一種鋁板內膽嚙合設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明具體涉及一種鋁板內膽嚙合設備。
【背景技術】
[0002]鋁板多用于冰箱和冰柜等設備的內膽。目前進行內膽組裝過程中，多為人工進行組裝，組裝效率較為低下，人工勞動強度大，且人工組裝的誤差較大。同時，也會因各種人為因素，造成折彎部與設計要求差距過大，產生廢品。
[0003]因此，如何設計一種裝置，使其能夠實現鋁板的折彎與嚙合，來實現機械化的內膽組裝，是本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鋁板內膽嚙合設備，該鋁板內膽嚙合設備能夠實現鋁板內膽嚙合。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案為:
[0006]—種銷板內膽嗤合設備，包括設備框架部分、設備防護罩、嗤合模塊部分、設備底座部分以及內膽模具部分；其中，所述嚙合模塊部分安裝在所述設備框架部分的內部的上端，所述設備防護罩安裝在所述設備框架部分的前端，所述設備底座部分安裝在所述設備框架部分的下端，所述內膽模具部分安裝在所述嚙合模塊部分的下端。
[0007]優選的，所述內膽模具部分為雙工位內膽模具。
[0008]優選的，所述嚙合模塊部分包括嚙合模塊、用于調節嚙合模塊高度的嚙合模塊提升伺服機構以及用于調節嚙合模塊寬度的嚙合模塊橫向移動伺服機構，其中，所述嚙合模塊包括左右兩部分，所述嗤合模塊提升伺服機構安裝在所述嗤合模塊的上端，所述嗤合模塊橫向移動伺服機構安裝在所述嚙合模塊左右兩部分之間。
[0009]優選的，所述嚙合模塊包括第一導軌座組件、第一導軌組件、模塊主體、油缸、壓刀間隙調節套、第二導軌座組件、第二導軌組件、側壓料板、壓刀、上壓料板、壓刀支架、氣缸組件、嚙合模塊支架、第三導軌座組件、第一滾珠絲杠連接座、第二滾珠絲杠連接座；
[0010]其中，所述第二導軌座組件安裝于所述模塊主體的上端，所述油缸安裝于所述模塊主體的下表面的后方，所述壓刀間隙調節套安裝于所述油缸和壓刀之間，所述側壓料板和壓刀安裝在所述壓刀支架上，所述模塊主體下表面的前方安裝所述第一導軌組件，所述壓刀支架上表面安裝所述第一導軌座組件，所述第一導軌座組件安裝在所述第一導軌組件上；所述氣缸組件安裝于所述模塊主體的前端，所述上壓料板安裝于所述氣缸組件的下表面；
[0011]所述嚙合模塊支架安裝于所述嚙合模塊的上端，所述嚙合模塊支架的下表面安裝所述第二導軌組件，所述第二導軌座組件安裝在所述第二導軌組件上，所述嚙合模塊支架的上表面安裝所述第三導軌座組件、第一滾珠絲杠連接座以及第二滾珠絲杠連接座。
[0012]優選的，所述嗤合模塊提升伺服機構包括橫向滾珠絲杠、第一豎向滾珠絲杠、第二豎向滾珠絲杠以及供所述嚙合模塊上下移動的第三導軌組件，其中，所述橫向滾珠絲杠安裝在最上端，所述第一豎向滾珠絲杠和第二豎向滾珠絲杠分別安裝在橫向滾珠絲杠的左右兩端，所述第一豎向滾珠絲杠和第二豎向滾珠絲杠分別與第一滾珠絲杠連接座和第二滾珠絲杠連接座連接，所述第三導軌組件包括四個導軌，其中包括豎直安裝于所述第一滾珠絲杠左右兩側的兩個導軌和豎直安裝于所述第二滾珠絲杠左右兩側的兩個導軌，所述第三導軌組件上安裝所述第三導軌座組件。
[0013]優選的，所述嚙合模塊橫向移動伺服機構為安裝于所述嚙合模塊支架下方的梯形絲杠，所述梯形絲杠的左右兩端分別與嚙合模塊的模塊主體連接。
[0014]優選的，所述內膽模具部分包括模具、模具旋轉底座以及模具旋轉底座導軌組件，其中所述模具安裝于所述模具旋轉底座的上端，所述模具旋轉底座導軌安裝在所述模具旋轉底座的下方。
[0015]優選的，所述模具包括活動模具和固定模具。
[0016]優選的，所述模具包括立板組件、底板、模具內刀以及吸盤組件，其中，所述立板組件豎直設置于模具的四周，所述底板設置于活動模具的下端，所述模具內刀設置于模具上表面的四周，所述吸盤組件設置于模具的上表面和前后表面。
[0017]優選的，所述模具旋轉底座包括模具支撐板、活動模具拖動氣缸、活動模具固定板、活動模具定位塊組件、固定模具支撐柱組件、模具旋轉盤、模具旋轉底座框架、橫向移動伺服電機、模具旋轉底座導軌座組件、模具旋轉軸、旋轉伺服電機以及旋轉齒輪；其中，所述模具旋轉底座導軌座組件安裝于所述模具旋轉底座框架的下表面且安裝于所述模具旋轉底座導軌組件上，所述旋轉伺服電機和模具旋轉軸安裝于所述模具旋轉底座框架的內部，所述旋轉齒輪安裝于所述模具旋轉軸的上端并與所述旋轉伺服電機的輸出端連接，所述模具旋轉盤安裝于所述模具旋轉底座框架的上表面并且安裝在模具旋轉軸的上端；
