一種焊絲自動移送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及碳刷刷架與連接架或與碳刷編織線等大功率焊接的用來自動移送焊絲的裝置。
【背景技術】
[0002]焊絲是一種助焊劑，現有技術的刷架與連接架或與碳刷編織線等焊接時，焊絲由手工添加，在焊接前需要先將銀纖焊絲剪成段，然后沾水將其放置在待焊件焊接處，以便焊接使用。這種手工的焊絲添加方式工作效率低。申請人在申請號為2013104787153的申請中公開了一種焊絲自動移送裝置，能夠實現焊絲的自動移送，但是，對于厚的銀纖，采用該裝置進行移送時，銀纖焊接時無法斷開，使得焊接無法繼續進行。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種焊絲自動移送裝置，能夠保證焊絲在焊接時斷開，同時實現自動移送，從而保證焊接的順利進行。
[0004]為實現本發明的上述目的，提供以下技術方案:
[0005]一種焊絲自動移送裝置，包括:機架；切料裝置，安裝在所述機架上，其一端為焊接端，另一端為進絲端，用來切除焊絲的一部分，使其上形成缺口 ；焊絲輸送裝置，安置在所述機架上對應所述切料裝置的進絲端，可在所述機架上往復移動，以便源源不斷地向所述切料裝置輸送焊絲；驅動裝置，安裝在所述機架上，與所述焊絲輸送裝置連接，以便驅動焊絲輸送裝置在所述機架上往復移動；其中，焊絲輸送裝置在夾緊焊絲并朝向所述切料裝置移動時拉動焊絲，使焊絲由所述進絲端進入所述切料裝置，經切料裝置切料，焊絲上形成缺口后由所述焊接端伸出，以便焊接。
[0006]優選地，切料裝置包括:安裝在所述機架頂部的下模，其上設置有垂直于所述焊絲布置的一對通道；固定在下模上的上模，上模與下模之間形成用來安置焊絲的第一安置槽，所述第一安置槽由所述焊接端延伸至所述進絲端；安裝在所述上模上的一對切料沖頭，正對所述第一安置槽，一對切料沖頭與所述一對通道相對應；以及安裝在所述上模上與所述一對切料沖頭連接的切料驅動機構，用來驅動一對切料沖頭動作。
[0007]優選地，上模上設置有沿豎直方向延伸的第一通孔，第一通孔的側壁上設置有突起，壓料塊通過所述突起定位在所述第一通孔內。
[0008]優選地，所述第一通孔內還安置有沖頭固定塊；所述壓料塊上設置有沿豎直方向延伸的一對第二通孔，所述一對切料沖頭的上端固定在沖頭固定塊上，下端分別插入所述一對第二通孔內；所述沖頭固定塊與所述壓料塊之間安置有彈簧。
[0009]優選地，下模上設置有第三通孔，第三通孔與所述壓料塊對應，第三通孔內安置有頂料塊，所述頂料塊與所述機架頂部之間安置有彈簧。
[0010]優選地，切料驅動機構包括:一端與所述沖頭固定塊鉸接的杠桿，其中部通過鉸軸與所述上模鉸接；與所述杠桿另一端鉸接的沖切氣缸，其活塞桿的自由端鉸接在所述上模上。
[0011]優選地，焊絲輸送裝置包括:安置在所述機架上的第二焊絲安置平臺，其上設置有用來安置焊絲的第二安置槽，所述第二安置槽與所述第一安置槽位于同一條直線上；安裝在所述第二焊絲安置平臺上的第二焊絲夾緊裝置，用來將焊絲夾緊在所述第二安置槽內；安置在所述第二焊絲安置平臺上與所述第二焊絲夾緊裝置連接的第二夾緊驅動裝置，用來驅動所述第二焊絲夾緊裝置夾緊或松開所述焊絲。
[0012]優選地，第二焊絲夾緊裝置為安置在所述第二安置槽上方的第二夾緊板，沿著第二安置槽延伸，其中部與所述第二焊絲安置平臺鉸接，其遠離所述進絲端的一端與所述第二夾緊驅動裝置連接。
[0013]優選地，所述第二夾緊驅動裝置為第二氣缸，所述第二氣缸豎直安裝在所述第二夾緊板的所述一端上，其活塞桿抵靠在所述第二焊絲安置平臺上；當所述第二氣缸加載時，帶動所述第二夾緊板轉動，第二夾緊板靠近所述進絲端的一端將所述焊絲夾緊在所述第二安置槽內；當所述第二氣缸卸載時，帶動所述第二夾緊板轉動，第二夾緊板靠近所述進絲端的一端松開。
