一種新型金屬管的加工設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬管加工技術領域，尤其涉及一種新型金屬管的加工設備及方法。
【背景技術】
[0002]目前，金屬波紋管是一種外型象規則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質襯塑的、鋁質的等，主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規則轉彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設備的連接使用。但是，現有的新型金屬管的加工設備存在的操作不方便，質量差，功能不夠完善，制造成本高的問題。因此，發明一種新型金屬管的加工設備顯得非常必要。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種新型金屬管的加工設備，以解決現有的新型金屬管的加工設備存在的操作不方便，質量差，功能不夠完善，制造成本高的問題。一種新型金屬管的加工設備，包括供電板，操控結構，指示燈模塊，立柱裝置，直流電機，齒板結構，拉手，防滑裝置，電池充電口，儲蓄電池和機械外殼，所述的供電板安裝在操控結構的外部位置；所述的拉手設置在直流電機的外部位置；所述的立柱裝置設置在防滑裝置的上部位置；所述的齒板結構設置在底座裝置的底部位置；所述的儲蓄電池設置在電池充電口的左側焊接位置；所述的指示燈模塊安裝在機械外殼的前面中間位置；所述的立柱裝置包括立筒，旋轉筒，切割刀和橫梁座結構，所述的立筒設置在旋轉筒的中間位置，所述的橫梁座結構設置在立筒的中間位置。
[0004]所述的切割刀設置在橫梁座結構的上部位置，所述的切割刀具體采用光纖紅外切割刀，有利于切割方便可靠，安全使用。
[0005]所述的橫梁座結構包括滑塊，電器元件，升降座，導軌和連接板，所述的滑塊設置在導軌的上部位置，所述的連接板設置在滑塊的下部位置。
[0006]所述的電器元件設置在滑塊的上部位置，所述的電器元件具體采用多個電容和電阻組成的電器元件，有利于操控方便，使用壽命長。
[0007]所述的升降座設置在連接板的下部位置，所述的升降座具體采用移動式液壓升降座，有利于升降方便，安全牢靠。
[0008]所述的防滑裝置包括移動固定桿，防滑套筒，防滑齒和防滑護墊，所述的防滑套筒安裝在移動固定桿中間位置。
[0009]所述的防滑齒安裝在移動固定桿中間連接位置，所述的防滑齒具體采用多個不銹鋼材料制成的V型防滑齒，有利于提高防滑性能，操作方便，從而完善工作質量。
[0010]所述的防滑護墊安裝在移動固定桿上，所述的防滑護墊具體采用橡膠防滑材料制成的圓形防滑護墊，有利于降低制造成本，從而完善功能多樣性。
[0011]所述的操控結構包括顯示屏，電源開關按鈕和電池，所述的電池通過電性連接設置在電源開關按鈕的下部。
[0012]所述的顯示屏通過電性連接安裝在電源開關按鈕的左側，所述的顯示屏具體采用LED液晶顯示屏，有利于操控方便，使用壽命長，提高智能化程度。
[0013]所述的拉手包括固定螺母，所述的拉手具體采用可拉伸皮帶制成，所述的固定螺母具體采用2個可調節螺母，安裝在拉手的兩端，有利于固定拉伸方便，從而完善功能多樣性。
[0014]所述的齒板結構包括卡槽，卡扣，鋸齒刀片和條形齒板，所述的卡扣和相應的卡槽對應。
[0015]所述的鋸齒刀片安裝在條形齒板的右側外部位置，所述的鋸齒刀片具體采用多個鋁合金材料制成的鋸齒刀片，有利于提高工作效率，降低勞動程度，從而方便使用。
[0016]所述的條形齒板設置在卡扣的左側位置，所述的條形齒板具體采用不銹鋼材料制成的長方體齒板，有利于安全可靠，方便實用。
[0017]所述的機械外殼具體采用PE塑料制成的外殼，有利于起到防護作用，拆卸維護方便。
[0018]所述的直流電機的調速方法包括以下步驟:
[0019]步驟一:根據電機所帶輥子的直徑及齒輪比，計算機組在不同線速度下的理論轉速；
[0020]步驟二:啟動電機，使電機高速空轉3至7分鐘，以消除直流電機電刷的接觸電阻；
[0021]步驟三:測量從輥的轉速，將從輥的測量轉速與所述理論轉速進行比較，根據比較結果調整從輥的轉速。
