一種彎曲模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具技術領域，特別是涉及一種彎曲模具。
【背景技術】
[0002]彎曲工藝:是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。彎曲成形工藝在工業生產中的應用:應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的柜架構件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子(鐵夾)等。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、尚碳尚絡或中絡工具鋼、中碳合金鋼、尚速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
[0004]改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃巖地區的“模具之鄉”;廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一。
[0005]U形件的結構雖然簡單，但是應用范圍較為廣泛，目前現有的模具，對于零件尺寸發生變化就需要制造一套模具，會增加制造成本，非常不經濟，費時、費力且勞動強度大，生產效率低下。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種換模塊，功能齊全，方便調節U形壓件的尺寸，提升生產效率，降低了生產成本的彎曲模具。
[0007]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種彎曲模具，包括上模板、凸模、凸模拼塊、壓料塊和下模板，所述上模板、凸模、凸模拼塊、壓料塊和下模板依次從上至下設置，所述凸模兩側分別設置有上模可調墊鐵，上模可調墊鐵和下模可調墊鐵可以調節加工成品的尺寸長度，所述上模可調墊鐵內設置有螺釘一，所述上模可調墊鐵通過螺釘一與凸模螺紋連接，所述上模可調墊鐵上設置有上模六棱墊鐵，所述上模六棱墊鐵外側設置有擋塊，上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵可以調節加工成品的高度，所述擋塊與上模板固定連接，所述凸模拼塊外側設置有下模可調墊鐵，所述下模可調墊鐵下設置有下模六棱墊鐵，支承塊能夠保持結構穩定，彈簧能夠使得壓料塊自動復位，方便取出加工成品，所述下模可調墊鐵外側設置有墊塊，所述墊塊內設置有螺釘二，所述墊塊通過螺釘二與下模可調墊鐵螺紋連接，所述墊塊外側設置有支承塊。
[0008]作為優選，所述壓料塊內設置有彈簧，彈簧能夠保持壓料塊能夠自動復位，方便取出。
[0009]作為優選，所述凸模拼塊內設置有六角螺釘，方便固定和拆解。
[0010]作為優選，所述凸模拼塊通過六角螺釘與上模板螺紋連接，方便固定和拆解。
[0011]作為優選，所述支承塊呈傾角設置，能夠在受力是不易變形。
[0012]作為優選，所述彈簧為復位彈簧，能夠保持壓料塊能夠自動復位。
[0013]本發明要解決的另一技術問題是提供一種彎曲模具的加工工藝。
[0014]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:包括以下步驟:
1)使用時，使用壓力機為彎曲模具提供彎曲力，施加壓力前調節凸模拼塊和壓料塊，保持兩者之間配合緊湊；
2)將螺釘一和螺釘二旋動放松，保持上模可調墊鐵和下模可調墊鐵可上下滑動；
3)旋轉上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵調節彎曲高度，將壓料原件放在凸模拼塊和壓料塊之間，啟動壓力機擠壓成型；
4)完成擠壓后，彈簧回彈壓料塊復位，即可取出U形件。
[0015]本發明的有益效果是:設置的上模可調墊鐵和下模可調墊鐵可以調節加工成品的尺寸長度，上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵可以調節加工成品的高度，支承塊能夠保持結構穩定，彈簧能夠使得壓料塊自動復位，方便取出加工成品，凸模和凸模拼塊通過六角螺栓連接