螺旋風管機鋼帶模安裝調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺旋風管機，特別是涉及到一種螺旋風管機鋼帶模安裝調節裝置。
【背景技術】
[0002]螺旋風管機如圖1所示，它是將一定寬度帶鋼卷材通過幾道不同軋輪和鉤邊輪在帶鋼卷材邊緣自動翻邊，形成一定角度的公、母口，然后再將接合在一起的公、母口通過咬合輪碾壓成一體，最終咬合口處形成帶一定螺旋角度的管道；該機初始設計時如專利申請號2005201107214所述的，將鋼帶模起點用兩平頭螺釘直接固定在出料口底板上，鋼帶模終點固定在鋼帶模調節塊上；
將鋼帶模起點用兩平頭螺釘直接固定在出料口底板上的缺點是:當需要更換鋼帶模時，需要將出料口底板上面的上蓋板組合裝置拆除取掉，然后再割除銅條上加工管道的板材，最后才能擰下固定鋼帶模起點的兩個平頭螺釘，取下鋼帶模起點端，操作過程比較繁瑣，另外還要浪費加工管道的板材，導致成本增加，影響產品品質；專利申請號2011102226545為了解決這項技術難題，將鋼帶模起點的一頭固定在與機架連接關系設計成燕尾槽、燕尾鍵的偶合裝置上；該項改進雖然能使得鋼帶模可以隨燕尾鍵在燕尾槽中抽出或插進，但是由于鋼帶模將板材翻邊形成一定角度的公、母口接合在一起，在通過咬合輪碾壓結合過程中，當鋼帶模受力時，燕尾鍵在燕尾槽中受到的徑向側壓力較大，因此，使燕尾鍵一側容易磨損，導致固定在燕尾鍵上的鋼帶模起點螺釘容易松動，時常出現故障，影響生產效率與產品質量；
2005201107214所述的將鋼帶模終點固定在鋼帶模調節塊上的結構如圖13-16所示，固定塊用2根內六角圓柱頭螺釘連接在軸承支座上，滑動調節塊配于固定塊內是兩個面貼合，再通過內六角沉頭螺釘將側夾塊連接在固定塊上，上壓板和滑動調節塊之間放置鋼帶模是通過內六角沉頭螺釘在不同側面連接壓緊的；當需要調節鋼帶模時，需要擰松上下兩面各2個內六角圓柱頭螺釘，調好后再擰緊，操作比較麻煩；再一個由于固定塊采用分體結構，使操作、調節、定位相當不方便，而且這種用分體組成的結構，工作時，鋼帶模一旦受力易產生明顯偏斜現象，嚴重影響產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種克服上述技術缺點的，能使鋼帶模起點安裝調節裝置有效地克服咬合輪碾壓結合過程中所產生較大徑向力的，且也能使鋼帶模在槽中抽出或插進的；二是能使鋼帶模終點的安裝調節裝置具有操作、調節、定位方便的，能提高固定塊的強度性能的，鋼帶模受力不產生偏斜現象的一種螺旋風管機鋼帶模安裝調節裝置；
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:該種螺旋風管機鋼帶模安裝調節裝置，包括機架、咬口組裝裝置、鋼帶模、扇形機架、鋼帶模支撐導軌、圓周支撐調節塊、乳輪成形裝置、控制箱、放料架、上蓋板組合裝置、切割裝置、底板；鋼帶模外圓弧抵觸在風管調節塊上，風管調節塊固定在鋼帶模支撐導軌上，鋼帶模支撐導軌固定在扇形機架上；鋼帶模起點的一頭固定在與機架連接關系設計成滑動槽與滑塊的偶合裝置上；鋼帶模終點的一頭固定在鋼帶模調節塊上；所述鋼帶模調節塊包括調節螺釘、固定塊、滑動調節塊、上壓板、軸承支座；固定塊是通過在左側面固定側夾塊構成的一體的，固定塊右側面通過連接件固定在軸承支座上，在滑動調節塊上配有調節螺釘；其特征在于:固定塊為整體結構，固定塊左側面低于右側面，左、右側橫截面呈相對而立的“7”字形，左部內腔槽孔呈半個T形槽狀，右部內腔槽孔呈方形；滑動調節塊頭部的外形與固定塊內腔槽孔形狀相吻合，配于固定塊內腔槽孔中，滑動調節塊尾部，配在固定塊左部槽孔上面與右部槽口下面之間并向左伸出，在固定塊的左側且在滑動調節塊尾部下面設有鋼帶夾塊，鋼帶模終點一頭被夾緊在鋼帶模調節塊的上壓板和滑動調節塊之間，上壓板通過螺釘與滑動調節塊和鋼帶夾塊連接，將鋼帶模夾緊；
所述的一種螺旋風管機鋼帶模安裝調節裝置，其特征在于:所述滑動槽與滑塊，是通過將鋼帶模起點用平頭螺釘固定在T型滑塊一頭的上面，T型滑塊配在固定在機架上的底板上所設的T形槽內，T型滑塊通過在另一頭端面上所設的檔塊固定在底板的端面上。
[0004]本發明與現有技術相比的有益效果:
(一)、本裝置由于將鋼帶模起點所固定的燕尾鍵、燕尾槽改成T型滑塊配于T形槽內，當鋼帶模將板材翻邊形成一定角度的公、母口接合在一起，在通過咬合輪碾壓結合過程中，鋼帶模受到較大的徑向側壓力通過T型滑塊作用于T形槽時，由于T型滑塊與T形槽側面接觸面大，能夠有效地克服所產生的徑向側壓力，使得鋼帶模起點猶如直接固定在出料口底板上面一樣；
(二)、本裝置由于將分體結構的固定塊改為左側面低于右側面，左、右側橫截面呈相對而立的“7”字形，左部內腔槽孔呈半個T形槽狀，右部內腔槽孔呈方形的整體結構，能方便操作、調節與定位，顯著地提高了固定塊的強度性能，使鋼帶模受力時不產生偏斜現象。
[0005]【附圖說明】:
圖1為螺旋風管機的主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖2中去掉上蓋板組合裝置后的局部放大視圖；
圖4為底板的主視圖；
圖5為圖4中A-A向剖視圖；
圖6為圖8中T型滑塊B-B向剖視圖；
圖7為圖6中A-A向剖視圖；
圖8為圖6的俯視圖；
圖9為鋼帶模調節塊的俯視圖；
圖10為圖9中A-A向剖視圖；
圖11為圖9中B-B向剖視圖；
圖12為圖11中C-C向剖視圖；
圖13為現有技術的鋼帶模調節塊的俯視圖；
圖14為圖13中A-A向剖視圖；
圖15為圖13中B-B向剖視圖； 圖16為圖13中C-C向剖視圖；
圖中:
1.機架，2.咬口組裝裝置，3.鋼帶模，4.扇形機架，5.鋼帶模支撐導軌，6.風管調節塊，7.軋輪成形裝置，8.控制箱，9.放料架，10.上蓋板組合裝置，11.切割裝置，12.底板，15.鋼帶模起點，16.鋼帶模終點，17.T形槽，18.T型滑塊，19.鋼帶模調節塊，20.檔塊，2