支重輪輪體的孔加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種孔加工裝置，尤其涉及一種對支重輪輪體中的套筒端面進行加工的孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]在現在的工業和農業生產中，經常涉及土方的挖掘、轉移等作業，在這樣的作業中，經常使用到大型的挖掘設備、推土設備。在這些設備中，通常使用履帶式機械設備，例如履帶式挖掘機、履帶式推土機和履帶式拖拉機等。
[0003]在這樣的履帶式機械設備中，用于支撐設備整體的重量的支重輪尤為重要，支重輪主要包括輪體、支重輪軸、軸套、密封圈、端蓋等。如圖4所示，支重輪輪體包括細徑的直筒1，在直筒I外周形成有中間細兩端粗的階梯筒2，該階梯筒2的兩端從直筒I的兩端向外突出，在支重輪輪體的階梯筒2的兩端形成有凸緣3。在這樣的支重輪輪體的直筒I的端面上形成內螺紋孔4，通過螺接在直筒的端面上安裝密封圈和端蓋等。
[0004]在現有技術中，通常在支重輪輪體的直筒的端面上標記需要加工出螺紋孔的位置，然后在支重輪輪體夾持在鉆孔機平臺上，通過鉆孔機逐個鉆孔，然后通過螺紋加工機加工螺紋。在這樣的加工方式中，由于逐個加工螺紋孔，每加工完一個螺紋孔都要轉動支重輪輪體，使下一個被加工位置對準鉆孔機，來進行加工。另外，需要對支重輪輪體的直筒的兩個端面加工螺紋孔，從而在加工一個端面后需要翻轉支重輪輪體對另一個端面進行加工。這樣加工操作繁瑣，生產效率低下。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷而提出一種能夠精準定位加工位置，能夠同時加工多個螺紋孔的孔加工裝置。
[0006]為實現本發明的目的采用如下的技術方案。
[0007]本發明的一種支重輪輪體的孔加工裝置，具有:基座，設置在地面上；夾持機構，經由前后移動機構以能夠沿著所述基座的寬度方向水平移動的方式安裝在所述基座的上表面的中部，用于夾持所述支重輪輪體，所述夾持機構包括與所述前后移動機構連接且與所述支重輪輪體外周形狀對應的輪體支撐座、立設在所述輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在所述上壓板支柱上的上壓板，所述上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動；鉆孔機構，經由第一左右移動機構以能夠沿著所述基座的長度方向水平移動的方式安裝在所述基座的上表面，所述鉆孔機構包括與所述第一左右移動機構連接的鉆孔機構主體，在所述鉆孔機構主體的與所述支重輪輪體的被加工端面相對的面上形成有鉆頭安裝座，在所述鉆頭安裝座的端面的外周緣部安裝有多個鉆頭，在所述鉆孔機構主體安裝有用于驅動多個鉆頭同時旋轉的驅動機構；鉆頭定位機構，包括與所述鉆頭安裝座的端面連接的連接桿和安裝在所述連接桿的前端的定位盤，在所述定位盤的與所述支重輪輪體的被加工端面相對的端面的中部形成有能夠插入所述支重輪輪體的通孔與該通孔配合的凸臺，由此使所述定位盤的所述端面形成作為凸出面的第一面和與所述被加工端面抵接的第二面，在所述定位盤的所述第二面形成有所述鉆頭能夠穿過的穿孔。
[0008]在本發明的支重輪輪體的孔加工裝置中，具有夾持機構，該夾持機構用于夾持支重輪輪體，夾持機構包括與支重輪輪體外周形狀對應的輪體支撐座、立設在輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在上壓板支柱上的上壓板，上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動。這樣通過與支重輪輪體外周形狀對應的輪體支撐座和上壓板，能夠穩固地夾持支重輪輪體，防止在加工過程中支重輪輪體移動。
[0009]另外，本發明的支重輪輪體的孔加工裝置具有能夠沿著孔加工裝置的長度方向移動的鉆孔機構，所述鉆孔機構具有被驅動裝置驅動而同時旋轉的多個鉆頭，該多個鉆頭的安裝在鉆頭安裝座的外周緣部，與將要在支重輪輪體的直筒的被加工面上加工螺紋孔的位置對應。這樣在通過夾持機構夾持支重輪輪體，使支重輪輪體的直筒的被加工端面朝向鉆頭的情況下，通過沿著孔加工裝置的長度方向移動鉆孔機構，就能夠在被加工端面上同時加工所需要的多個孔，從而控制方便，操作簡單，降低了勞動強度，提高了生產效率。
[0010]另外，本發明的支重輪輪體的孔加工裝置還具有鉆頭定位機構，其包括與鉆頭安裝座的端面連接的連接桿和安裝在連接桿的前端的定位盤。在定位盤的中部形成有能夠插入支重輪輪體的直筒的通孔與該通孔配合的凸臺，由此使定位盤的端面形成作為凸出面的第一面和與被加工端面抵接的第二面，在定位盤的第二面形成有鉆頭能夠穿過的穿孔。這樣在夾持機構夾持支重輪輪體的情況下，使鉆孔機構向支重輪輪體的被加工端面移動來加工孔時，安裝在鉆頭安裝座上的做頭定位機構先與支重輪輪體的直筒的被加工端面抵接，此時，鉆頭定位機構中的定位盤的凸臺與直筒的通孔內徑向配合且插入在直筒的通孔中，而定位盤的凸臺的外周的面即第二面與被加工面抵接，通過這樣的配合能夠將鉆頭的位置定位在加工位置。另外，在定位盤的凸臺的外周的面形成鉆頭能夠穿過的穿孔，這樣能夠一邊通過鉆頭定位機構精確且穩固的定位鉆頭位置，一邊穿過穿孔順利進行鉆孔加工，從而能夠更加準確且高效的進行孔加工。
[0011]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優選在所述鉆頭定位機構的所述連接桿上外套有彈簧，在壓縮所述彈簧的狀態下，將所述定位盤能夠移動的安裝在所述連接桿上。
[0012]由于在鉆頭定位機構的連接桿上，在鉆頭安裝座與定位盤之間安裝有彈簧，且在壓縮彈簧的狀態下在連接趕上可移動的安裝定位盤，所以由于彈簧被壓縮而向外對定位盤施力，從而在鉆頭定位機構與支重輪的被加工端面抵接時，能夠借助彈簧的向外的推力，緊密地使定位盤抵接在被加工端面上，由此進行穩固地定位。
[0013]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優選還具有內螺紋加工機構，其與所述鉆孔機構并排配置，經由第二左右移動機構以能夠沿著所述基座的長度方向水平移動的方式安裝在所述基座的上表面，所述內螺紋加工機構包括與所述第二左右移動機構連接的內螺紋加工機構主體，在所述內螺紋加工機構主體的與所述支重輪輪體的被加工端面相對的面上形成有內螺紋銑刀安裝座，在所述內螺紋銑刀安裝座的端面的與所述鉆孔機構的鉆頭所在的位置對應的位置安裝有多個內螺紋銑刀，在所述內螺紋加工機構主體安裝有用于驅動多個內螺紋銑刀同時旋轉的驅動機構。
[0014]這樣，在對支重輪輪體的被加工面加工孔之后，僅通過使夾持機構在支重輪輪體的孔加工裝置的寬度方向上移動至于內螺紋加工機構對應的位置，就能夠通過內螺紋加工機構對形成的孔進行加工而形成內螺紋。這樣通過支重輪輪體的孔加工裝置就能夠加工完成螺紋孔，加工非常方便。
[0015]另外，在上述支重輪輪體的孔加工裝置中，優選所述鉆孔機構具有2個，安裝在所述夾持機構的兩側，所述內螺紋加工機構具有2個，安裝在所述夾持機構的兩側。在對支重輪輪體加工的工序中，需要對支重輪輪體的兩端的被加工端面進行加工來形成螺紋孔，通過上述的孔加工裝置，由于在支重輪輪體的孔加工裝置的長度方向上，在夾持著支重輪輪體的夾持機構的兩側設置分別具有鉆孔機構以及內螺紋加工機構，這樣能夠同時對支重輪輪體的兩個被加工端面進行加工，從而加工效率更高。
[0016]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優選在所述鉆頭安裝座的端面安裝有6個所述鉆頭，在所述內螺紋銑刀安裝座安裝有6個所述內螺紋銑刀。這樣能夠形成支重輪組裝所需要的6個螺紋孔。
[0017]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果。
[0018]在本發明的支重輪輪體的孔加工裝置中，具有夾持機構，該夾持機構用于夾持支重輪輪體，夾持機構包括與支重輪輪體外周形狀對應的輪體支撐座、立設在輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在上壓板支柱上的上壓板，上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動。這樣通過與支重輪輪體外周形狀對應的輪體支撐座和上壓板，能夠穩固地夾持支重輪輪體，防止在加工過程中支重輪輪體移動。
[0019]另外，本發明的支重輪輪體的孔加工裝置具有能夠沿著孔加工裝置的長度方向移動的鉆孔機構，所述鉆孔機構具有被驅動裝置驅動而同時旋轉的多個鉆頭，該多個鉆頭的安裝在鉆頭安裝座的外周緣部，與將要在支重輪輪體的直筒的被加工面上加工螺紋孔的位置對應。這樣在通過夾持機構夾持支重輪輪體，使支重輪輪體的直筒的被加工端面朝向鉆頭的情況下，通過沿著孔加工裝置的長度方向移動鉆孔機構，就能夠在被加工端面上同時加工所需要的多個孔，從而控制方便，操作簡單，降低了勞動強度，提高了生產效率。
[0020]另外，通過本發明的鉆頭定位機構，能夠在夾持機構夾持支重輪輪體的情況下，使鉆孔機構向支重輪輪體的被加工端面移動來加工孔時，安裝在鉆頭安裝座上的做頭定位機構先與支重輪輪體的直筒的被加工端面抵接，此時，鉆頭定位機構中的定位盤的凸臺與直筒的通孔內徑向配合且插入在直筒的通孔中，而定位盤的凸臺的外周的面即第二面與被加工面抵接，通過這樣的配合能夠將鉆頭的位置定位在加工位置。另外，在定位盤的凸臺的外周的面形成鉆頭能夠穿過的穿孔，這樣能夠一邊通過鉆頭定位機構精確且穩固的定位鉆頭位置，一邊穿過穿孔順利進行鉆孔加工，從而能夠更加準確且高效的進行孔加工。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發明的支重輪輪體的孔加工裝置的側視示意圖。
[0022]圖2是表示本發明的支重輪輪體的孔加工裝置的俯視示意圖。
[0023]圖3是表示本發明的支重輪輪體的孔加工裝置的鉆頭定位機構的立體示意圖。
[0024]圖4是表示支重輪輪體的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面，基于【附圖說明】作為本發明的實施例的支重輪輪體的孔加工裝置。
[0026]圖1是表示