[0014]優選地，驅動裝置為第三氣缸，其缸體上設置有導軌，所述第二焊絲安置平臺安置在所述導軌上并與所述第三氣缸的活塞桿連接。
[0015]本發明的有益效果體現在以下方面:
[0016]本發明采用切料裝置切除焊料上的一部分，使得焊料的兩側形成缺口，從而確保焊料在焊接時在缺口處斷開，以保證焊接的順利進行；并采用焊絲輸送裝置與切料裝置配合，焊絲輸送裝置源源不斷地向切料裝置輸送焊料，從而實現了自動送料的同時，保證了厚焊料在焊接時的斷開，工作性能可靠，自動化程度高，結構設計簡單。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明焊絲自動移送裝置的局部剖視圖；
[0018]圖2是圖1中切料裝置的局部放大圖；
[0019]圖3是本發明焊絲自動移送裝置的整體結構圖；
[0020]圖4是本發明的焊絲經切料后的結構圖。
[0021]附圖標記說明:1-機架；10_焊絲；1a-端頭；1b-通道；11-頂料塊；I Ia-彈簧；2-切料裝置；2a-焊接端；2b-進絲端；20_下模；20a_通道；20b_第三通孔；21_第一安置槽；22_上模；22a-第一通孔；23_切料沖頭；24_凸起；25_壓料塊；25a_第二通孔；26_沖頭固定塊；27_彈簧；28_杠桿；29_沖切氣缸；3_焊絲輸送裝置；30_第二焊絲安置平臺；30a-下平臺；30b-上蓋板；30c、30d-耳板；31_第二安置槽；32_第二夾緊板；33_第二氣缸；33a-活塞桿；4_第三氣缸；4a-導軌；40_活塞桿；5_焊絲張緊換向裝置；50_上滑輪；51-下滑輪。
【具體實施方式】
[0022]圖1是本發明焊絲自動移送裝置的局部剖視圖；圖2是圖1中切料裝置的放大圖；圖3是本發明焊絲自動移送裝置的整體結構圖；圖4是本發明的焊絲經切料后的結構圖；如圖1、2所示，本發明的焊絲自動移送裝置包括:機架I ;切料裝置2，安裝在機架I上，其一端為焊接端2a，另一端為進絲端2b，用來切除焊絲的一部分，使其上形成缺口 ；焊絲輸送裝置3，安置在機架上對應切料裝置2的進絲端2b，可在機架上往復移動，以便源源不斷地向切料裝置2輸送焊絲10 ;驅動裝置，安裝在機架I上，與焊絲輸送裝置3連接，以便驅動焊絲輸送裝置3在機架I上往復移動；其中，焊絲輸送裝置3在夾緊焊絲并朝向切料裝置2移動時拉動焊絲10，使焊絲由進絲端2b進入切料裝置，經切料裝置切料，焊絲上形成缺口(如圖4所示)后由焊接端2a伸出。焊絲在焊接端進行焊接時，焊絲在缺口處斷開，從而保證了焊接的順利進行。
[0023]其中，切料裝置2包括:安裝在機架I頂部的下模20，其上設置有一對豎直延伸的通道20a，一對通道20a垂直于焊絲布置(圖1、2中僅示出了其中一個通道20a)，機架I上也設置有與通道10b，通道1b與通道20a相對應并，以便切下的廢料能夠從通道20a和通道1b落下；固定在下模20上的上模22，上模22與下模20之間形成用來安置焊絲的第一安置槽21，第一安置槽21由焊接端2a延伸至進絲端2b，一對通道20a對應位于第一安置槽21的兩側；安裝在上模22上的一對切料沖頭23 (圖1、2中僅示出了其中一個切料沖頭23)，正對第一安置槽21，一對切料沖頭23與一對通道20a相對應，以便一對切料沖頭23向下切料時，切下的廢料剛好進入一對通道20a，經通道1b落下；以及安裝在上模22上與一對切料沖頭23連接的切料驅動機構，用來驅動一對切料沖頭動作。
[0024]具體地，如圖2所示，上模22上設置有沿豎直方向延伸的第一通孔22a，第一通孔22a的側壁上設置有突起24，壓料塊25安置在第一通孔22a內，并支撐在突起24上，從而使得壓料塊25定位在第一通孔22a內。壓料塊25上設置有沿豎直方向延伸的一對第二通孔25a (圖2中僅示出了其中一個第二通孔25a)