一種高精度高穩定性氧乙炔割圓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械技術領域，特別是一種高精度高穩定性氧乙炔割圓裝置。
【背景技術】
[0002]工業企業在生產加工中，在工作現場經常需要加工各種半徑不等的圓板，或者在板件上開設各種半徑不等的圓孔，由于在現場才能確定加工位置或大小，所以需要操作工利用氧乙炔切割器等裝置手工進行操作完成作業。
[0003]過去，對于需要在現場確定開孔位置的情況，通常是采用先進行圓規劃線，再通過手動氣割的方法完成，由于是徒手控制切割槍，準確度比較難控制，這種方法切割成型效果不理想，效率很低。
[0004]目前，在實際操作中，會利用帶有定位柱和切割槍套管的的割圓輔助裝置進行作業，其利用定位柱下端的頂尖在板件上進行定位支撐，切割槍設在套管內利用輔助裝置進行畫圓切割；在徒手進行操作時，頂尖在操作用力不均勻的情況下會產生一定的偏移，切割槍在套管內也會晃動產生橫向的位移，且始終要控制切割槍的工作距離，準確度很難控制；由于這些因素使得在切割后的圓形邊緣難免出現凹凸不平，使得加工精度偏差較大。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種高精度高穩定性氧乙炔割圓裝置，能夠保證切割槍在套管內不晃動產生左右位移，定位端不因徒手操作控制不當產生偏移，從而確保加工精度，提高工作效率。
[0006]為了實現解決上述技術問題的目的，本發明采用了如下技術方案:
一種高精度高穩定性氧乙炔割圓裝置，用于配合氧乙炔切割槍在鐵質材料平板上割圓，其特征是:包括:外套管、切割槍輔助轉動機構、滑桿、定位柱、滑桿頂絲、定位柱輔助轉動機構、環形磁鐵；
所述外套管底部的內壁上設有內擋圈；設置內擋圈是為了防止切割槍輔助轉動機構從外套管底部滑出；
所述切割槍輔助轉動機構設置在外套管內，切割槍輔助轉動機構包括內套管、上軸承、下軸承；內套管外壁的直徑小于上、下軸承的外徑，內套管外壁的上端和下端分別設置有凹陷部；上、下軸承的內圈分別與內套管的上下端的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈與外套管的內徑相配合；
內套管的內壁與氧乙炔切割槍的槍頭外徑相配合，或者在內套管的內壁設置有適配套管，適配套管的內、外壁直徑分別與氧乙炔切割槍的槍頭外徑和內套管的內壁相配合；
上、下軸承的外圈組成了工作限位面，通過設置凹陷部，使得上、下軸承不能夠直接接觸，避免上、下軸承在轉動時的摩擦，也提高了高精度高穩定性氧乙炔割圓器的穩定度；軸承內圈和內套管外壁形成緊配合，減小了間隙造成的精度偏差；而且，通過設置凹陷部，使得即使是高度較低的兩個軸承，也可以形成較長的工作限位面長度，限位面長度可以遠遠超過兩個軸承的高度之和；長的工作限位面有利于減小切割槍的偏轉角度，從而提高了加工精度；通過設置凹陷部，使得內套管中部形成了一個相對凹陷部的加厚部分，在實際使用時，內套管一般比較薄，不容易在其側面設置內絲孔來安裝切割槍頂絲，而在其中部形成的加厚部分增加了內套管的管壁厚度，起到便于安裝切割槍頂絲的作用；而且，由于上、下軸承均套在內套管上，長時間使用時，上、下軸承會往內套管的中部移動，凹陷部的設置也能夠阻止上、下軸承向內套管的中部移動，避免了上、下軸承的直接接觸；
所述滑桿側面至少有一個平面，滑桿垂直固定在外套管的側面；滑桿至少有一平面的設置使得在切割操作時，滑桿與定位柱之間在受力時不會產生相對轉動，使得切割槍和定位柱的相對位置和角度關系保持不變，保證了切割精度；
所述定位柱與外套管的軸線互相平行；定位柱包括柱體，柱體為外表面光滑的圓柱體，柱體上部設有滑孔、與滑孔相貫通的頂絲孔，滑桿設置在滑孔中，滑孔與滑桿相配合；滑桿頂絲設置在頂絲孔中，用于調整和固定定位柱在滑桿上的位置；
所述定位柱輔助轉動機構設置在環形磁鐵內環中，其結構與切割槍輔助轉動機構結構相同，根據定位柱的尺寸設置其尺寸；定位柱下端設置在定位柱輔助轉動機構的內套管內。
[0007]由于環形磁鐵可以緊緊吸附在被切割的鐵質材料上，從而也增加了氧乙炔割圓器的穩定性，環形磁鐵內定位柱輔助轉動機構的設置還使得定位柱在工作操作時轉動靈活，不會因為操作力度的變化產生偏移，僅為提高了氧乙炔割圓器的工作精度。
