用于led散熱器的周向凹槽沖壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖壓技術領域，特別是涉及一種用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機。
【背景技術】
[0002]異型鋼是復雜和異型斷面型鋼的簡稱，屬于型鋼的一種，并區別于簡單斷面型鋼的叫法。根據工藝的不同，又可分為熱軋異型鋼、冷拔異型鋼、冷彎異型鋼、焊接異型鋼等。隨著近年來我國工業化水平的不斷提高，我國生產軋制型鋼的水平比上世紀已經得到大幅度的提升。
[0003]如圖1所示，異形鋼010外周面均勻分布多個具有梯形截面的凹槽011，現有技術中采用專用沖壓模加工而成，將異形鋼010套在專用沖壓模下模一側的水平凹模上，上模成形沖頭下行在異形鋼010外周面上沖壓第一個凹槽011，上模成形沖頭回程時，將異形鋼010繞其軸線轉動預設角度，接著上模成形沖頭下行沖壓第二個凹槽011，需要轉動多次才能完成異形鋼010外周面多個凹槽011的沖壓，加工效率很低。由于多次轉動，造成異形鋼010的多個凹槽011分度誤差較大，造成多個凹槽011對稱度和位置度偏差較大，沖壓質量難以控制。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機，一次沖壓就能夠同時形成多個凹槽，以解決現有技術中多個凹槽對稱度和位置度偏差較大的問題。
[0005]一種用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機，包括:動力機構、底盤、圓形結構的轉盤、導向板以及沖壓件；
[0006]所述底盤、所述轉盤以及所述導向板的軸心處分別開設有貫通的圓形的放置孔、通孔以及容置孔；
[0007]所述底盤上環繞所述放置孔設置有圓環形凸臺以及與所述凸臺同軸心設置的圓環形限位部，所述轉盤轉動設置于所述凸臺和所述限位部之間；
[0008]所述導向板與所述底盤固定連接，所述轉盤位于所述底盤和所述導向板之間；
[0009]所述轉盤上開設有若干導向孔，若干所述導向孔以所述轉盤的軸心呈順時針發射狀排列；
[0010]所述導向板上朝向所述轉盤的一側開設有若干滑槽，若干所述滑槽以所述導向板的軸心呈發射狀排列；
[0011]所述沖壓件包括沖壓條以及與所述沖壓條轉動連接的滑塊，所述滑塊滑動設置于所述導向孔內，所述沖壓條滑動設置于所述滑槽內；
[0012]所述動力機構與所述轉盤驅動連接，用于在驅動所述轉盤轉動時帶動所述滑塊沿所述導向孔滑動，以使所述沖壓條沿所述滑槽滑動。
[0013]其中一個實施例中，所述轉盤的邊沿向外延伸一凸耳。
[0014]其中一個實施例中，所述動力機構包括伸縮氣缸和連接件，所述伸縮氣缸通過所述連接件與所述底盤固定連接，所述伸縮氣缸的伸縮軸與所述凸耳鉸接。
[0015]其中一個實施例中，所述驅動結構還包括安裝部和設置于所述安裝部上的接近開關，所述安裝部與所述連接件固定連接。
[0016]其中一個實施例中，所述安裝部上開設有腰型孔，所述接近開關插入所述腰型孔內。
[0017]其中一個實施例中，所述接近開關和所述腰型孔均為兩個，兩個所述接近開關一一對應插入兩個所述腰型孔內。
[0018]其中一個實施例中，所述底盤為圓形結構。
[0019]其中一個實施例中，所述導向板為圓形結構。
[0020]上述用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機通過動力機構驅動轉盤在凸臺和限位部之間穩定地轉動，進而帶動滑塊沿導向孔滑動，使得沖壓條沿滑槽滑動，從而實現同時對插入放置孔、通孔以及容置孔的異形鋼進行多個方向上的沖壓，使得異形鋼在多個方向上的受力均衡，提高沖壓成型的多個凹槽的對稱度和位置度，更好地控制沖壓質量。
【附圖說明】
[0021]圖1為外周面均勾分布有多個凹槽的異形鋼；
[0022]圖2為本發明一較佳實施例的用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機的結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中所示用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機的爆炸圖；
