鋼軌直立軋制方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋼軌軋制方法，具體說，涉及一種鋼軌直立軋制方法。
【背景技術】
[0002] 如圖1所示，是現有技術中四輥萬能軋機軋制鋼軌的示意圖。四輥萬能軋機的結 構包括：第一腰部軋輥11、第二腰部軋輥12、底部軋輥13、頂部軋輥14。第一腰部軋輥11、 第二腰部軋輥12為水平軋輥，分別位于軋件5的上部和下部；底部軋輥13、頂部軋輥14為 立輥，分別位于軋件5的二側。鋼軌軋制過程中，乳件5在四輥萬能軋機中呈臥倒狀態進行 軋制和形變，得到最終成品鋼軌。
[0003] 中國申請號200910160068. 5的專利申請公開了一種鋼軌生產方法，鋼軌坯件依 次進行軋制、冷卻和矯直軋制條件包括設定待軋鋼軌坯件的斷面尺寸等于鋼軌的斷面尺寸 與所述差值之和。在不增加設備的前提下，通過優化軋制工藝，實現軋制工序對矯直工序鋼 軌頭尾幾何尺寸變化的補償控制，提高鋼軌頭尾幾何尺寸的精度。
[0004] 中國申請號201310659513. 9的專利申請公開了一種鋼軌軋制方法，通過加熱爐 將矩形坯加熱，送往一、二架開坯機軋制，然后送至萬能粗軋、中軋、精軋機組。本軋制方法 應用于道岔鋼軌的生產。
[0005] 中國申請號201310040272. X的專利申請公開了一種緊湊式萬能立式鋼軌軋制方 法，將軌形坯翻轉為立式狀態，隨后進入緊湊式布置的往復式萬能立式軋機組中。采用立式 軋制鋼軌，消除冷卻水、自身重力等對鋼軌成型的影響。
[0006] 傳統萬能方式的缺點包括：上下表面溫差大、重力影響上下軋輥磨損不一致、鋼軌 頭部的輥道摩擦痕跡影響輪廓尺寸、重力影響導致鋼軌扭轉、鋼軌上下腹腔不對稱、冷卻水 加速降低鋼軌上表面溫度、高度方向軋機彈跳大，尺寸穩定性較差。
【發明內容】
[0007] 本發明所解決的技術問題是提供一種鋼軌直立軋制方法，消除了現有技術存在的 水槽影響、重力影響等缺點，改善了生產難度，提高了產品質量，能夠有效降低生產成本。
[0008] 技術方案如下：
[0009] -種鋼軌直立軋制方法，包括：
[0010] 配置四輥萬能軋機，內容包括：鋼軌成品機架、精軋機架均采用四輥模式，采用立 式結構配置單個孔型，水平軋輥為主傳動輥，水平軋輥直徑是立式軋輥直徑的〇. 6~I. 0 倍，保證水平軋輥首先接觸軋件；鋼軌成品機架、精軋機架均配置一架軋邊機E ;
[0011] 軋件進入精軋機架前進行翻鋼；在精軋機架，乳件軌頭朝上直立軋制，并且精軋機 架配合軋邊機完成軋件軌高尺寸的精度控制；
[0012] 在成品機架，乳件在軋邊機E完成切邊后在萬能立式精軋機UF中進行軋制，形成 成品鋼軌。
[0013] 進一步：精軋孔型形成軌形后軋件翻轉90度，在控制孔中規整形狀穩定高度尺 寸。
[0014] 進一步：在精軋階段，萬能立式粗軋機UR和軋邊機E往復軋制三道后，進入萬能立 式精軋機UF完成最后軋制，萬能立式精軋機UF、UR萬能立式粗軋機為四輥萬能軋機。
[0015] 進一步：四輥萬能軋機中，第一腰部軋輥、第二腰部軋輥為立式軋輥，分別布置在 軋件的左右兩側；底部軋輥、頂部軋輥為水平軋輥，分別布置在軋件的底部和頂部；在四輥 萬能軋機上，萬能軋輥孔型配置時，水平軋輥用來軋制軌高，立式軋輥用來軋制軌腰；第一 腰部軋輥、第二腰部軋輥、底部軋輥、頂部軋輥組成孔型，乳件軌底朝下軌頭向上進入孔型， 頂部軋輥和底部軋輥是主傳動輥，對鋼軌進行軋制，使鋼軌直立離開軋機，進入下一道工 序。
