一種精沖壓機物流生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機加工設備領域，尤其涉及一種精沖壓機物流生產線。
【背景技術】
[0002]國內專業設計、開發、制造精沖機的廠家為數較多，但在沖壓精度、節能、安全、高效等方面一直是該產業發展提升的瓶頸技術，這與沖壓機的配套輔助物流輸送系統有關，高效、精確輸送和節能的全自動物流輸送系統是解決此問題的關鍵。而現有的沖壓機生產線中配套的輸送系統往往是單線但方向輸送的，所以效率低下。
[0003]又如公開號為CN102179836A的中國發明專利所公開的雙聯膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，包括沖底面輸送裝置、沖長板輸送裝置和沖短板輸送裝置，所述沖底面輸送裝置將雙聯膠暗箱輸送到沖底孔模具中，經沖底孔模具沖底孔后，接著由沖長板輸送裝置將雙聯膠暗箱輸送到沖長板模具中，對雙聯膠暗箱兩側長板沖壓后，由沖短板輸送裝置將雙聯膠暗箱輸送到沖短板模具中，進行兩頭短板沖壓后，由沖短板頂入氣缸將雙聯膠暗箱推出到收集箱中。但是該發明的生產效率仍然較低。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足之處本發明提供了通過將工件在輸送加工過程中進行翻轉后反方向方向輸送，使工件在一次加工過程中加工的產品數量翻倍的一種精沖壓機物流生產線。
[0005]本發明的技術方案是提供一種精沖壓機物流生產線，包括壓機、第二輸送線以及第三輸送線，所述的第二輸送線與所述的第三輸送線分別設置在所述的壓機兩側；所述的第二輸送線包括用于為物料輸送提供輸送平面的輸送臺、用于為物料輸送提供動力的夾持運動裝置以及用于翻轉物料的翻轉裝置。
[0006]作為本發明的優選，還包括用于傳送物料的第一輸送線以及用于推送成品的推送氣缸，所述的第一輸送線設置在所述壓機的一側，且與所述第二輸送線以及第三輸送線不同側，所述的第一輸送線與所述的第二輸送線成線性排布，所述的第三輸送線設置在所述的第一輸送線與所述的第二輸送線之間，且所述的第三輸送線的輸送方向垂直于所述第一輸送線以及第二輸送線的輸送方向，所述的推送氣缸的推送方向與所述的第三輸送線的輸送方向相同。
[0007]作為本發明的優選，所述的輸送臺包括第一輥道以及第二輥道，所述的第一輥道與所述的第二輥道上下相對設置，所述第一輥道與所述的第二輥道的相對側上均設置有萬向球，所述的第一輥道和/或所述的第二輥道的長度方向上的兩側設置有固定靠輪，所述的第一輥道和/或所述的第二輥道的長度方向上的一側設置有前頂氣缸，所述前頂氣缸設置在同側相鄰兩個所述固定靠輪之間。
[0008]作為本發明的優選，所述的夾持運動裝置包括頂升氣缸、滾珠絲桿、安裝板、滾珠絲桿以及氣動手指，所述的氣動手指通過所述的安裝板與所述的頂升氣缸以及所述的滾珠絲桿連接，所述的氣動手指與所述的滾珠絲桿連接，所述的第一輥道或所述的第二輥道上開設有用于給所述氣動手指升降以及前后運動提供空間的軌道部。
[0009]作為本發明的優選，所述的翻轉裝置包括翻轉框、傳動鏈以及傳動電機，所述的翻轉框通過所述的傳動鏈與所述的傳動電機連接。
[0010]作為本發明的優選，所述的第一輸送線包括進料輥道，所述的進料輥道上設置有所述的萬向球，所述的進料輥道的長度方向上的一側設置有所述的固定靠輪，另一側設置有所述的前頂氣缸。
[0011]作為本發明的優選，所述的第一輸送線還包括所述的夾持運動裝置。
[0012]作為本發明的優選，所述的第三輸送線包括第一輸送臺板以及第二輸送臺板，所述的第一輸送臺板與所述的第二輸送臺板之間設置有用于下落廢料的篩選部，所述篩選部的下方設置有廢料回收小車。
[0013]作為本發明的優選，所述的第二輸送線上共設置有兩個所述的翻轉框，所述的第一輥道以及所述的第二輥道的兩端分別設置上下平行設置，且所述的第一輥道與所述的第二輥道均相對地面水平設置，所述的第一輥道以及所述的第二輥道設置在兩個所述的翻轉框之間，且兩端分別于兩個所述的翻轉框的內側連接，所述的第一輥道與所述的第二輥道之間的空間與所述翻轉框的外側的空間連通。
[0014]作為本發明的優選，所述的第一輸送線以及所述的第二輸送線靠近所述壓機一側均設置有進料導向輥。
[0015]本發明具有以下有益效果:
本發明擁有輸送效率高，生產效率高的優點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的第二輸送線結構示意圖；
圖3為本發明的第二輸送線的側視結構示意圖；
圖4為本發明的第一輸送線結構示意圖；
圖5為本發明的第三輸送線結構示意圖；
圖中，1-壓機；2_第一輸送線；3_第二輸送線；4_第三輸送線；5_輸送臺；6_夾持運動裝置翻轉裝置；8_推送氣缸；501_第一輥道；502_第二輥道；9_萬向球；10_固定靠輪；
11-前頂氣缸；601_頂升氣缸；603_安裝板；604_滾珠絲桿；605_氣動手指；606_軌道部；701-翻轉框；702_傳動鏈；703_傳動電機；201_進料輥道；401_第一輸送臺板；402_第二輸送臺板；403_篩選部；404_廢料回收小車；12_進料導向輥。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本發明實施例包括壓機1、第一輸送線2、第二輸送線3、第三輸送線4以及推送氣缸8，第二輸送線3與第三輸送線4分別設置在壓機I兩側；第一輸送線2設置在壓機I的一側，且與第二輸送線3以及第三輸送線4不同側，第一輸送線2與第二輸送線3成線性排布，第三輸送線4設置在第一輸送線2與第二輸送線3之間，且第三輸送線4的輸送方向垂直于第一輸送線2以及第二輸送線3的輸送方向，推送氣缸8的推送方向與第三輸送線4的輸送方向相同。第一輸送線2以及第二輸送線3靠近壓機I一側均設置有進料導向輥12，進料導向輥12是由上下兩個動力輥組成的，動力輥之間的間隙就是代加工鋼板的厚度。
[0019]如圖2至圖3所示，本發明實施例的第二輸送線3包括用于為物料輸送提供輸送平面的輸送臺5、用于為物料輸送提供動力的夾持運動裝置6以及用于翻轉物料的翻轉裝置7。
[0020]輸送臺5包括第一輥道501以及第二輥道502，第一輥道501與第二輥道502上下相對設置，第一輥道501與第二輥道502的相對側上均設置有萬向球9，第一輥道501和/或第二輥道502的長度方向上的兩側設置有固定靠輪10，第一輥道501和/或第二輥道502的長度方向上的一側設置有前頂氣缸11，前頂氣缸11設置在同側相鄰兩個固定靠輪10之間。
[0021]夾持運動裝置6包括頂升氣缸601、滾珠絲桿604、安裝板603、滾珠絲桿604以及氣動手指605，氣動手指605通過安裝板603與頂升氣缸601以及滾珠絲桿604連接，氣動手指605與滾珠絲桿604連接，第一輥道501或第二輥道502上開設有用于給氣動手指605升降以及前后運動提供空間的軌道部606。
[0022]翻轉裝置7包括翻轉框701、傳動鏈702以及傳動電機703，翻轉框701通過傳動鏈702與傳動電機703連接。
[0023]第二輸送線3上共設置有兩個翻轉框701，第一輥道501以及第二輥道502的兩端分別