[0018]所述模具支撐板安裝于所述模具旋轉盤的上表面，所述活動模具固定板、活動模具拖動氣缸以及固定模具支撐柱組件均安裝于所述模具支撐板的上表面；所述活動模具拖動氣缸安裝于所述活動模具固定板的前端，且與所述活動模具固定板連接，所述固定模具支撐柱組件安裝于所述活動模具固定板的后端，所述活動模具定位塊組件安裝于所述活動模具固定板的上表面的一側。
[0019]本發明的有益技術效果為:
[0020]1、由于本發明的活動模具是可以前后移動的，所以活動模具與固定模具配合可以適用于不同長度的鋁板內膽的嚙合；
[0021]2、本發明采用雙工位，大大加快了對鋁板內膽嚙合的效率或者是可以同時生產兩種不同型號的產品；
[0022]3、本發明的嚙合模塊在提升機構和橫向移動機構的配合作用下調節尺寸，可以適應不同型號產品的生產。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的整體示意圖；
[0024]圖2為嚙合模塊部分結構示意圖；
[0025]圖3為嚙合模塊結構示意圖；
[0026]圖4為嚙合模塊俯視圖；
[0027]圖5為嚙合模塊側視圖；
[0028]圖6為內膽模具部分結構不意圖；
[0029]圖7為模具結構示意圖；
[0030]圖8為t旲具旋轉底座結構不意圖；
[0031]圖9為模具旋轉底座俯視圖；
[0032]圖10為鋁板冷柜內膽結構示意圖；
[0033]圖11為圖10中冷柜內膽嚙合以前A處結構示意圖；
[0034]圖12為圖10中冷柜內膽嚙合以后A處結構示意圖。
[0035]其中，1-設備框架部分，2-嗤合模塊部分，3-設備底座部分，4-內膽模具部分，5-第二導軌組件，6-梯形絲杠，7-嚙合模塊橫向移動伺服機構，8-橫向滾珠絲杠，9-第二豎向滾珠絲杠，10-第三導軌組件，11-嚙合模塊，12-第二導軌座組件，13-模塊主體，14-油缸，15-氣缸組件，16-上壓料板，17-壓刀，18-側壓料板，19-第一導軌組件，20-壓刀間隙調節套，21-活動模具，22-固定模具，23-模具旋轉底座，24-模具內刀，25-吸盤組件，26-立板組件，27-底板，28-活動模具固定板，29-活動模具拖動氣缸，30-橫向移動伺服電機，31-模具旋轉底座導軌座組件，32-模具旋轉軸，33-旋轉伺服電機，34-旋轉齒輪，35-模具旋轉盤，36-固定模具支撐柱組件，37-底板，38-圍板。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0037]由圖1可知，一種銷板內膽嗤合設備，包括設備框架部分1、設備防護罩、嗤合模塊部分2、設備底座部分3以及內膽模具部分4 ;其中，所述嚙合模塊部分2安裝在所述設備框架部分I的內部的上端，所述設備防護罩安裝在所述設備框架部分I的前端，所述設備底座部分3安裝在所述設備框架部分I的下端，所述內膽模具部分4安裝在所述嚙合模塊部分2的下端。所述內膽模具部分為雙工位內膽模具。雙工位內膽可以同時生產兩個不同系列的內膽。
[0038]由圖2可知，所述嚙合模塊部分2包括嚙合模塊11、用于調節嚙合模塊高度的嚙合模塊提升伺服機構以及用于調節嚙合模塊兩部分之間距離的嚙合模塊橫向移動伺服機構，其中，所述嗤合模塊11包括左右兩部分，所述嗤合模塊提升伺服機構安裝在所述嗤合模塊的上端，所述嚙合模塊橫向移動伺服機構安裝在所述嚙合模塊11左右兩部分之間。嚙合模塊11在提升機構和橫向移動機構的配合作用下調節嚙合模塊兩部分之間的尺寸，以適應不同型號產品的生產。
[0039]由圖3、圖4和圖5可知，所述嗤合模塊11包括第一導軌座組件、第一導軌組件19、模塊主體13、油缸14、壓刀間隙調節套20、第二導軌座組件12、第二導軌組件5、側壓料板18、壓刀17、上壓料板16、壓刀支架、氣缸組件15、嚙合模塊支架、第三導軌座組件、第一滾珠絲杠連接座、第二滾珠絲杠連接座。
[0040]其中，所述第二導軌座組件12安裝于所述模塊主體13的上端，所述油缸14安裝于所述模塊主體13的下表面的后方，所述壓刀間隙調節套安裝于所述油缸14和壓刀17之間，所述側壓料板18和壓刀17安裝在所述壓刀支架上，所述模塊主體13下表面的前方安裝所述第一導軌組件19，所述壓刀支架上表面安裝所述第一導軌座組件，所述第一導軌座組件安裝在所述第一導軌組件上19 ;所述氣缸組件15安裝于所述模塊主體13的前端，所述上壓料板16安裝于所述氣缸組件15的下表面。
[0041]所述嚙合模塊支架安裝于所述嚙合模塊11的上端，所述嚙合模塊支架的下表面