一種銑削水槽的設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銑削水槽的設備及方法，屬于塑料門窗加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]加工塑料門窗時，需要銑削水槽，以往的水槽銑削在單頭機器上要反復調整很多次才能完成，即使在雙頭機器上干，也是需要調整多次才能完成，工作效率低，生產成本高。并且沒有同步裝置，銑削的水槽長度不一致，影響質量。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的缺陷，本發明提供一種銑削水槽的設備及方法，通過不同的機頭組合達到所有水槽都一次或者兩次就能銑削完成的設備。
[0004]為了解決所述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種銑削水槽的設備，包括機架、多個位于機架上的工作臺和分別位于每個工作臺上的用于銑削型材的機頭，所述工作臺通過導軌滑動設置于機架上，所述機頭包括多個排列在機架上的機頭I和機頭II ;機頭I和機頭II均包括上銑刀、中銑刀和下銑刀，上銑刀和中銑刀垂直設置于同一垂直面內；機頭I的下銑刀位于上銑刀和中銑刀的外側，并且連接有可以調整下銑刀與上銑刀、中銑刀之間距離的位置調整機構I，機頭II的下銑刀連接有調節下銑刀相對于上銑刀、中銑刀之間位置的位置調整機構II ;機頭的工作臺之間設有使銑削水槽長度一致的同步裝置。
[0005]進一步的，所述機頭包括2個機頭I和2個機頭II，2個機頭I對稱的設置于機架的兩端，2個機頭II對稱的設置于機架的中間。
[0006]進一步的，所述位置調整機構I為絲杠和手輪，絲杠的一端與機頭I的下銑刀相連，另一端與手輪相連，所述位置調整機構II為氣缸，氣缸的活塞桿與機頭II的下銑刀相連。
[0007]進一步的，所述同步裝置為同步帶夾板和同步帶，同步帶夾板分別設置在每個工作臺上，同步帶位于同步帶夾板之間。
[0008]本發明還涉及一種基于上述設備的銑削水槽的方法，本發明是針對不同長度的型材，組合選擇使用機頭I和機頭II的不同銑刀。
[0009]進一步的，當型材長度為460-600mm時，需要銑削2個內水槽和I個外水槽，內外水槽距離一定并且外水槽在型材的中間位置，此時采用兩個相鄰的機頭I和機頭II銑削型材，具體步驟為:
(1)、以機頭I的中銑刀為所加工的型材的中間，調整機頭I的下銑刀位置，通過轉動手輪和絲杠，使機頭I的下銑刀與機頭I的中銑刀間距為要銑削的內外水槽的間距；
(2)、調整機頭II的下銑刀位置，首先通過氣缸使機頭II的下銑刀位于機頭II的中銑刀的左側，然后調整機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準所要銑削的水槽后到位剎緊；
(3)、放上型材，分別使用機頭I的中銑刀、下銑刀和機頭II的下銑刀銑削水槽。
[0010]進一步的，當型材長度為600-1200mm時，需要銑2個內水槽和2個外水槽，內外水槽間距一定并且關于型材中點對稱，此時采用兩個相鄰的機頭I和機頭II銑削型材，具體步驟為:
(1)、調整機頭I的下銑刀位置，通過轉動手輪和絲杠，使機頭I的下銑刀與機頭I的中銑刀間距為要銑削的內外水槽的間距；
(2)、調整機頭II的下銑刀位置，首先通過氣缸使機頭II的下銑刀位于機頭II的中銑刀的右側，然后調整機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準要銑削的水槽后到位剎緊；
(3)、放上型材，分別使用機頭I的中銑刀、下銑刀和機頭II的中銑刀、下銑刀銑削水槽。
[0011]進一步的，當型材長度為700-1200mm時，需要銑2個內水槽和2個外水槽，內外水槽間距一定并且關于型材中點對稱，此時采用兩個相鄰的機頭II銑削水槽，具體步驟為:
(1)、調整其中一個機頭II的下銑刀位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的左側；
(2)調整另外一個機頭II的下銑刀的位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的右側；
(3)、調整兩個機頭II之間的距離，使其銑刀對準所要銑削的水槽后到位剎緊；
(4)放上型材，分別使用兩個機頭II的中銑刀、下銑刀銑削水槽。