[0022]在步驟三中，通過調整勵磁板上放大器的反饋電位器使勵磁電流變大或變小，從而調整從輥的轉速；當從輥的測量轉速與所述理論轉速的差值在8轉以內時，通過調整勵磁板上的字節量改變從輥的轉；
[0023]若從輥的測量轉速高于理論轉速，則順時針旋轉電位器，使勵磁電流變大以降低從輥的轉速，若從輥的測量轉速低于理論轉速，則逆時針旋轉電位器，使勵磁電流變小以提高從棍的轉速；
[0024]當從輥的測量轉速低于理論轉速時，同時調整放大器的電位器及給定電位器以使勵磁電流變小；
[0025]當勵磁電流無法繼續調整，而需要繼續改變勵磁電流的大小時，調整勵磁板上勵磁電壓的低限位值的下限或高限位值的上限；
[0026]當勵磁電壓已達到最小下限或最大上限，而需要繼續調整從輥的轉速時，通過改變勵磁板上跳線的位置來改變勵磁電流的大小。
[0027]所述的充電口的充電方法包括以下步驟:
[0028]步驟一:利用該控制電路讀取一電池實際容量參數，該電池實際容量參數代表一電池實際容量或該電池實際容量除以一電池設計容量后的百分比；
[0029]步驟二:利用該控制電路讀取一預設規則，該預設規則定義多個電池容量區間，該些電池容量區間包含一第一電池容量區間及一第二電池容量區間；
[0030]步驟三:利用該控制電路判斷該電池實際容量參數是否落于該第一或第二電池容量區間；當該控制電路判斷該電池實際容量參數落于該第一電池容量區間時，依據一第一充電截止電流對該電池充電；以及當該控制電路判斷該電池實際容量參數落于該第二電池容量區間時，依據一第二充電截止電流對該電池充電；其中該第一與第二電池容量區間不同，且該第一充電截止電流小于該第二充電截止電流。
[0031]利用該控制電路判斷該電池實際容量參數是否落于該第三電池容量區間；以及當該控制電路判斷該電池實際容量參數落于該第三電池容量區間時，依據一第三充電截止電流對該電池充電；其中該第一、第二與第三電池容量區間均不同，且該第一充電截止電流小于該第二充電截止電流，該第二充電截止電流小于該第三充電截止電流；
[0032]借以決定一充電截止電壓，進而依據該充電截止電壓對一電池充電，該方法包含:利用該控制電路記錄該電池的一實際閑置時間；
[0033]利用該控制電路讀取一預設規則，該預設規則定義多個電池閑置期間，該些電池閑置期間包含一第一電池閑置期間及一第二電池閑置期間；
[0034]利用該控制電路判斷該實際閑置時間是否落于該第一或第二電池閑置期間；當該控制電路判斷該實際閑置時間落于該第一電池閑置期間時，依據一第一充電截止電壓對該電池充電；以及當該控制電路判斷該電池實際容量落于該第二電池閑置期間時，依據一第二充電截止
[0035]電壓對該電池充電；其中該第一與第二閑置期間不同，且該第一充電截止電壓大于該第二充電截止電壓；
[0036]該第一充電截止電壓實質固定的，該第二充電截止電壓變動的。
[0037]所述的充電口的充電方法進一步包括利用該控制電路判斷該實際閑置時間是否落于該第三電池閑置期間；以及當該控制電路判斷該電池實際容量落于該第三電池閑置期間時，依據一第三充電截止電壓對該電池充電；其中該第一、第二與第三閑置期間均不同，且該第一充電截止電壓大于該第二充電截止電壓，該第二充電截止電壓大于該第三充電截止電壓；
[0038]借以決定一充電截止電壓，進而依據該充電截止電壓對一電池充電，該方法包含:利用該控制電路讀取一電池剩余容量參數，該電池剩余容量參數代表一電池剩余容量或該電池剩余容量除以一電池實際容量后的百分比；利用該控制電路讀取一預設規則，該預設規則定義多個電池剩余容量區間，該些電池剩余容量區間包含一第一剩余容量區間及一第二剩余容量區間；
[0039]利用該控制電路判斷該電池剩余容量參數是否落于該第一或第二剩余容量區間；當該控制電路判斷該電池剩余容量參數落于該第一剩余容量區間時，依據一第一充電截止電壓對該電池充電；以及當該控制電路判斷該電池剩余容量參數落于該第二剩余容量區間時，依據一第二充電截止電壓對該電池充電；其中該第一與第二剩余容量區間不同，且該第一與第二充電截止電壓不同
[0040]與現有技術相比，本發明的提供一種新型金屬管的加工設備，廣泛應用于金屬管加工技術領域，同時，本發明的有益效果為:本發明的立柱裝置和防滑裝置的設置，有利于使用方便，減少用電量，提高工作效率，降低勞動程度，安全可靠，使用壽命長，從而完善功能多樣性，進而降低維修成本。
【附圖說明】
[0041]圖1是本發明實施例提供的新型金屬管的加工設備結構示意