[0008]具體的，定位柱輔助轉動機構包括內套管、上軸承、下軸承，內套管外壁的直徑小于上、下軸承的外徑，內套管外壁的上端和下端分別設置有凹陷部；上、下軸承的內圈分別與內套管的上下端的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈與環形磁鐵內環的內徑相配合，內套管的內徑與定位柱外徑相配合，或者在內套管的內壁設置有適配套管，適配套管的內、外壁直徑分別與定位柱外徑和內套管的內徑相配合。
[0009]具體的，所述的外套管上下兩端的圓周上還設置有軸承頂絲，與切割槍輔助轉動機構的上、下軸承位置相對應，用于頂緊上、下軸承；
所述切割槍輔助轉動機構的內套管側面設有切割槍頂絲，切割槍穿過內套管，內套管側面的切割槍頂絲用于頂緊切割槍。
[0010]具體的，所述的定位柱柱體底部設置有錐形件，錐形件為硬質合金材料。
[0011]具體的，所述滑桿上設有以外套管中心為起點的長度刻度。
[0012]具體的，所述的外套管內壁與切割槍輔助轉動機構的上軸承、下軸承的外圈為緊配合。這樣也減小了間隙造成的精度偏差。
[0013]具體的，環形磁鐵內環設置有潤滑脂。
[0014]由于定位柱柱體為光滑外表面的圓柱體，使得定位柱柱體也可以和切割槍一起在環形磁鐵的內環內上下同步移動，避免了常規的氧乙炔割圓器在切割槍上下移動時，由于定位柱不能隨之上下一起移動，只能左右偏轉，會造成水平方向的一定誤差，從而導致出現切割圓的直徑變化，降低精度誤差。
[0015]本專利的高精度高穩定性氧乙炔割圓器的使用方法為:在需要切割的板件上找好圓心位置，利用畫圓工具標注出與環形磁鐵外徑大小相同的圓，將環形磁鐵放置在所畫的圓內，使得環形磁鐵與所畫圓線相重合，根據需要加工的圓板半徑的大小，以外套管中心為為起點刻度，調整好定位柱在滑桿上的位置，完成定位工作。
[0016]將切割槍輔助轉動機構的上、下軸承分別安裝在內套管上、下兩端，將切割槍槍管放入內套管內，并使得切割槍頂絲將切割槍槍管頂緊在內套管內；將安裝固定好后的切割槍輔助轉動機構放入外套管內，并利用軸承頂絲將上、下軸承與外套管頂緊。
[0017]將定位柱輔助轉動機構放置在環形磁鐵內，將定位柱下端放入定位柱輔助轉動機構中，完成操作準備。
[0018]根據工作需要完成高精度高穩定性氧乙炔割圓器的組裝安裝后，可操作切割槍在板件上進行割圓操作。
[0019]這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。
[0020]通過采用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果:
1、穩定性好:外套管底部的內壁上設有內擋圈，防止內套管從外套管底部滑出；上、下軸承的內圈分別設置在內套管的上下端的凹陷部，使得軸承內圈和內套管的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈組成了工作限位面，通過設置凹陷部，使得上、下軸承不能夠直接接觸，避免上、下軸承在轉動時的摩擦，使得即使是高度較低的兩個軸承，也可以形成較長的工作限位面長度，提高了高精度高穩定性氧乙炔割圓器的穩定度；環形磁鐵可以緊緊吸附在被切割的鐵質材料上，從而也增加了氧乙炔割圓器的穩定性。
[0021]2、提高了工作精度:滑桿至少有一平面的設置使得在切割操作時，滑桿與定位柱之間在受力時不會產生相對轉動，使得切割槍和定位柱的相對位置和角度關系保持不變，保證了切割精度；環形磁鐵使得定位柱在工作操作時不會因為操作力度的變化產生偏移，僅為提高了氧乙炔割圓器的工作精度。
【附圖說明】
[0022]圖1是本專利的高精度高穩定性氧乙炔割圓器的整體示意圖。
[0023]圖2是本專利的高精度高穩定性氧乙炔割圓器去掉環形磁鐵的示意圖。
[0024]圖3是切割槍輔助轉動機構的示意圖。
[0025]圖4是定位柱柱體示意圖。
[0026]圖5是環形磁鐵示意圖。
[0027]圖6是外套管剖視圖。
[0028]圖中，1-外套管，11-內擋圈，2-內套管，21-切割槍頂絲，3_上軸承，4_下軸承，31-軸承頂絲，5-滑桿，6-定位柱，61-錐形件，62-滑孔，7-滑桿頂絲，8-環形磁鐵。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0030]實施例1
如圖所示，