一種高精度可調節擴徑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管加工和處理用機械技術領域，具體是一種高精度可調節擴徑機。
【背景技術】
[0002]直縫埋弧焊鋼管在加工過程中要求消除鋼管的成型壓力和焊接應力，采用擴徑的方法可以有效的消除鋼管的成型壓力和焊接應力，同時也對直縫埋弧焊鋼管進行了整型。
[0003]擴徑機是一種用于大口徑直縫焊管生產過程中消除鋼管成型壓力和焊接應力的機械設備，現階段的擴徑機，主要用于使兩根待焊接的鋼管的管端形狀和周長相同，例如，其中一根鋼管因運輸中受壓變形，即用擴徑機將其管端括至與另一根待焊接鋼管的管端一致，之后，即可將兩根鋼管焊接成一體，國內大部分的機械擴徑機組都是擴徑油缸固定高度的形式，擴徑油缸的高度固定，從而擴臂高度也固定，使得在生產不同規格鋼管時需要使用長行程油缸機構把鋼管提升后再進行擴徑。特別是生產小規格鋼管時，長行程油缸機構提升的高度最高，從而容易造成操作時間的浪費，并且鋼管焊縫也容易偏移。
[0004]與此同時，傳統的擴徑機結構使用小車對金屬焊管進行運輸，由于小車使用時沒有固定軌道，難以實現金屬焊管在擴徑時的定位，且擴脹器設置在小車，使得擴徑時不能針對對于金屬焊管位置進行調整，也制約了金屬焊管的擴徑效果。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種高精度可調節擴徑機，可以靈活的調節擴徑過程中的各種參數，適應性強，受力穩定，能夠有效消除鋼管成型壓力和焊接應力，同時，可安全對大型金屬焊管進行運輸的同時，做到有效定位，方便操作，大大提高企業生產效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
一種高精度可調節擴徑機，包括兩個擴張機構和傳送機構，兩個擴張機構相對的設置在傳送機構兩端，所述擴張機構包括基架、調節部件和擴張部件，所述基架為框架結構，基架兩側邊上分別設有一個高度調節導向槽，所述高度調節導向槽相對設置，所述調節部件包括液壓升降機，升降導板和旋轉電機，所述升降導板可滑動的固定在兩個高度調節導向槽之間，所述升降導板的高度小于高度調節導向槽的長度，所述液壓升降機固定在基架頂端，液壓升降機的液壓桿與升降導板固定連接，液壓升降機的液壓桿外包覆一層伸縮護套，所述旋轉電機固定在升降導板的外側面上，旋轉電機的旋轉桿穿過升降導板與擴張部件相連接；
所述擴張部件包括外擴張盤、內擴張盤和活塞模頭組件，所述外擴張盤與內擴張盤均為正十二邊形結構，外擴張盤與內擴張盤之間通過支撐架連接成一個整體，內擴張盤與旋轉電機的旋轉桿固定連接，外擴張盤上呈發散性的均勻設有十二個擴張導向槽，所述每個擴張導向槽上設有一個活塞模頭組件，所述活塞模頭組件包括擴張導板、擴張模頭和復位油缸，擴張模頭與擴張導板相互垂直固定，所述擴張導板可滑動的固定在擴張導向槽上，所述復位油缸固定在內擴張盤與外擴張盤之間形成的空腔中，復位油缸的伸縮桿與擴張導板固定連接；
所述傳送機構，包括支撐架，所述支撐架包括多個支撐立柱與兩個支承橫桿，所述支撐立柱呈豎直設置，所述支承橫桿呈橫向固定在所述支撐立柱的上部；所述支撐架上設置有多個焊管推進裝置及焊管旋轉調節裝置，所述焊管推進裝置和焊管旋轉調節裝置均設置在支撐立柱上部頂端，所述焊管推進裝置和焊管旋轉調節裝置呈間隔設置；
所述焊管推進裝置包括旋轉輥輪，所述旋轉輥輪呈一體式結構，包括兩個左右對稱的圓錐體，呈中間細，兩端粗結構，所述旋轉輥輪兩個椎體結構連接過度處呈圓弧形；所述旋轉輥輪中心位置貫穿連接有一根旋轉軸，所述旋轉軸兩端固定在所述兩個支撐橫桿頂端；所述焊管旋轉調節裝置包括兩個設置在支撐立柱頂端的轉動輪，所述轉動輪兩側中心位置均設有第一旋轉齒輪，所述支承立柱底部位置橫向設置有一根連接旋轉軸承，所述連接旋轉軸承位上設有多個第二旋轉齒輪，所述第二旋轉齒輪數量與所述轉動輪數量相同；所述第一旋轉齒輪與所述第二旋轉齒輪通過鏈條實現傳動連接；所述連接旋轉軸一端連接有電機，所述轉動輪通過第一旋轉齒輪、第二旋轉齒輪以及鏈條，實現與所述連接旋轉軸同向旋轉。
[0007]上述一種高精度可調節擴徑機，其中，所述擴張模頭的數量為十二個，擴張模頭為弧度為30°的圓弧形結構，十二個擴張模頭組成一個完整的圓形結構。
[0008]本發明的有益效果為:
1.本發明可以靈活的調節擴徑過程中的各種參數，適應性強，受力穩定，能夠有效消除鋼管成型壓力和焊接應力。
[0009]2.本發明通過調節部件的液壓升降機和升降導板調節活塞模頭組件與待擴徑的鋼管之間的水平距離，使兩者處于同一水平面上，旋轉電機可以使活塞模頭組件進行旋轉，操作方便，能適應各種型號的鋼管，調節更加精準。
[0010]3.本發明擴張部件的活塞組件可以根據鋼管的管徑進行靈活調整，12個弧度為30°的圓弧形結構的擴張模頭，能夠組成一個完整的圓環結構，增大了鋼管受力的穩定性，更加有效的消除鋼管成型壓力和焊接應力。
[0011]4.獨特設有焊管推進裝置，通過特殊的對稱圓錐體結構，呈中間凹兩端凸結構，可有效貼合鋼管側面，起到對焊管定位的作用，使得焊管不易從傳送機構上滑落，在實現傳送安全的同時，避免企業生產損失。
[0012]5.特有的焊管旋轉調節裝置設計，采用左右兩個轉動輪，使得焊管安放在兩個轉動輪中間，方便安全；轉動輪通過第一旋轉齒輪、第二旋轉齒輪以及鏈條，實現與所述連接旋轉軸同向旋轉，由于兩個轉動輪同向旋轉使得安放在轉動輪間的焊管實現轉動，做到焊管周向調節，有利于焊管的多角度擴徑工作的開展。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構圖。
[0014]圖2為本發明擴張機構的側視圖。
[0015]圖3為本發明擴張機構的左視圖。
[0016]圖4為本發明活塞模頭組件結構圖。
[0017]圖5為本發明傳送機構結構圖。
[0018]圖6為本發明焊管旋轉調節裝置A向示意圖。
[0019]圖7為本發明焊管旋轉調節裝置B向示意圖。
[0020]圖8為本發明焊管推進裝置示意圖。
[0021]圖9為本發明轉動輪放大示意圖。
[0022]圖10為本發明旋轉輥輪放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖所示一種高精度可調節擴徑機，包括兩個擴張機構I和傳送機構2，兩個擴張機構I相對的設置在傳送機構2兩端，所述擴張機構I包括基架11、調節部件12和擴張部件13，所述基架11為框架結構，基架11兩側邊上分別設有一個高度調節導向槽14，所述高度調節導向槽14相對設置，所述調節部件12包括液壓升降機15，升降導板16和旋轉電機17，所述升降導板16可滑動的固定在兩個高度調節導向槽14之間，所述升降導板16的高度小于高度調節導向槽14的長度，所述液壓升降機15固定在基架11頂端，液壓升降機15的液壓桿18與升降導板16固定連接，液壓升降機的液壓桿18外包覆一層伸縮護套19，所述旋轉電機17固定在升降導板16的外側面上，旋轉電機17的旋轉桿110穿過升降導板16與擴張部件13相連接；
所述擴張部件13包括外擴張盤111