一種鋁片加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁片加工技術領域，具體是一種鋁片加工裝置。
【背景技術】
[0002]鋁片是很多鋁制品的基礎加工原料，現有技術中鋁片加工一般先將整卷的鋁片切割成塊，然后人工拿著鋁板在沖床上沖出規定形狀的鋁片，在現有鋁片沖床加工的過程中需要人準確的掌握鋁片安放位置，沖頭將鋁片沖出固定形狀，而在該過程中工人的安全性很差，時常會有安全事故發生。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術不足，提供一種鋁片加工裝置，這種鋁片自動加工裝置省去了人工操作，能夠自動將整卷的鋁片沖出固定形狀的鋁片，同時將沖出鋁片后的廢料成卷回收。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種鋁片加工裝置，包括鋁片放料機、整平送料機、沖床以及廢料回收機，所述鋁片放料機、整平送料機、沖床以及廢料回收機均與控制裝置相連，所述鋁片放料機包括放料機底座，所述放料機底座上連接有放料機支撐臂，所述放料機支撐臂上設置有滾筒，所述滾筒包括轉軸，所述轉軸一端部設置有螺孔，所述轉軸外套設有滑動套，所述滑動套端部轉動設置有調節螺栓，所述調節螺栓與所述螺孔配合，所述滑動套周向設置轉動連接有若干轉動桿，所述轉動桿另一端轉動連接有托板，所述轉軸上設置有導向擋板，所述導向擋板上設置有導向腰孔，所述托板一端設置有與所述腰孔配合伸出塊，所述伸出塊兩側均設置有與所述導向擋板貼合的擋塊，所述放料機支撐臂上設置有折彎塊，所述折彎塊一端固定在所述放料機支撐臂上另一端伸出至所述滾筒上，所述折彎塊位于所述滾筒上方側設置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設置有彈性件，所述彈性件下端連接有連接架，所述連接架上轉動連接有壓緊輥，所述氣缸的氣缸桿上設置有距離傳感器，所述距離傳感器與所述氣缸均連接有控制裝置；所述沖床包括沖床本體，所述沖床本體上設置有上模和下模，所述上模的裁切口上具有若干凸起，所述下模的裁切口內為一通孔，所述通孔下方設置有傳送帶，所述傳送帶另一端設置有儲料框；所述廢料回收機包括回收機底座和回收機支撐臂，所述回收機支撐臂上設置有卷筒，所述卷筒通過電機驅動，所述回收機支撐臂上轉動連接有轉動桿，所述轉動桿一端伸出至所述卷筒中部并連接有弧形桿，所述弧形桿一端轉動連接有壓輥，所述轉動桿上設置有徑向伸出部，所述回收機支撐臂上設置有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿與所述徑向伸出部轉動連接，所述液壓缸的底部與所述回收機支撐臂轉動連接。
[0005]本發明與現有技術相比，具有如下有益效果:這種鋁片自動加工裝置省去了人工操作，能夠自動將整卷的鋁片沖出固定形狀的鋁片，同時將沖出鋁片后的廢料成卷回收。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明實施例的整體結構示意圖。
[0007]圖2為本發明實施例鋁片放料機狀態一結構示意圖。
[0008]圖3為本發明實施例鋁片放料機狀態二結構示意圖。
[0009]圖4為本發明實施例沖床的結構示意圖。
[0010]圖5為本發明實施例沖床的上模的剖視圖。
[0011]圖6為本發明實施例廢料回收機的結構示意圖。
[0012]圖7為圖6的右視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:參見圖1至圖7，一種鋁片加工裝置，包括鋁片放料機1、整平送料機2、沖床3以及廢料回收機4，所述鋁片放料機
1、整平送料機2、沖床3以及廢料回收機4均與控制裝置(圖上未畫出)相連。
[0014]所述鋁片放料機I包括放料機底座11，所述放料機底座11上連接有放料機支撐臂12，所述放料機支撐臂12上設置有滾筒13，所述滾筒13包括轉軸131，所述轉軸131 —端部設置有螺孔132，所述轉軸131外套設有滑動套133，所述滑動套133端部轉動設置有調節螺栓134，所述調節螺栓134與所述螺孔132配合，所述滑動套133周向設置轉動連接有若干轉動桿135，所述轉動桿135另一端轉動連接有托板136，所述轉軸131上設置有導向擋板137，所述導向擋板137上設置有導向腰孔138，所述托板136 —端設置有與所述腰孔138配合伸出塊1361，所述伸出塊1361兩側均設置有與所述導向擋板137貼合的擋塊1362，采用擋塊1362防止所述托板136相對于所述腰孔138左右滑動。這種鋁片放料機能夠通過調節調節螺栓134的在螺孔132中的伸入量實現托板136到轉軸131距離的調節，從而更好的適應各種內徑的鋁卷安放，以及更好的將托板136與鋁卷內圈繃緊。
[0015]為了更好的與鋁卷配合，所述托板136截面為弧形。所述放料機底座11上還設置有電機以及渦輪減速器111，所述渦輪減速器111上通過皮帶112以及皮帶輪113與所述轉軸131實現傳動。所述轉軸131上還設置有剎車盤14，所述放料機支撐臂12上設置有偏心裝置15，所述偏心裝置15上設置有剎車帶16，所述剎車帶16與所述剎車盤14配合。
[0016]為了防止在鋁片放料機I轉動時導致整個鋁卷松散，所述放料機支撐臂12上設置有折彎塊17，所述折彎塊17 —端固定在所述放料機支撐臂12上另一端伸出至所述托板136上，所述折彎塊17位于所述托板136上方側設置有氣缸171，所述氣缸171的氣缸桿上設置有彈性件172，所述彈性件172下端連接有連接架173，所述連接架173上轉動連接有壓緊輥174，所述氣缸171的氣缸桿上設置有距離傳感器175，所述距離傳感器175與所述氣缸171均連接有控制裝置(圖上未畫出)，所述控制裝置可以為PLC或者單片機等。該結構的工作過程為:距離傳感器175測量距離傳感器與鋁卷之間的距離傳到控制裝置，控制裝置通過對比測量值與設定值來控制氣缸桿伸出或者縮回一定的距離達到設定值，當測量值小于設定值時氣缸桿縮回，當測量值大于設定值時氣缸伸出。這樣能夠保持彈性件172的壓緊力始終保持一致，從而始終保證壓緊力不會太小導致鋁卷松散或者壓緊力太大導致鋁卷轉動困難。
[0017]所述沖床3包括沖床本體31，所述沖床本體31上設置有上模32和下模33，所述上模32的裁切口 36上具有若干凸起321，所述上模32和所述下模33的裁切口 36均為圓形，所述下模33的裁切口 36內為一通孔331，所述通孔33