一種無偏絲/側偏絲超窄間隙mag/mig焊導電嘴的制作方法
【專利說明】一種無偏絲/側偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導電嘴
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于焊接技術領域，涉及一種無偏絲/側偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導電嘴。
【背景技術】
[0003]自上世紀六十年代初美國BATTLE研宄所首次提出“窄間隙焊接Narrowgapwelding”概念以來，已發明的窄間隙埋弧焊和窄間隙側填絲氬弧焊(稱窄間隙TIG焊)已在全世界工業領域得到了 30余年的工業應用。窄間隙埋弧焊熱輸入很大，焊接坡口填充面積難以大幅度降低，只能在平焊或接近于平焊位置作業等；窄間隙側填絲氬弧焊焊接生產率太低，難以在大工程量的重型鋼結構上應用。由于上述兩種窄間隙技術的上述固有局限性，窄間隙MAG/MIG焊接技術正越來越受到工程界的青睞，因為該技術可以完全克服上述兩種窄間隙技術的局限性，尤其是超窄間隙MAG/MIG焊接技術，正越來越受到關注，有可能在不久的將來，完全替代窄間隙埋弧焊和窄間隙TIG焊技術。而在窄間隙和超窄間隙MAG/MIG焊技術領域，由于側壁熔合難題的解決需要，除去波浪焊絲、麻花焊絲、磁控電弧偏擺、擺動焊絲等技術措施之外，用導電咀端部彎曲，和將導電嘴端部的導絲孔制成偏導絲孔(圖1)是目前國內外已有的另一類型的偏轉電弧技術，彎曲導電嘴制造過程較復雜，由于端部的彎曲必須導電嘴旋轉才能同時解決兩側壁的熔合，這不僅增加了焊槍的結構復雜性之外，另一個局限性是只能在窄間隙MAG/MIG條件下(通常坡口間隙彡1mm)使用，很難在超窄間隙條件下(通常坡口間隙小于1mm)使用；直導電嘴端部偏絲孔可免去導電嘴旋轉機構，用雙絲固定側偏(一絲偏左另一絲偏右)來解決兩側壁的熔合難題，但導絲孔必須雙向分別加工，極難非常準確地在相交處同心，制造成品率低，送絲流暢性變差。
【發明內容】
[0004]本發明對上述現有技術的局限性主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種無偏絲/側偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導電嘴，其特征在于，包括導絲段導電嘴、以及與導絲段導電嘴底部配接的導電段導電嘴；
所述導絲段導電嘴為柱體結構，包括導絲段導電嘴本體、進絲端部外部設有導絲段導電嘴外螺紋、由退刀槽構成的導絲段導電嘴外螺紋肩部、導絲段導電嘴導絲入口內錐孔、導絲段導電嘴導絲孔和導絲段導電嘴傾斜內螺孔；其中導絲段導電嘴外螺紋用于組裝后的超窄間隙MAG/MIG焊導電嘴與焊槍的導電嘴座連接，所述導絲段導電嘴傾斜內螺孔用于與導電段導電嘴外螺紋連接。
[0005]需要注意的是，導絲段橫斷面為圓柱形狀，也可根據需要設計成非圓柱形狀；內部的導絲孔主要功能是引導焊絲準確進入前部導電段的導絲孔，直徑不受導電段導絲孔直徑需為焊絲直徑加0.1mm-0.2mm的限制，可為焊絲直徑加0.6mm到0.8mm ;導絲段的另一端(非螺紋端)端部設置有與中心導絲孔中心線相交的傾斜內螺紋；該傾斜內螺紋直徑通常小于等于4mm;內螺紋的傾斜角度α依據焊接坡口的組裝間隙G來取值，G在超窄間隙MAG/MIG焊應用條件時，α通常小于3°，6在窄間隙MAG/MIG焊應用條件時，α通常小于5° ；該傾斜內螺紋用于連接導電段的導電嘴，內螺紋長度通常小于5_。
[0006]所述導電段導電嘴為一軸對稱柱體結構，包括導電段導電嘴本體、進絲端外部設有導電段導電嘴外螺紋、內部設有導電段導電嘴內錐孔和導電段導電嘴導絲孔，導電段導電嘴外螺紋與導絲段導電嘴傾斜內螺紋尺寸一致，但螺紋長度應稍小于內螺紋長度；導電段導電嘴的圓柱中心為導電絲孔，該孔徑的直徑為焊絲直徑加0.1mm-0.2mm ;后部圓柱外螺紋的中心孔與導絲段中心孔相交處應設置小角度的錐形內孔，以便焊絲從導絲段導電嘴進入導電段導電嘴過渡時有錐面轉向并順暢進絲；錐角通常小于20°。
[0007]在上述的一種無偏絲/側偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導電嘴，所述導絲段導電嘴外螺紋為M6，導絲段導電嘴導絲入口內錐孔錐角25°，導絲段導電嘴導絲孔為Φ 1.8mm，導絲段導電嘴本體為Φ5，導絲段導電嘴傾斜內螺孔為M4X4，整個導絲段導電嘴長度為100mm;導電段導電嘴外螺紋為M4X3.8、導電段導電嘴進絲端內錐孔錐角為20°，導電段導電嘴的導絲孔為Φ1.4πιπι.;導電段導電嘴本體為Φ4.2πιπι~Φ2.0mm ;整個導電段導電嘴長度為23mm0
[0008]導電段導電嘴的總長度一般小于等于25mm，而導絲段導電嘴的總長度則由所設計的伸入到超窄間隙焊接坡口內的焊槍噴嘴部分長度來定；通常導絲段導電嘴的總長度為伸入到超窄間隙焊接坡口內的焊槍噴嘴長度加10mm~20mm即可。
[0009]導絲段導電嘴和導電段導電嘴連接成整體后使用，在非旋轉狀態下使用時，為保證偏斜方向正確指向焊接坡口的左側壁或右側壁，在導絲段導電嘴外螺紋的肩部用0.1mm~ 0.2mm的純銅箔狀墊圈來調整，該墊圈可通過在0.1-0.2mm的純銅薄上用專用沖具制造。
[0010]在通常的超窄間隙MAG/MIG焊條件下，導電段導電嘴與導絲段導電嘴安裝后，其內導絲孔可不用傾斜(α =0 ° )，此時仍用兩段法導電嘴的制造流程，仍需要在導電段導電嘴螺紋端的內導絲孔的入口處制造內錐孔。一般情況下，窄間隙MAG/MIG焊條件下導電段導電嘴的內送絲孔必須要傾斜，而超窄間隙MAG/MIG焊時不需要傾斜(即無偏絲)。
[0011]為保證導絲段導電嘴端部連接導電段導電嘴的傾斜內螺紋的加工準確度，該段導電嘴用專用工裝來制造，該工裝把導絲段的內傾斜角度α先預制出來，內絲孔的相關加工即可在垂直位置常規加工了。
[0012]因此，本發明具有如下優點:1.兩段法超窄間隙導電嘴將導絲段導電嘴和導電段導電嘴分別制造，使現有工藝下傾斜或彎曲的導電段導電嘴變成了軸對稱結構，加工難度大幅度降低，使傾斜段和垂直段的內送絲孔的相交同心度很容易保證，制造成品率和合格率可大幅度上升；2.兩段法超窄間隙導電嘴可在導電段導電嘴的內送絲孔入口處設置內錐孔，而一段法超窄間隙導電嘴根本不可能設置，這將大幅度減低了垂直段與傾斜段內送絲孔相交處的送絲阻力，提高了送絲的順暢性和穩定性；3.兩段法超窄間隙導電嘴將一段法約20mm的送絲小