一種多排可左右轉動微調的z向定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工夾具領域，尤其涉及一種多排可左右轉動微調的Z向定位夾具。
【背景技術】
[0002]工件加工過程中，都需要采用夾具對工件進行夾持定位，而在小批量生產加工中，一般要求夾具結構簡單，節約成本，但這些夾具一般一次只能夾持一個工件，而不能同時對多個工件進行夾持定位操作，工作效率低。
[0003]現有的對多個工件進行夾持定位操作的下壓夾具是通過氣缸控制其下壓，并將兩邊的工件定位夾緊于槽位內，要求兩邊的工件需同一型號且同一規格，但工件之間不可避免的會存在一定的尺寸偏差，如果兩邊的工件尺寸誤差大于1mm，現有的下壓夾具只可對尺寸大的工件進行夾緊定位，而另一邊尺寸小的工件則不能夾緊，會導致尺寸小的工件加工精度低，誤差越大，加工精度越低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種多排可左右轉動微調的Z向定位夾具，一次性裝夾多個工件的長形夾具，不受工件批次自身尺寸偏差問題，夾緊效果好，確保各個工件的加工精度。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種多排可左右轉動微調的Z向定位夾具，包括裝夾臺和多個Z向定位裝置；
[0007]所述裝夾臺的工作臺面上橫向設置有兩排或兩排以上的裝夾槽，長形工件分別放置于所述裝夾槽的槽內橫向方向的兩側，多個所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置間隔立式安裝于所述裝夾槽；
[0008]所述Z向定位裝置包括Z向驅動機構、Z向連接軸、轉軸連接座、壓板和轉軸；
[0009]所述Z向驅動機構立式安裝于所述裝夾槽的底部，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅動機構，另一端垂直連接于所述轉軸連接座的底部，所述轉軸連接座包括連接臺和轉軸安裝凸臺，所述轉軸安裝凸臺凸出設置于所述連接臺的上表面，所述轉軸安裝凸臺經所述壓板的Z向通孔穿過所述壓板，并安裝有所述轉軸，所述轉軸可轉動安裝于所述轉軸安裝凸臺的安裝孔內，所述轉軸凸出于所述安裝孔的兩端將所述壓板限位于所述連接臺的上方，所述轉軸通過螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉軸的轉動而轉動，并使所述壓板與所述連接臺的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉動微調的幅度；
[0010]所述壓板由所述Z向驅動機構控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的工件緊壓在所述槽位內從而進行Z向定位。
[0011]更優的，所述Z向驅動機構立式安裝于所述裝夾槽的底部，并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅動機構，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述轉軸連接座的底部。
[0012]更優的，所述裝夾槽為分段式裝夾槽。
[0013]更優的，所述壓板的底部與所述連接臺對應處設置有橫向槽位，所述橫向槽位的槽寬大于所述連接臺的寬度。
[0014]更優的，所述裝夾臺的底部四周設置有防護罩，所述裝夾臺的底部結構圍護在所述防護罩內。
[0015]更優的，所述Z向驅動機構為雙軸夾緊氣缸。
[0016]更優的，所述壓板的Z向通孔為與所述轉軸安裝凸臺的凸臺底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺底部的形狀小于所述方形孔的形狀。
[0017]更優的，所述方形孔的四角設置有用于轉動微調的避空工藝孔。
[0018]更優的，所述轉軸凸出于所述安裝孔的兩端相互對稱，并分別通過兩個所述螺母固定連接有所述壓板。
[0019]更優的，所述裝夾槽的每側至少可夾持一個工件。