[0024]圖4為圖2中所示導向板的一視角圖；
[0025]圖5為圖2中所示沖壓件的結構示意圖；
[0026]圖6為圖4中所示轉盤、導向板以及沖壓件的結構圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。
[0030]如圖2和圖3所示，其中，圖2為本發明一較佳實施例的的用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機10的結構示意圖，圖3為圖2中所示用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機10的爆炸圖。
[0031]用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機10包括:動力機構11、底盤12、圓形結構的轉盤13、導向板14以及沖壓件15。
[0032]導向板14與底盤12固定連接。轉盤13轉動設置于底盤12和導向板14之間，可以理解為，轉盤13相對于底盤12和導向板14以固定的軸心轉動。由于導向板14與底盤12固定連接，避免了在轉盤13轉動的過程中導致導向板14發生轉動，這樣，增加了用于LED散熱器的周向凹槽沖壓機10工作的穩定性。
[0033]底盤12、轉盤13以及導向板14的軸心處分別開設有貫通的圓形的放置孔121、圓形的通孔131以及圓形的容置孔141。轉盤13上開設有若干導向孔132，若干導向孔132以轉盤13的軸心呈順時針發射狀排列。
[0034]本實施例中，底盤12上設置圓環形凸臺122，凸臺122環繞放置孔121設置。通孔131為圓形，并套在凸臺122外側，使得轉盤13環繞凸臺122轉動。容易理解，為了保證轉盤13環繞凸臺122轉動時的穩定性，通孔131的直徑與凸臺122的直徑大小相當，保證轉盤13轉動的順暢性。
[0035]本實施例中，為了進一步實現轉盤13在底盤12上轉動的穩定性，底盤12上設置有圓環形限位部123，限位部123與凸臺122同軸心設置，這樣，轉盤13就可以在凸臺122與限位部123之間以其軸心轉動，提高轉盤13轉動時的穩定性。
[0036]本實施例中，底盤12為圓形結構，導向板14為圓形結構。在其他實施例中，底盤12、導向板14也可以為方形結構、橢圓形結構等。
[0037]如圖4所示，其為圖2中所示導向板14的一視角圖。導向板14上朝向轉盤13的一側開設有若干滑槽142，若干滑槽142以導向板14的軸心呈發射狀排列。
[0038]一并參閱圖5和圖6，其中，圖5為圖2中所示沖壓件15的結構示意圖，圖6為圖3中所示轉盤13、導向板14以及沖壓件15的結構圖。沖壓件15包括沖壓條151以及與沖壓條151轉動連接的滑塊152，滑塊152滑動設置于導向孔132內，沖壓條151滑動設置于滑槽142內。在實際應用中，將異形鋼010插入放置孔121、通孔131以及容置孔141，這樣，在驅動轉盤13轉動時帶動滑塊152沿導向孔132滑動，以使沖壓條151沿滑槽142滑動，對異形鋼010進行沖壓，實現一次沖壓即可同時形成多個凹槽011。
[0039]再次參閱圖2和圖3，動力機構11與轉盤13驅動連接，實現在驅動轉盤13轉動時帶動滑塊152沿導向孔132滑動，以使沖壓條151沿滑槽142滑動，實現若干個沖壓條151收縮和張開，由于若干個沖壓條151均勻排布，沖壓異形鋼010時，能夠同時對異形鋼010進行多個均勻方向上沖壓，使得異形鋼010在多個方向上受力均衡，提高沖壓成型的多個凹槽011的對稱度和位置度，更好地控制沖壓質量。本實施例中，轉盤13的邊沿向外延伸一凸耳133，動力機構11包括伸縮氣缸111和連接件112，伸縮氣缸111通過連接件與底盤12固定連接，伸縮氣缸111的伸縮軸1111與凸耳133鉸接。為了配合凸耳133，靠近伸縮軸1111的圓環形的限位部123開設有缺口 1231，避免伸縮氣缸111驅動凸耳133轉動時，造成對凸耳133的阻擋。
[0040]為了控制轉盤13轉動的幅度，避免因伸縮氣缸111驅動轉盤13時失控，導致沖壓條151對異形鋼010的沖壓幅度過大而損壞