柱形鋼筋籠的加工方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑機械設備，具體涉及柱形鋼筋籠的加工方法和設備。
【背景技術】
[0002]隨著全球人口增長和社會高速發展，地球資源枯竭和環境惡化成了人類面對的嚴峻挑戰。建筑行業就是傳統的高消耗、高污染行業；帶來了環境惡化的巨大壓力。
[0003]建筑行業需要使用大量燒結磚或免燒磚來砌建墻體。而粘土資源有限，燒結磚的大量使用不僅增大燒結能耗，污染環境，而且占用了耕地資源、破壞了植被。免燒結磚雖然能利用爐渣、煤矸石等廢棄資源循環使用減少資源浪費。但是仍然沒有解決建筑勞動強度大，砌磚后還要找平、粉刷等墻面處理，建筑效率低下等問題。而且這兩種磚建設的房屋拆迀后，墻體材料回收難度大、回收成本高，難以重復利用，既浪費材料，所造成的建筑垃圾污染還難以整治。
[0004]因此建筑新材料、新工方法、新設備技術成為建筑領域研究的熱點。其中，空心墻體模塊技術就是具有廣闊發展前景的核心技術之一。空心墻體模塊就是預制大型的墻體模塊，通常一個模塊構成數平方的墻體；采用現狀裝配技術，可以顯著提升修建速度，且墻面光滑無需找平，拆除后方便重復利用。空心墻體模塊加工是用水泥砂石、鋼筋，減少燒結能耗；而且模塊上絕大部分是中空結構，既能保溫隔熱、又減少材料用量，同時建筑牢固程度和性能較普通切塊墻更好。
[0005]空心墻體模塊相關的現有技術例如:CN101016754B公開的技術中，利用高度與建筑物層高接近的大尺寸鋼筋混凝土空心預制墻體模塊和立柱、圈梁、預制樓板連接構成建筑物。各構件之間通過梁或立柱上的錨栓鋼筋插入相鄰構建的空心部；然后填充混凝土實現梁、柱對墻、板的拉結和連接。
[0006]中國專利CN201883529U中，將立柱、橫梁也制作為與墻體模塊類似結構的預制件。并且在各構件內部設置縱橫交錯的孔，構件之間通過這些孔插入附加鋼筋然后澆筑混凝土，并且樓板搭接在圈梁和墻體上，增強連接的強度和整體性。本技術進一步加強了建筑物的整體性和抗震強度。
[0007]申請人于2014年2月12日申請的實用新型專利(公開號CN203782872U)及同日申報的發明專利中提出了一種新結構的空心墻體模塊，以及利用該模塊的建筑構造。該創新技術解決了之前技術中出現的僅僅通過梁、柱的拉結作用連接，建筑整體性不足，抗震能力差的問題；也解決了連接點過多，連接施工不便的問題；并且保留了圈梁結構，建筑整體性較前面兩項技術顯著提高。建設施工難度也大為簡化，建設速度可以大大提高；且便于施工管理，減少粉塵、噪音等污染。該技術問世必將開啟預制墻體模塊普及和廣泛應用的新時代。
[0008]但是，上述所有預制墻體模塊加工都存在著預制加工效率不高的難題。其中的難點又在于預制墻體模塊的鋼筋龍骨加工緩慢。現有預制墻體模塊中的鋼筋龍骨需要人工排布鋼筋，然后焊接或者捆扎。此過程耗時耗力，而且不同形狀、規格尺寸的鋼筋龍骨常常讓工人也摸不著頭腦，容易產生混亂和次品。而目前市面上還沒有預制墻體模塊鋼筋龍骨的機械化加工設備。因此可以說，預制墻體模塊鋼筋龍骨的加工是制約預制墻體模塊實踐應用的瓶頸問題。誰能突破這一技術難題，誰就將掌握預制墻體建筑領域的核心科技。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是提供一種柱形鋼筋籠的加工方法及相應的加工設備；以便高效加工柱形鋼筋籠，從而簡化整個預制墻體模塊用于鋼筋龍骨的加工工藝，提高鋼筋龍骨和整個預制墻體模塊的加工效率；該柱形鋼筋籠也適用于現有建筑作為立柱鋼筋龍骨。
[0010]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0011 ] 一種柱形鋼筋籠的加工方法，步驟包括:
[0012]加工片狀鋼筋網；
[0013]再將鋼筋網彎成深的U形或淺的U形；
[0014]然后將淺的U形鋼筋網中間位置再次彎折構造U形結構，使得鋼筋網圍成柱形，將彎折后鋼筋的對合處相連接構成鋼筋籠；
[0015]或者將深的U形鋼筋網兩側相對彎折構成柱形，將彎折后鋼筋的對合處相連接構成鋼筋籠；
[0016]或者將深的U形鋼筋在圓柱形模具上彎曲，將彎曲后鋼筋的對合處連接構成圓柱狀的鋼筋籠。
