一種熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，適用于熱軋帶鋼產(chǎn)品的板形控制，具體涉及 一種熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼板形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。由于奧氏體不銹鋼具有 全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 如圖1所示，熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼生產(chǎn)過程包括板坯加熱、粗乳、精乳、輸出輥 道冷卻、卷取、鋼卷庫冷卻等過程，其間經(jīng)歷了形狀尺寸、溫度的不斷變化，由此引起的帶鋼 內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變也在不斷變化。由于沿帶鋼寬度方向不均勻的變形、溫度分布，將導(dǎo)致相應(yīng) 應(yīng)力、應(yīng)變的不均勻分布，并可能帶來最終帶鋼的板形缺陷。
[0004] 板形(平直度、平坦度）是熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼的重要質(zhì)量指標(biāo)。所謂板形，外 觀上是指帶鋼的波浪或瓢曲，其實(shí)質(zhì)是帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的不均勻分布。帶鋼產(chǎn)品的波浪 或瓢曲是在內(nèi)部殘余應(yīng)力較大時才表現(xiàn)出來的，如果帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力不足以引起帶鋼屈 曲，但在切條后會出現(xiàn)波浪或瓢曲，則稱為潛在的板形問題。
[0005] 雙邊浪是熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼生產(chǎn)中一種常見板形缺陷，如圖2。對生產(chǎn) 穩(wěn)定性和下游用戶使用極為不利，容易造成卷取錯層、表面擦劃傷、加工過程工件旁彎、飄 曲等問題。
[0006] 現(xiàn)代化的熱軋帶鋼軋機(jī)上基本都配置了完備的板形控制手段，只要運(yùn)用得當(dāng)，對 于熱軋過程的板形問題是可以實(shí)現(xiàn)良好控制的。但除了軋制過程，熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼 的板形還受到軋后冷卻環(huán)節(jié)的影響，尤其是對于薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼，在精軋出口板 形良好條件下，經(jīng)過冷卻之后，也可能出現(xiàn)雙邊浪缺陷。隨著用戶對熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼 板形質(zhì)量要求的不斷提高，乳后冷卻工序帶來的雙邊浪問題顯得日益突出，迫切需要從其 產(chǎn)生機(jī)理出發(fā)，尋求薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼雙邊浪控制方法。
[0007] 在熱軋帶鋼生產(chǎn)的軋后冷卻中，帶鋼邊部溫降速度通常大于中部，使帶鋼邊部一 定范圍內(nèi)的溫度低于中部，溫差帶來的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料屈服應(yīng)力時發(fā)生塑性延伸變形，繼 續(xù)冷卻至室溫時便殘留下邊浪缺陷。對于軋后冷卻帶來的邊浪化問題，通常的解決方法包 括帶鋼邊部補(bǔ)熱和冷卻邊部遮蔽等。專利JP60166117A和JP59232235A公開了一種高溫鋼 板的冷卻方法，即在冷卻過程中，采用擋板裝置對鋼板邊部一定范圍內(nèi)的冷卻水進(jìn)行遮蔽， 減小邊部冷卻能力和邊部溫降，提高帶鋼橫向溫度均勻性和板形。專利JP2001137943A、 JP4109407B2和EP1153673A1公開了一種金屬板板形控制方法與裝置，針對軋制出口鋼板 橫向溫度的不均勻分布所帶來的板形問題，通過配備邊部加熱器，對鋼板進(jìn)行局部補(bǔ)熱，提 高溫度均勻性和板形質(zhì)量。
[0008] 上述專利均是針對冷卻過程橫向溫度不均勻分布帶來的板形問題，提出了通過實(shí) 施冷卻邊部遮蔽或局部補(bǔ)熱，改善溫度均勻性和板形質(zhì)量，其中都需要安裝設(shè)備裝置，設(shè)計(jì) 復(fù)雜，投資巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼板形控制方法，該方法通 過優(yōu)化冷卻模式，結(jié)合能夠適應(yīng)產(chǎn)品寬度變化的冷卻邊部遮蔽方法，改善帶鋼橫向溫度均 勻性和產(chǎn)品雙邊浪缺陷，提高板形質(zhì)量，不需要增加新的設(shè)備，用以解決現(xiàn)有的板形控制方 法由于需要增加新的設(shè)備，設(shè)計(jì)復(fù)雜、投資巨大的問題。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼板形控制 方法，該方法包括如下步驟：