[0020]本發明的有益效果:1、壓板根據兩側下方工件的尺寸偏差而隨轉軸轉動，使壓板對尺寸小的工件也進行壓緊，確保各個工件的加工精度；2、一次性裝夾多個長形工件的夾具，工作效率高；3、可通過兩個螺母對留于左右轉動微調的間隙進行限制和微調，操作簡易，可控性尚。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0023]圖3是本發明的一個實施例的Z向定位裝置的結構示意圖；
[0024]圖4是本發明的一個實施例的Z向定位裝置的剖面結構示意圖；
[0025]圖5是本發明的一個實施例的Z向定位裝置的結構示意圖；
[0026]圖6是本發明的一個實施例的Z向定位裝置的部分結構拆分示意圖。
[0027]其中:裝夾臺1、Z向定位裝置2、工件10、裝夾槽11、防護罩12、防肩軸套111、Z向驅動機構21、Z向連接軸22、轉軸連接座23、壓板24、轉軸25、連接臺231、轉軸安裝凸臺232、安裝孔233、間隙240、Z向通孔241、橫向槽位242、避空工藝孔243、螺母251。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0029]如圖1-6所示，一種多排可左右轉動微調的Z向定位夾具，包括裝夾臺I和多個Z向定位裝置2 ；
[0030]所述裝夾臺I的工作臺面上橫向設置有兩排或兩排以上的裝夾槽11，長形工件10分別放置于所述裝夾槽11的槽內橫向方向的兩側，多個所述Z向定位裝置2沿所述裝夾槽11的橫向中線位置間隔立式安裝于所述裝夾槽11 ;
[0031]所述Z向定位裝置2包括Z向驅動機構21、Z向連接軸22、轉軸連接座23、壓板24和轉軸25 ；
[0032]所述Z向驅動機構21立式安裝于所述裝夾槽11的底部，所述Z向連接軸22的一端連接于所述Z向驅動機構21，另一端垂直連接于所述轉軸連接座23的底部，所述轉軸連接座23包括連接臺231和轉軸安裝凸臺232，所述轉軸安裝凸臺232凸出設置于所述連接臺231的上表面，所述轉軸安裝凸臺231經所述壓板24的Z向通孔241穿過所述壓板24，并安裝有所述轉軸25，所述轉軸25可轉動安裝于所述轉軸安裝凸臺232的安裝孔233內，所述轉軸25凸出于所述安裝孔233的兩端將所述壓板24限位于所述連接臺231的上方，所述轉軸25通過螺母251與所述壓板24固定連接，使所述壓板24隨所述轉軸25的轉動而轉動，并使所述壓板24與所述連接臺231的上表面之間留有間隙240，所述間隙240為所述壓板24的左右轉動微調的幅度；
[0033]所述壓板24由所述Z向驅動機構21控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的工件10緊壓在所述槽位內從而進行Z向定位。
[0034]整體結構是多個Z向定位裝置2與橫向設置的裝夾槽11的相結合，適用用管狀或圓柱狀等長形工件的夾持，如圖1所示，由多個Z向定位裝置2向長形工件10提供垂直于裝夾臺I的定位壓力，使長形工件10受到向下的壓力壓緊于裝夾槽11的槽面，可防止長形工件10加工時軸向上的竄動。刀具對長形工件10進行加工時，長形工件10在裝夾槽11槽面和Z向定位裝置2的壓緊作用下不會發生移動，對長形工件10進行多工位的定位，提高工件的加工精度。其中，壓板24通過轉軸25限位于轉軸連接座23的連接臺231的上方，并與連接臺231的上表面之間留有間隙240，留空的間隙240可用于壓板24的左右轉動微調。針對工件之間不可避免的會存在一定的尺寸偏差，當兩邊的工件尺寸誤差大于1_，當壓板24左右兩側下方的工件的尺寸存在偏差時，壓板24通過轉軸25的設計可相對于轉軸連接座23轉動。當壓板24下壓到尺寸大的工件時，壓板24除了受到Z向定位裝置2的下壓拉力外，還會受大尺寸工件的頂力，頂力使設有壓板24帶動轉軸25發生轉動，使壓板面偏向尺寸小的工件下壓，同時對尺寸小的工件也起到了夾緊定位作用，確保兩邊工件均可被夾緊。如圖4所示，本發明可左右轉動微調的Z向定位夾具可一次性裝夾不同尺寸大小工件的夾具，實現對尺寸有偏差的工件的自動快速定位與夾緊功能，通用性高，夾緊效果好，不影響工件的加工精度，有效的避免了現有