[0017]實施上述柱形鋼筋籠加工方法的設備，包括表面可放置鋼筋網、且中間位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一彎折機構和第二彎折機構；所述第一彎折機構將鋼筋網彎折成與倒”凸”字形凹部的肩部吻合的形狀；所述第二彎折機構用于將彎折后的鋼筋網再進行彎折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。
[0018]進一步的，所述的第一彎折機構包括由驅動機驅動的可上下移動的框架，框架下端形狀與模具的倒“凸”字形凹部的肩部形狀適配，框架中間貫通供第二彎折機構移動。
[0019]進一步的，所述的第二彎折機構為驅動機構驅動的整體可下壓式結構，第二彎折機構上并排布置多個下壓鋼筋網、并可退出彎折后的柱形鋼筋籠的砸頭；砸頭上側、鋼筋對合位置下側設置焊機下電極，相匹配的焊機上電極位于上方，焊機上電極可上下伸縮與焊機下電極接觸。
[0020]進一步的，所述的第二彎折機構包括可沿柱形鋼筋籠長度方向滑動的砸頭板，和可沿柱形鋼筋籠長度方向滑動的焊機板；所述的砸頭布置在砸頭板上，所述的焊機上電極由驅動缸驅動而上下移動與焊機下電極接觸，所述的驅動缸固定在焊機板上。
[0021]進一步的，所述的第二彎折機構包括基板，第二彎折機構通過基板側邊的連接部與驅動機構相連接；所述砸頭板、焊機板依次位于基板上方并通過動力缸和滑軌構成可滑動結構，所述砸頭板、基板上開設有供焊機上電極和砸頭滑動的孔。
[0022]進一步的，所述砸頭包括固定在基板下側的立板，立板下部的板面上固定過渡體，過渡體兩端各鉸接一個支腿，過渡體中間位置設置彈性縮桿，彈性縮桿中部固定過渡塊；支腿中下部各鉸接一個連桿，連桿另一端分別與過渡塊鉸接，兩連桿與過渡塊整體呈V形布置；彈性縮桿的下端頭伸出支腿下端面；彈性縮桿上，至少過渡塊與過渡體之間的部分可彈性回縮；所述的焊機下電極固定在立板中部。
[0023]進一步的，所述的模具包括兩個獨立的臺階形半體，所述倒“凸”字形凹部由兩臺階形半體的臺階面相對且相離布置構成，兩半體下部之間的兩端設置與柱形鋼筋籠外形吻合的堵頭；兩半體下部的相對側壁上均勻設置通孔，所述通孔內設置可伸縮頂桿，頂桿端頭可頂在鋼筋籠的鋼筋上或縮回；所述兩個半體由動力機構驅動可相互遠離或靠近。
[0024]進一步的，所述的設備包括將柱形鋼筋籠退出模具的退模機構。
[0025]進一步的，還包括向模具上供應片狀鋼筋網的焊網片機；所述模具上放置鋼筋網的位置邊緣設置限位擋邊。
[0026]本發明的有益效果是:通過利用焊網片機獲得片狀鋼筋網，然后彎折鋼筋網獲得柱形鋼筋籠；利用柱形鋼筋籠連接上瑋鋼筋、下瑋鋼筋可以快速加工剛連續鋼筋籠，然后切割成或切割后連接成預制墻體模塊加工所需鋼筋龍骨的。鋼筋龍骨放入預制墻體模塊的模具中，再建筑混凝土、夯實、養護就得到了預制墻體模塊產品。鋼筋規格粗細可以調整，柱形鋼筋籠的尺寸也可以調整。本發明解決了預制墻體模塊中，鋼筋龍骨加工焊接點多，加工速度慢，加工效率低的瓶頸問題。鋼筋龍骨的加工效率可以較以往人工焊接操作提高數百倍；預制墻體模塊的整體加工效率也能百倍提高。為預制墻體模塊的廣泛應用創造了條件。而且構成鋼筋龍骨的鋼筋都是焊網片機焊接連接，其連接的牢固程度和結構性能都較傳統現澆施工中工人現場捆扎要穩定可靠。
[0027]利用柱形鋼筋籠進一步加工鋼筋龍骨，用該鋼筋龍骨加工的預制墻體模塊進行建筑施工時，只需吊裝模塊、樓板，現場澆筑圈梁和通孔內混凝土，而無需任何支模施工。模塊本身尺寸規整、表面光滑也無需砂漿找平等施工。所以自然也無需搭架。且一層主體建筑完成后即可進行樓上建筑修建和樓下層涂料粉刷和裝修。達到了顯著提高建筑效率，降低勞動強度和施工周期的目的。并且減少支模、搭架的竹木材料消耗。
[0028]或者所制作的柱形鋼筋籠可以直接作為現有現澆建筑的立柱鋼筋龍骨使用，這樣也可以大大提高鋼筋龍骨加工的效率。避免現場捆扎鋼筋龍骨時人工操作不可靠，或者柱形太高時加工不方便等問題。這種單純立柱用到鋼筋龍骨的傳統建筑立柱鋼筋、也就是柱形鋼筋籠的長向鋼筋一般較粗，但因為加工過程中彎折的主要是箍筋，所以本發明的方法和設備都能尚效地進彳丁加工。
【附圖說明】
[0029]圖1是柱形鋼筋籠的結構示意圖；
[0030]圖2是片狀鋼筋網的結構示意圖；
[0031]圖3是圖2的俯視圖；
[0032]圖4是圖2所示鋼筋網彎折成淺U形的結構示意圖；
[0033]圖5是圖4所示