[0011] (1)將精軋后的層流冷卻系統(tǒng)劃分為一組冷卻段，每個冷卻段均包含至少一組冷 卻集管；
[0012] (2)沿帶鋼軋制方向，關(guān)閉前段至少4個冷卻段的冷卻集管，開啟后段冷卻段的冷 卻集管；
[0013] (3)沿帶鋼寬度方向，將帶鋼兩邊部每個冷卻段相應(yīng)設(shè)定寬度范圍內(nèi)的冷卻集管 進(jìn)行堵塞，堵塞寬度由內(nèi)部到邊部逐步減小，使帶鋼的冷卻能力由內(nèi)部到邊部逐步減??；
[0014] (4)在對帶鋼進(jìn)行軋制時，當(dāng)帶鋼穿過精軋出口到達(dá)層流冷卻系統(tǒng)時，所述帶鋼沿 寬度方向上形成不同寬度的冷卻流，使帶鋼橫向溫度更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼板形的控 制。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述的步驟（2)中，關(guān)閉前段5~7個冷卻段的冷 卻集管。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述的步驟（3)中，沿帶鋼寬度方向上，帶鋼兩邊部 每個冷卻段需要堵塞的冷卻集管的寬度為：
[0017] Ci=(L-Li)A
[0018] 其中，Ci為第i冷卻段需要堵塞的寬度，Li為第i冷卻段堵塞后形成的冷卻流寬 度；L為總的冷卻寬度。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼的厚度小于6. 0_。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼的厚度優(yōu)選為 L 5 ~3. Omnin
[0021] 本發(fā)明達(dá)到的有益效果：該方法針對熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼生產(chǎn)中，冷卻 過程帶來的產(chǎn)品邊浪化問題，不需要增加新的設(shè)備，通過優(yōu)化冷卻模式，結(jié)合能夠適應(yīng)產(chǎn)品 寬度變化的冷卻邊部遮蔽方法，改善了帶鋼橫向溫度均勻性和產(chǎn)品雙邊浪缺陷，板形質(zhì)量 得到大大的提高，減少了用戶損失。
【附圖說明】
[0022] 圖1是熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼生產(chǎn)過程示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明要解決的熱軋帶鋼的板形缺陷；
[0024] 圖3是本發(fā)明的流程示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明層流冷卻系統(tǒng)冷卻段的劃分示意圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明對帶鋼寬度方向上冷卻集管的堵塞示意圖；
[0027] 圖6是采用本發(fā)明方法的帶鋼從內(nèi)到外冷卻能力示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029] 在熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼生產(chǎn)中，精軋出口板形良好的帶鋼，經(jīng)過冷卻之 后，可能表現(xiàn)出雙邊浪板形缺陷，影響下游工序操作和用戶使用，為了改善產(chǎn)品板形，本發(fā) 明提出一種熱軋薄規(guī)格奧氏體不銹鋼帶鋼板形控制方法，該方法采用的技術(shù)方案是對層流 冷卻采用后段冷卻模式，并對帶鋼邊部設(shè)定范圍內(nèi)的層流冷卻集管進(jìn)行堵塞，該方法適用 于熱乳薄規(guī)格奧氏體不銹鋼生產(chǎn)，帶鋼厚度小于6. 0_，優(yōu)選為1. 5~3. 0_。
[0030] 實(shí)施例：
[0031] 如圖3,本實(shí)施例的方法包括如下步驟：
[0032] (1)將精軋后的層流冷卻系統(tǒng)劃分為一組冷卻段，每個冷卻段均包含至少一組冷 卻集管。
[0033] (2)沿帶鋼軋制方向，關(guān)閉前段至少4個冷卻段的冷卻集管，開啟后段冷卻段的冷 卻集管。
[0034] 本實(shí)施例中，關(guān)閉前段5~7個冷卻段的冷卻集管。
[0035] (3)沿帶鋼寬度方向，將帶鋼兩邊部每個冷卻段相應(yīng)設(shè)定寬度范圍內(nèi)的冷卻集管 進(jìn)行堵塞，堵塞寬度從內(nèi)部到邊部逐步減小，使帶鋼的冷卻能力由內(nèi)部到邊部逐步減小。
[0036] 本實(shí)施例中，每個冷卻段需要堵塞的冷卻集管的寬度為：
[0037] Ci=(L-Li)A