一種底座可調的長形工件夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工夾具領域，尤其涉及一種底座可調的長形工件夾具。
【背景技術】
[0002]現有需要銑削外輪廓的工件加工，往往需要多次人工多次裝拆工件壓塊，加工耗時較長，成本高，且操作安全性上有所欠缺，而且一般只下壓工件的四周，對工件中部沒有壓緊作用，大工件在加工時因銑削產生的震動會傳動到整個工件，使工件不能平穩的被加工，加工精度不高，而且中部沒有壓緊的大工件其中部容易出現隆起或凹陷，導致工件加工后不平整，此外，當刀具加工到工件既定外輪廓區域工人忘記拆工件壓塊時，就會出現撞機，容易對夾具造成破壞或對工人造成傷害，操作安全性低，工人勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種底座可調的長形工件夾具，提高加工效率，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性，加工精度高，適用范圍廣。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種底座可調的長形工件夾具，包括底座、移動龍門裝置、定位裝置和控制系統；
[0006]所述底座的上下邊各安裝一橫向導軌，所述底座的上表面縱橫排列設置有多個安裝孔，所述底座的上表面設置有用于限位毛坯工件的限位裝置，所述限位裝置根據所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝孔間隔設置于所述底座上；
[0007]所述移動龍門裝置包括兩根立柱，所述立柱通過滑塊分別對稱安裝于所述底座的上下兩邊的橫向導軌，所述兩根立柱之間通過縱置的固定橫梁連接，所述兩根立柱與所述固定橫梁構成龍門框架結構，所述龍門框架結構沿所述橫向導軌的移動由龍門框架氣缸控制;
[0008]所述移動龍門裝置設置有兩套或兩套以上，所述移動龍門裝置分別間隔設置于所述橫向導軌，并可沿所述橫向導軌向所述底座的中部或兩側移動；
[0009]所述定位裝置包括用于下壓毛坯工件中部的下壓定位裝置和多個用于下壓毛坯工件外輪廓的可轉角定位裝置，所述下壓定位裝置安裝于每個所述固定橫梁，所述多個可轉角定位裝置根據所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝孔間隔安裝于所述底座；
[0010]所述控制系統根據刀具的加工運動軌跡來控制所述移動龍門裝置的移動以及控制所述定位裝置內單個或多個定位裝置的松開來避讓刀路。
[0011]優選的，未安裝有限位裝置或可轉角定位裝置的安裝孔設置有用于防止廢肩落入孔內的可拔堵頭。
[0012]優選的，所述底座設置的所述多個限位裝置圍成的區域內設置有用于撐起毛坯工件的支撐板。
[0013]優選的，所述限位裝置為限位靠板或限位件，所述限位靠板設置有用于限位承放工件的臺階。
[0014]優選的，所述龍門框架氣缸設置于所述底座的上下邊的側面，所述底座的上下邊的側面設置有用于遮擋廢肩落入氣缸的遮擋框板。
[0015]優選的，所述底座的上下邊的側面還設置有用于保護接線的藏線框。
[0016]優選的，所述固定橫梁間隔設置有多個用于安裝所述下壓定位裝置的安裝孔。
[0017]優選的，所述可轉角定位裝置為轉角氣缸定位裝置。
[0018]優選的，所述下壓定位裝置和所述可轉角定位裝置均設置有磁性開關。
[0019]優選的，所述底座還設置有與毛坯工件上自帶孔對應的限位銷。
[0020]本發明的有益效果:1、對工件進行周部和中部的下壓定位，避免工件在加工時震動發生偏移，確保加工精度；2、通過控制系統來對定位裝置單獨控制，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性；3、有效的避免長形毛坯工件的發生彎曲或形變，確保工件加工時的平穩性以及加工后的平整性；4、底座具有可調性，適用于不同工件的加工。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0023]圖3是本發明的一個實施例的毛坯工件的結構示意圖；
