一種雙金屬鋸帶生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于雙金屬鋸帶生產技術領域，特別涉及一種雙金屬鋸帶生產系統。
【背景技術】
[0002]雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過電子束真空熔焊(或激光熔焊)一退火一精軋一調平校直一銑齒一分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術產品。
[0003]雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機械性能優點，使其無論在切割效率、節能環保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統的圓盤鋸和弓形往復鋸存在明顯優勢。與傳統的弓形往復鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數倍、顯著降低材料及用電損耗，節能、高效、優質等特點，還解決了傳統圓盤鋸、弓形往復鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽為“切削工藝技術革命”。
[0004]申請人根據雙金屬鋸帶的生產工藝設計了一條生產系統。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供了一種雙金屬鋸帶生產系統，該系統用于對銑齒后的雙金屬鋸帶進行處理。所述技術方案如下:
本發明實施例提供了一種雙金屬鋸帶生產系統，該系統包括沿雙金屬鋸帶的給進方向依次設置的放料結構1、放料姿態矯正結構2、淬火裝置3、預回火裝置6、冷卻與矯正裝置7、前回轉結構13、箱式回火爐15、后回轉結構17、干式噴砂裝置18、涂防銹油結構19、擠干裝置20、烘干裝置21、收料姿態矯正結構24和收料結構25。
[0006]進一步地，本發明實施例中的淬火裝置3與預回火裝置6之間依次設有過度輸送結構4和第一牽引裝置5，所述過度輸送結構4將雙金屬鋸帶彎折兩次。
[0007]進一步地，本發明實施例中的冷卻與矯正裝置7與前回轉結構13之間依次設有第二牽引裝置8、第一張力阻尼器10、兩轉角輸送裝置11和第二張力阻尼器12。
[0008]其中，本發明實施例中的轉角輸送裝置11包括立柱和設于立柱上的至少一個輸送單元；所述輸送單元包括沿縱向固定于立柱上的縱向固定桿、上部套設于縱向固定桿上的調整塊、沿橫向插設于調整塊下部的橫向支撐桿、沿豎直方向轉動設于橫向支撐桿一端的轉盤、設于橫向支撐桿另一端的限位結構和設于橫向支撐桿中部的防止轉盤擺動的防擺動結構，所述限位結構設于立柱上，所述防擺動結構位于轉盤邊緣的正上方。
[0009]進一步地，本發明實施例中的第二牽引裝置8與第一張力阻尼器10之間設有第一位置調整裝置9，所述第一位置調整裝置9用于將多條并排設置的雙金屬鋸帶調整在一豎直面上；所述烘干裝置21與收料姿態矯正結構24之間設有第二位置調整裝置22，所述第二位置調整裝置22用于將位于一豎直面上的多條雙金屬鋸帶調整為水平并排設置。
[0010]進一步地，本發明實施例中的第二位置調整裝置22與收料姿態矯正結構24之間設有第三牽引裝置23。
[0011]進一步地，本發明實施例中的前回轉結構13與箱式回火爐15之間設有前表面處理結構14，所述后回轉結構17與箱式回火爐15之間設有后表面處理結構16，所述前表面處理結構14和后表面處理結構16均包括支架和支架上設置的七組表面處理單元，每組表面處理單元對應一次折返的雙金屬鋸帶，所述表面處理單元包括沿豎直方向設置在支架上的兩固定桿和固定桿上的至少一銅柱，兩固定桿上對應的兩銅柱的圓周面分別與一次折返的雙金屬鋸帶的兩側面接觸。
[0012]其中，本發明實施例中的前回轉結構13包括前回轉架和轉動設置在前回轉架上的第一前回轉輪、第二前回轉輪與第三前回轉輪，所述第一前回轉輪、第二前回轉輪和第三前回轉輪呈等腰三角形布置；所述后回轉結構17包括后回轉架和轉動設置在后回轉架上的第一后回轉輪、第二后回轉輪、第三后回轉輪和第四后回轉輪，所述第一后回轉輪、第二后回轉輪、第三后回轉輪和第四后回轉輪呈等腰梯形布置；雙金屬鋸帶依次繞過第一后回轉輪、第一前回轉輪、第二后回轉輪、第二前回轉輪、第三后回轉輪、第三前回轉輪和第四后回轉輪。
[0013]其中，本發明實施例中的擠干裝置20包括支架和設于支架上的至少一個擠干單元，所述擠干單元包括水平桿、支撐塊、壓塊、兩立柱和兩海綿輥，所述水平桿水平固定在支架上，所述壓塊與支撐塊由外至內依次套設在水平桿上，所述壓塊的內側與支撐塊的外側分別設有相互配合的凸榫和凹榫，所述壓塊與支撐塊能拼接成一體，所述水平桿內側設有限制支撐塊轉動的限位結構，所述支撐塊和壓塊上側均垂直設有一立柱，所述立柱上套設有海綿輥，兩海綿輥形成對輥結構，所述壓塊外側與水平桿外端之間設有用于將壓塊壓在支撐塊上的彈簧。
[0014]其中，本發明實施例中的冷卻與矯正裝置7包括油循環結構、底座、設于底座上的油槽、設于油槽中的冷卻槽、設于冷卻槽前后兩側的兩提升架、設于冷卻槽前側的冷油罩、設于冷卻槽后側的刮油結構、設于冷卻槽前后兩端的進料結構與出料結構和設于冷卻槽中的至少一矯正單元，所述冷油罩的前后兩端分別與淬火裝置和進料結構連接；所述矯正單元包括設于冷卻槽中的支撐結構、沿前后向設置在支撐結構上的用于支撐雙金屬鋸帶的滑軌、支撐結構前后兩側的兩懸掛架、支撐結構前部的至少一滾輪矯正結構、支撐結構中部的塊狀矯正結構和支撐結構后部的至少一滾輪矯正結構，所述進料結構與出料結構分別位于滑軌的前后兩側，所述懸掛架通過調節螺桿固定在對應的提升架上，所述油循環結構的出油口位于塊狀矯正結構的正上方，其進油口與冷卻槽和油槽連通。
[0015]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明實施例提供了一種雙金屬鋸帶生產系統，該系統結構簡單，運行流暢，占地小，且得到的雙金屬鋸帶質量好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的雙金屬鋸帶生產系統的結構示意圖。
[0017]圖中:1放料結構、2放料姿態矯正結構、3淬火裝置、4過度輸送結構、5第一牽引裝置、6預回火裝置、7冷卻與矯正裝置、8第二牽引裝置、9第一位置調整裝置、10第一張力阻尼器、11轉角輸送裝置、12第二張力阻尼器、13前回轉結構、14前表面處理結構、15箱式回火爐、16后表面處理結構、17后回轉結構、18干式噴砂裝置、19涂防銹油結構、20擠干裝置、21烘干裝置、22第二位置調整裝置、23第三牽引裝置、24收料姿態矯正結構、25收料結構。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0019]參見圖1，本發明實施例提供了一種雙金屬鋸帶生產系統，該系統包括沿雙金屬鋸帶的給進方向由前至后依次設置的放料結構1、放料姿態矯正結構2、淬火裝置3、預回火裝置6、冷卻與矯正裝置7、前回轉結構13、箱式回火爐15、后回