨套，9為第二耐磨套，10為第一螺釘，11為第二螺釘，12為第一耐磨塊，13為第二耐磨塊，14為第三螺釘，15為第四螺釘，16為第三耐磨塊，17為第四耐磨塊，18為第五螺釘，19為第六螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]為了說(shuō)明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種冷床上鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述上鋼裝置包括:升降連桿1、機(jī)架2、電機(jī)3、棍子4、制動(dòng)板5和矯直板6。
[0038]棍子4設(shè)置于機(jī)架2之上，電機(jī)3設(shè)置在棍子4的一側(cè)，制動(dòng)板5和矯直板6依次設(shè)置在輥?zhàn)?的另一側(cè)。
[0039]輥?zhàn)?安裝在電機(jī)3的輸出軸上，采用分組控制，將各個(gè)乳件頭尾拉開(kāi)一定距離。
[0040]制動(dòng)板5在其下端連接的升降連桿I的控制下，在機(jī)架2和矯直板6之間上下運(yùn)動(dòng)，該制動(dòng)板5有兩個(gè)工作位置，在低位時(shí)，乳件由棍道滑入制動(dòng)板5上，在制動(dòng)板5上斜面和矯直板6之間滑行，在高位時(shí)，制動(dòng)板5將乳件拋入矯直板6的第一個(gè)齒，乳件在矯直板6的第一個(gè)齒內(nèi)滑行至停止。
[0041]具體的，如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷床