一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱乳技術領域，特別涉及一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法。
【背景技術】
[0002] 薄規格熱乳產品可以部分替代冷乳產品，實現"以熱代冷"，這其中以I. 5mm~3mm 厚度規格的熱乳集裝箱板、酸洗板為代表。此類產品一般需進行平整工序，用于改善帶鋼板 形質量，即消除浪形缺陷。由于不僅對板形質量要求高，同時對表面缺陷要求也很嚴格，這 就對熱乳平整技術提出了更高的要求。
[0003] 熱乳平整工藝為典型的"干"平整，帶鋼表面覆蓋著明顯的氧化鐵皮，且平整完全 處于無潤滑和冷卻的條件下進行，導致其工作輥呈現"W"形的不均勻磨損，工作輥的邊部磨 損量比較大，形成邊部"凹坑"。另一方面，支持輥與工作輥之間存在接觸壓力尖峰，會進一 步加劇工作輥這種邊部磨損。工作輥磨損"凹坑"內側邊緣出現的應力集中，能夠在工作輥 輥面上造成橘皮狀網紋，轉印到帶鋼表面從而產生帶鋼橘皮狀網紋缺陷。
【發明內容】
[0004] 本發明提供一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，解決現有技術中，由于工 作輥磨損導致的帶鋼表面產生橘皮狀網紋缺陷的問題，達到了大大減輕控制帶鋼表面橘皮 狀網紋缺陷的效果。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法， 包括以下步驟：
[0006] 在熱乳平整機的支持輥上采用SGB輥形曲線；
[0007] 在工作輥上采用SGW輥形曲線；
[0008] 其中，SGB 車昆形曲線為：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^。；
[0009] SGW 車昆形曲線為：SGW(x) = !^6+!·；^5+!^4+!·；^3+!·；^ 2+!^+!·。。
[0010] 進一步地，所述SGB輥形曲線方程中，SGB (X)為支持輥半徑差，單位為μ m ;x為支 持輥的輥身坐標，進行歸一化處理，橫坐標范圍為[_1，1];
[0011] 方程系數中，匕取值范圍：1. 092789E+02~2. 100000E+02 ;b 5的取值范 圍：-3. 562309E-07 ~-6· 344908E-08 ;b4的取值范圍：-7. 200001E+01 ~5· 287882E+01 ; b3的取值范圍：7. 038579E-08 ~3· 138557E-07 ;b 2的取值范圍：-2. 533615E+01 ~ 4· 000000E+01 也的取值范圍：-4. 767776E-08 ~4· 377216E-08 ;b。的取值范 圍：-4. 057074E-08 ~2. 252480。
[0012] 進一步地，所述SGB輥形曲線的曲線方程為：
[0014] 進一步地，所述的SGW輥形曲線的曲線方程為：
[0016] 其中，SGW(X)為工作輥半徑差，單位為μπι ;x為工作輥的輥身坐標，進行歸一化處 理，橫坐標范圍為[_1，1]。
[0017] 進一步地，熱乳薄帶鋼的平整工藝設定包括乳制力為200~250噸，開卷張力為 9-12噸，卷取張力為20-23噸，矯直機組投入矯直輥壓下。
[0018] 進一步地，還包括步驟：
[0019] 熱乳平整機投入等頻率變步長變行程的竄輥策略；
[0020] 竄輥行程與當前帶鋼塊數的關系方程為：
[0022] 其中，f (X)為竄輥行程，單位為mm ;x為當前帶鋼塊數，間隔為3塊；t為整數。
[0023] 進一步地，熱乳平整機工作輥采用高硬度材質乳輥，表面硬度為95~100HSD。
[0024] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0025] 1、本申請實施例提供的帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，通過在熱乳平整機 的支持輥上采用SGB輥形曲線，在工作輥上采用SGW輥形曲線改善工作輥邊部局部區域的 磨損程度，消除解除壓力尖峰對工作輥邊部的劇烈磨損，從而有效的控制帶鋼在平整過程 中出現橘皮狀網紋缺陷；同時也延長了工作輥的服役周期。
[0026] 2、本申請實施例提供的帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，采用竄輥行程與當 前帶鋼塊數的關系方程優化竄輥策略，將邊部位置的輥間接觸壓力尖峰轉化到中部，均勻 了工作輥的"W"形磨損分布，減少橘皮狀網紋缺陷，延長工作輥換輥周期。
[0027] 3、本申請實施例提供的帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，通過工藝設定以及 乳輥材質配合輥形配置和竄輥策略，改善工作輥邊部局部區域的磨損程度，延長工作輥服 役周期，減少需要進行二次平整的缺陷鋼卷數量，同時有效控制住薄帶鋼表面橘皮狀網紋 缺陷的產生，最終獲得良好表面質量的熱乳薄帶鋼成品。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明實施例提供的SGB輥形曲線；
[0029] 圖2為本發明實施例提供的SGW輥形曲線。
【具體實施方式】
[0030] 本申請實施例通過提供一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，解決了現有技 術中平整機工作輥邊部過度磨損，導致的帶鋼表面產生橘皮狀網紋缺陷的技術問題，實現 了有效控制住帶鋼表面產生橘皮狀網紋缺陷的技術效果。
[0031] 為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下：
[0032] 一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0033] 在熱乳平整機的支持輥上采用SGB輥形曲線；
[0034] 在工作輥上采用SGW輥形曲線；
[0035] 其中，SGB 車昆形曲線為：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^;
[0036] 36￥混形曲線為：36￥(叉）=1^6+1^5+1^ 4+1^3+1^2+1'1叉+1'0。
[0037] 通過上述內容可以看出，本通過平整機的輥形配置、工藝設定、竄輥策略以及乳輥 材質，能夠最終改善工作輥邊部局部區域的磨損程度，延長工作輥服役周期，減少需要進行 二次平整的缺陷鋼卷數量，同時有效控制住薄帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的產生。
[0038] 為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上 述技術方案進行詳細說明。
[0039] 參見圖1和圖2,本發明實施例提供的一種帶鋼表面橘皮狀網紋缺陷的控制方法， 其特征在于，包括以下步驟：
[0040] 在熱乳平整機的支持輥上采用SGB輥形曲線；
[0041] 在工作輥上采用SGW輥形曲線；
[0042] 其中，SGB 車昆形曲線為：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^;
[0043] SGW 車昆形曲線為：SGW(x) = !^6+!·；^5+!^4+!·；^3+!·；^ 2+!^+!·。。
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