[0016] 進一步：在軋制過程中，水平軋輥優先與軋件接觸咬入。
[0017] 進一步，咬入關系利用如下公示表示：
[0018]
[0019] l_h、l_v、l_hf表示水平頭輥、立輥、水平底輥的接觸弧長；
[0020] R_h、R_v、R_hf表示水平頭輥、立輥、水平底輥的軋輥半徑；
[0021] dh_h、dh_v、dh_hf表示水平頭棍、立棍、水平底棍的壓下量；
[0022] 由 l_h〉l_v 以及 l_hf〉l_v 可以得到：R_h/R_v>dh_v/dh_h 和 R_hf/R_v>dh_v/dh_ hf ;選取 dh_h/dh_v、dh_hf/dh_v 在 1 ~I. 7 之間變化，得出 R_h/R_v、R_hf/R_v 相應值在 0. 6~1之間。
[0023] 與現有技術相比，本發明技術效果包括：
[0024] 1、本發明針對型鋼萬能軋機生產鋼軌的傳統方式進行改進，消除了現有技術存在 的水槽影響，消除了冷卻水積存的影響，使鋼軌表面溫度變化均勻。
[0025] 2、本發明通過改變孔型在軋輥上的配置方式，消除了軋輥冷卻水對溫度的影響， 軋輥冷卻水均勻對稱地流過鋼軌的表面，不會只對一面產生影響。
[0026] 3、本發明中鋼軌直立離開軋機，克服了重力作用對鋼軌成形的影響，改善了生產 難度，提高了產品質量，使得鋼軌頭部不易產生擦傷和磨傷，并且左右軋輥磨損均勻，鋼軌 左右變形對稱。
[0027] 4、本發明的立式軋制，使鋼軌高度穩定性提高，尺寸波動減小；可以增大鋼軌頭底 的變形量，改善內部組織；便于檢查鋼軌腰部和軌頭的表面質量，改善軋輥受力條件。
[0028] 5、本發明的立式軋制能夠降低軋輥消耗，有效降低生產成本，改善生產難度，提高 產品質量，有效降低生產成本。
[0029] 6、本發明的立式軋制采用水平輥主動、立輥被動的傳動方式
[0030] 7、本發明的立式軋制方式的坯料切齊端頭后進入萬能機架，水平軋輥直徑和立輥 軋輥直徑比例保持在0. 6~1. 0,確保水平軋輥優先接觸軋件。
【附圖說明】
[0031] 圖1是現有技術中四輥萬能軋機軋制鋼軌的示意圖；
[0032] 圖2是本發明中四輥萬能軋機軋制鋼軌的示意圖；
[0033] 圖3是本發明中軋件與軋輥的咬入關系圖；
[0034] 圖4是本發明中垂直輥與軋件咬入的幾何關系圖；
[0035] 圖5是本發明中水平輥與軋件咬入的幾何關系圖；
[0036] 圖6是本發明中軋件翻鋼過程的示意圖；
[0037] 圖7是本發明中精軋機架的軋制過程示意圖；
[0038] 圖8是本發明中成品機架的軋制過程示意圖。
【具體實施方式】
[0039] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0040] 步驟1 :配置四輥萬能軋機；
[0041] 如圖2所示，是本發明中四輥萬能軋機軋制鋼軌的示意圖。
[0042] 配置內容如下：
[0043] 1、鋼軌成品機架、精軋機架均采用四輥模式，采用立式結構配置單個孔型。
[0044] 第一腰