一種沖壓模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于沖壓件檢測裝置領域，具體涉及一種沖壓模具結構。
【背景技術】
[0002]在汽車整車開發中，覆蓋件特別是外覆蓋件的市場周期最短，變更最頻繁。由于汽車覆蓋件型面復雜，尺寸較大，精度要求高，外觀質量要求嚴格等特點。普通沖壓模具通過側銷和行程螺栓搭配或單個實現壓料芯限位，但有些細長件通過安全限位螺栓限位，穩定性差，因工序內容或大小限制無法采用側銷，而采用單一安全限位螺栓，安全隱患大，穩定性差。
[0003]現有技術中，如圖1所示，為沖壓模具中活動部件僅采用安全限位螺栓101進行安全限位，這一限位方式，整個活動部件僅使用安全限位螺栓101，安全性能較差，沖壓過程中螺栓的螺紋處受力較大，容易造成螺栓斷裂，并且螺栓頭部與活動部件之間為剛性沖擊，噪音較大容易對活動件造成損傷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種沖壓模具結構，以期能夠使得解決現有技術中，采用單一安全限位螺栓時存在的上述問題。
[0005]一種沖壓模具結構，包括上模座、下模座、安裝在上模座內的壓料芯、安裝在下模座內的凸模；所述壓料芯包括壓料芯本體和固定在所述壓料芯本體頂部的安裝板，所述壓料芯本體兩側開設有垂直通孔，所述通孔底端與一限位板接觸，所述限位板固定在所述上模座上；所述安裝板底端垂直固定有彈性壓料組件，所述彈性壓料組件的另一端與上模座接觸；還包括一組預設長度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的頭部設在所述通孔內且可沿所述通孔滑動，所述安全限位螺栓底部穿過所述壓料芯本體頂面與上模座連接。
[0006]優選地，還包括設在壓料芯兩側邊且向外延伸的壓料芯導板，所述上模座內設有設有滑槽，所述壓料芯導板沿所述滑槽滑動。
[0007]優選地，還包括設在所述壓料芯本體頂面的支撐塊。
[0008]優選地，所述下模座前后兩側設有連接板，所述連接板另一端固定在上模座上。
[0009]優選地，還包括設在下模座頂部的限位塊，所述限位塊包括剛性限位和彈性限位，
[0010]優選地，還包括分別設在下模座前側兩底角和后側兩底角上的起吊裝置。
[0011]優選地，還包括設在下模體頂面的存放快。
[0012]優選地，還包括設在所述下模座側邊的快速定位套。
[0013]優選地，還包括設在凸模內的氮氣頂料組件，所述下模座上設有氣路接頭。
[0014]本發明的效果在于:本實施例提供的沖壓模具結構，全程的運動限位通過限位板、彈性壓料組件及安全限位螺栓組合來實現的，即通過限位板來起到壓料芯工作行程限位，安全限位螺栓起壓料芯工作行程失效后安全行程限位，這樣，使得沖壓過程中，壓料芯的運動更穩定，更平穩，避免了單一依靠螺栓時帶來的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現有技術中沖壓模具的限位螺栓安裝示意圖；
[0017]圖2為本實施例提供的沖壓模具結構下模俯視圖；
[0018]圖3為上模俯視圖；
[0019]圖4為上模正視圖；
[0020]圖5為本實施例中壓料芯軸測圖；
[0021]圖6為上模剖視圖；
[0022]圖7本實施例中沖壓模具整體結構的剖視圖；
[0023]現有技術圖中:110a-安全限位螺栓
[0024]本實施例圖中:
[0025]101 上模座201 下模座
[0026]102 限位板202 定位套
[0027]103 壓料芯本體203 運輸連接板
[0028]104 整形刀塊204 氣路接頭
[0029]105 上模座導板205 導滑面
[0030]106 安裝面206 凸模
[0031]107 壓料芯導板207 減輕孔
[0032]108 安裝板208 剛性限位
[0033]109 氮氣彈簧209 彈性限位
[0034]110 安全限位螺栓 210 存放塊
[0035]112 支撐塊211 起吊棒
[0036]212 定位銷
[0037]213 氮氣頂料組件
【具體實施方式】
[0038]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。
[0039]如圖2-7所示，為本發明提供的一種沖壓模具結構，包括上模座101、下模座201、安裝在上模座101內的壓料芯、安裝在下模座201內的凸模206 ;所述壓料芯包括壓料芯本體和固定在所述壓料芯本體103頂部的安裝板108，所述壓料芯本體103兩側開設有垂直通孔，所述通孔底端與一限位板102接觸，所述限位板102固定在所述上模座101上；所述安裝板108底端垂直固定有彈性壓料組件，所述彈性壓料組件的另一端與上模座101接觸；還包括一組預設長度的安全限位螺栓110，所述安全限位螺栓的頭部設在所述通孔內且可沿所述通孔滑動，所述安全限位螺栓110的底部穿過所述壓料芯本體103的頂面與上模座101連接。
[0040]本實施例中，安全限位螺栓110的作用為限定彈性壓料組件的初始預壓以及最大活動范圍，也即通過安全限位螺栓I1實現壓料芯本體103和安裝板108的間隙調整，也就是調整彈性壓料組件的最大彈力，進而實現了壓料芯壓料進行中時的限位，避免無緩沖，壓料芯與上模座直接剛性接觸。而在通孔底端設置的限位板102，則實現了壓料芯和上模座運行過程中初始和回位時的限位。即，當限位板102和胚料接觸，此時，通孔底端恰好與限位板102接觸；當上模座101繼續下行，壓料芯上的彈性壓料組件開始工作，其中，彈性壓料組件的活動范圍由安全限位螺栓限制；當壓料完成時，上模座101上行，當限位板與螺孔底部接觸時，壓料芯本體由限位板102帶動一起回位。也就是說，通過限位板102、安全限位螺栓110、彈性壓料組件共同作用，實現了壓料芯和上模座的運動限位。避免單一采用安全限位螺栓時，螺栓斷裂，噪音等問題出現。
[0041]為了實現壓料芯本體103和上模座101之間的定向滑動，在壓料芯本體103的兩側邊分別設有壓料芯導板107，其中，壓料芯導板107設在壓料芯本體103的兩側邊上且向外延伸，上模座內設有設有滑槽，所述壓料芯導板107沿所述滑槽滑動。進一步，上模座上設有上模座導板105，下模座對應處設有到兩導滑面，上模座可沿導