[0012]進一步的，當型材長度為1200-3000mm時，型材被V 口分為兩段，一段需要銑兩個內水槽和一個外水槽，外水槽位于這段型材的中間，另外一段需要銑兩個內水槽和兩個外水槽，內外水槽關于這段型材的中點對稱，此時采用一個機頭I和兩個機頭II銑削水槽，機頭I位于機頭的一端，兩個機頭II位于機頭的另一端，具體步驟為:
(1)、調整機頭I的下銑刀的位置，通過轉動手輪和絲杠，使機頭I的下銑刀與本機頭I的中銑刀的間距為要銑削兩內一外水槽的間距；
(2)、調整與機頭I相鄰的機頭II的下銑刀的位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的左側，再調整本機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準所要銑削的水槽時到位剎緊；
(3)、調整另外一個機頭II的下銑刀的位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的右側，再調整本機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準所要銑削的水槽時到位剎緊；
(4)、放上型材，分別使用機頭I和兩個機頭II的中銑刀、下銑刀銑削水槽；
(5 )、本次銑削完成后需要銑削兩內一外水槽的型材靠近V 口的內水槽沒有加工，此時重新放置型材，用機頭II的下銑刀加工即可。
[0013]進一步的，當型材長度為1200-3000_時，型材被兩個V 口分為兩邊短、中間長的三段型材，兩邊短段都需要銑兩個內水槽和一個外水槽，并且外水槽位于所在型材的中間，中間長段需要銑兩個內水槽和兩個外水槽，內外水槽間距一定并且關于所在型材的兩端對稱，此時采用兩個機頭I和兩個機頭II銑削水槽，兩個機頭I位于導軌的兩端，兩個機頭II位于導軌的中間，具體步驟為:
(1)、調整其中一個機頭I的下銑刀位置，通過轉動手輪和絲杠，使本機頭I的下銑刀與本機頭I的中銑刀的間距為要銑削兩內一外水槽的間距；
(2)、調整與其相鄰的機頭II的下銑刀位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的左側，再調整本機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準要銑削的水槽后到位剎緊；
(3)、調整另外一個機頭II的下銑刀的位置，通過氣缸使本機頭II的下銑刀位于本機頭II的中銑刀的右側，再調整本機頭II在導軌的位置，使其銑刀對準要銑削的水槽后到位剎緊；
(4)、調整另外一個機頭I的下銑刀的位置，通過轉動手輪和絲杠，使本機頭I的下銑刀與本機頭I的中銑刀的間距為要銑削兩內一外水槽的間距，然后調整本機頭I在導軌的位置，使其銑刀對準要銑削的水槽后到位剎緊；
(5)放上型材，分別使用兩個機頭I和兩個機頭II的中銑刀、下銑刀銑削型材；
(6)此次銑削完成后，兩邊短型材靠近V口的內水槽都沒有加工，重新放置型材，用兩個機頭II的下銑刀加工即可。
[0014]為了保證所銑削水槽的長度一致，每個機頭的工作臺上設有同步帶夾板，同步帶夾板之間設有同步帶，機頭參與銑削時，其所在工作臺的同步帶夾板夾住同步帶，夾在同步帶上的工作臺同時移動，實現同步。
[0015]進一步的，所述上銑刀用于銑削氣壓平衡孔，銑削氣壓平衡孔的方法與銑削水槽的方法一樣，上銑刀和中銑刀永遠不同時使用。
[0016]本發明的有益效果:1、本發明通過針對不同長度的型材，組合選擇使用機頭I和機頭II的不同銑刀，使無論多長的型材，最多兩次全部完成銑削，工作效率高，降低勞動強度；2、設計了同步裝置，銑削水槽時同步裝置工作，使銑削的水槽長度一致，保證產品質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為銑削水槽的設備的立體示意圖；
圖2為機頭I的立體結構示意圖；
圖3為機頭II的立體結構示意圖；
圖4為長度為460-600mm的型材水槽加工示意圖；
圖5為長度為600-1200mm的型材水槽加工示意圖；
圖6為長度為700-1200mm的型材水槽加工示意圖；
圖7為長度為1200-3000mm、只有一個V 口的型材水槽加工示意圖；
圖8為長度為1200-3000mm、只有一個V 口的型材水槽另一種加工示意圖；
圖9為長度為1200-3000mm、有兩個V 口的型材水槽加工示意圖；
圖中:1、機架，2、工作臺，3、機頭I，4、機頭11，5、上銑刀，6、中銑刀，7、下銑刀，8、手輪，9、絲杠，10、氣缸，11、同步帶夾板，12、同步帶，13、型材，14、內水槽，15、外水槽，16、V 口。
【具體實施方式】