[0024]圖4是圖1中D部分的局部放大示意圖。
[0025]其中:底座1、移動龍門裝置2、定位裝置3、安裝孔101、橫向導軌11、限位裝置12、支撐板13、遮擋框板14、藏線框15、限位銷16、立柱21、滑塊22、固定橫梁23、龍門框架氣缸24、下壓定位裝置31、可轉角定位裝置32、限位靠板121、限位件122、安裝孔231、臺階1211、毛坯工件01。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0027]一種底座可調的長形工件夾具，包括底座1、移動龍門裝置2、定位裝置3和控制系統；
[0028]所述底座I的上下邊各安裝一橫向導軌11，所述底座I的上表面縱橫排列設置有多個安裝孔101，所述底座I的上表面設置有用于限位毛坯工件01的限位裝置12，所述限位裝置12根據所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過所述安裝孔101間隔設置于所述底座I上；
[0029]所述移動龍門裝置2包括兩根立柱21，所述立柱21通過滑塊22分別對稱安裝于所述底座I的上下兩邊的橫向導軌11，所述兩根立柱21之間通過縱置的固定橫梁23連接，所述兩根立柱21與所述固定橫梁23構成龍門框架結構，所述龍門框架結構沿所述橫向導軌11的移動由龍門框架氣缸24控制；
[0030]所述移動龍門裝置2設置有兩套或兩套以上，所述移動龍門裝置2分別間隔設置于所述橫向導軌11，并可沿所述橫向導軌11向所述底座I的中部或兩側移動；
[0031]所述定位裝置3包括用于下壓毛坯工件01中部的下壓定位裝置31和多個用于下壓毛坯工件01外輪廓的可轉角定位裝置32，所述下壓定位裝置31安裝于每個所述固定橫梁23，所述多個可轉角定位裝置32根據所需加工的毛坯工件Ol的外輪廓形狀通過所述安裝孔101間隔安裝于所述底座I ;
[0032]所述控制系統根據刀具的加工運動軌跡來控制所述移動龍門裝置2的移動以及控制所述定位裝置3內單個或多個定位裝置的松開來避讓刀路。
[0033]如圖1所示，底座I根據所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀間隔設置的限位裝置12形成用于放置工件的槽位，工人將需銑削的毛坯工件01放置于該限位槽位內，由可轉角定位裝置32對毛坯工件01的邊沿進行壓緊，龍門框架結構由龍門框架氣缸24控制沿橫向導軌11移動到毛坯工件01的中部，其框架結構上設置的下壓定位裝置31對毛坯工件01的中部進行下壓夾緊，使毛坯工件01壓緊于底座1，刀具對毛坯工件01的外輪廓進行銑削時，當刀具移動加工到設有定位裝置3的區域時，該區域的定位裝置3在控制系統的配合控制下對毛坯工件01進行松開避讓刀路。如圖3所示的毛坯工件，陰影部分為需銑削除去的余料。
[0034]如圖2所示，當刀具移動到加工區域A或B時，該區域的可轉角定位裝置32會解除對工件的下壓并轉角離開毛坯工件01的表面，使刀具可對該區域的外輪廓進行銑削，該區域加工完畢后，可轉角定位裝置32又重新對毛坯工件01進行壓緊，當刀具準備進入加工區域C時，下壓定位裝置31解除對工件的下壓，龍門框架結構由龍門框架氣缸24控制沿橫向導軌11移動到底座I的任一側邊，實現對加工區域C的刀路避讓，加工區域C加工完成后，龍門框架結構又移動到工件中部上方，其下壓定位裝置31對工件進行壓緊。實現避讓的同時，其他區域的定位裝置3仍對毛坯工件01具有下壓壓緊作用，避免工件在加工時震動發生偏移，確保加工精度，相比于現有的需多次人工多次裝拆工件壓塊進行的工件壓緊，加工效率大大的提高，降低工人的勞動強度，通過具有數控M代碼的發那科控制系統來對定位裝置3的壓緊與松開動作單獨控制，當刀具機床加工到工件既定外輪廓區域時定位裝置3會自動壓緊或松開工件，從而避讓刀具的加工路線，避免工人忘記拆工件壓塊從而出現撞機，容易對人和機床造成的傷害，確保和提高操作安全性，降低工人的勞動強度。
[0035]底座I的上表面縱橫排列設置有多個安裝孔101，限位裝置12根據所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過所述安裝孔101間隔設