發動機氣缸活塞環分割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于發動機氣缸活塞環領域，尤其涉及一種發動機氣缸活塞環分割機。
【背景技術】
[0002]發動機氣缸活塞環是發動機上的一種部件，它的毛坯件先通過人工方式裝在車床上，再通過車床將一個毛坯件分割成兩個厚度較薄的薄毛坯件，并平整兩個薄毛坯件的上、下表面，以便后續進一步加工。
[0003]現有加工方式的缺陷是:手工裝夾，加工效率低，加工精度差。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種效率高、精度佳的發動機氣缸活塞環分割機。
[0005]本發明的技術方案如下:一種發動機氣缸活塞環分割機，其特征在于:包括床身
(I)、上料機構和分割機構，在床身(I)右部豎直安裝有一個卡爪朝上的卡盤(2);所述上料機構設在卡盤(2)旁邊，其作用是將待分割的活塞環上料給卡盤(2)，并由該卡盤的卡爪夾緊活塞環的外圓面；
[0006]所述分割機構由升降組件、驅動組件和分割組件構成，其中升降組件安裝在所述床身(I)的立柱上；所述分割組件設在升降組件上，并位于所述卡盤(2)正上方，它包括一個旋轉刀盤(3)，該旋轉刀盤的底面沿周向均布有至少三個刀架(4)，這些刀架可跟隨旋轉刀盤(3) —起轉動，并可同步向外張開或者向內收攏；每個所述刀架(4)下部水平安裝有一個刀組，每個刀組由三把上下并排的刀具構成，分別為中間的切斷刀(5)和上、下側的平整刀(6)構成；所述驅動組件在帶動旋轉刀盤(3)和刀組旋轉時，并可帶動三個刀組做徑向移動，從而平整活塞環的上、下表面，且將該活塞環一分為二地分割開來。
[0007]在上述技術方案中，本發明首先通過上料機構實現自動上料，并通過卡盤(2)自動夾緊活塞環的外圓面。然后，通過分割機構平整活塞環的上、下表面，并將該活塞環一分為二。由于每個刀組中的三把刀位置固定，這樣就能保證分割精度。
[0008]采用以上技術方案，本發明能夠自動上料，并通過刀組平整活塞環的上、下表面，并將該活塞環一分為二，以便后續加工；與傳統的人工上料、裝夾，并通過車床分割相比，本分割機效率高，精度好，工人的勞動強度小。
[0009]在本案中，所述上料機構包括支撐板(7)和第二油缸(15)，其中:所述支撐板(7)通過安裝座(8)水平設在床身(I)左部，該支撐板頂面豎直設有至少三根擋料桿(9)，這些擋料桿分布在同一圓周上，該圓周內側的支撐板(7)上開有一個上下貫通的過料孔(7a);所述安裝座(8)上設有上板(50)和下板(10)，這兩塊板子上下重疊固定，并位于所述支撐板(7)正下方；所述上板(50)上開有一個與過料孔(7a)相配合的過孔(50a)，且上、下板之間對應該過孔處夾緊有一個水平墊圈(11)，這個水平墊圈的內孔徑小于所述過孔(50a)的孔徑；所述下板(10)通過水平設置的連接板(12)與兩根滑軌(13)相連，這兩根滑軌前后并排，并與所述安裝座(8)的滑動孔滑動配合，且連接板(12)及上、下板可在第一油缸(14)帶動下左右移動；
[0010]所述第二油缸(15)豎直安裝在第一滑塊(16)上，該第一滑塊與所述床身(I)上水平設置的導軌(17)滑動配合，且第一滑塊(16)可在第三油缸(18)帶動下左右移動；所述第二油缸(15)的活塞桿下端同軸固套有一個上料盤(19)，該上料盤底面沿周向設有至少3個水平設置的上料爪(20)，這些上料爪與上料盤(19)滑動配合，并分別在對應的一個小氣缸(21)帶動下徑向移動，從而脹緊活塞環的內孔壁，進而抓取待分割的活塞環。
[0011]采用以上設計，不僅結構簡單，而且上料可靠，自動化程度高。
[0012]在本案中，所述升降組件包括升降座(22)和滑臺油缸(24)，其中升降座(22)后側與所述床身(I)立柱的前側滑動配合，在升降座頂面水平固定有一塊升降板(23)，該升降板通過豎直設置的所述滑臺油缸(24)與床身(I)相連，并可在該滑臺油缸的帶動下升降。
[0013]采用以上設計，不僅結構簡單，而且能可靠地實現升降。
[0014]作為優選，所述驅動組件包括主電機(25)和進刀油缸(32)，其中主電機(25)和安裝板(26)固定在所述床身(I)頂部，這個主電機通過帶傳動組件帶動驅動軸(27)轉動，該驅動軸上部吊裝在所述安裝板(26)上的支撐組合上；所述驅動軸(27)為外花鍵軸，在驅動軸外套裝有一個內花鍵套筒(28)，該內花鍵套筒上、下端分別通過軸承與所述升降座(22)轉動配合；所述驅動軸(27)下部固套的主動小齒輪(29)與從動大齒輪(30)常嚙合，該從動大齒輪固套在空心套筒(31)下部，這個空心套筒的下端面與所述旋轉刀盤(3)上端面同軸固定，且空心套筒(31)的上、下部分別通過軸承與所述升降座(22)轉動配合；
[0015]所述進刀油缸(32)豎直安裝在升降座(22)頂部，該進刀油缸的活塞桿下端同軸固定有一根拉桿(33)，該拉桿下端部通過連接組合與一根螺旋花鍵軸(34)的上端部同軸相連，從而可以帶動螺旋花鍵軸(34)上下移動，且拉桿(33)與螺旋花鍵軸之間可以相對轉動；所述螺旋花鍵軸(34)中部與連接套(35)之間通過花鍵副連接，該連接套固設在所述空心套筒(31)的內壁上，而螺旋花鍵軸(34)底部為螺旋段，旋轉盤(51)上部的水平卡銷
(36)卡入該螺旋段中，且旋轉盤(51)的下端部與螺旋盤(52)同軸連接；所述螺旋盤(52)底面設有阿基米德螺旋線凹槽，一組豎直卡銷(37)卡入該阿基米德螺旋線凹槽中，而每個豎直卡銷(37)分別固定在對應的一個刀架滑塊(38)上，這些刀架滑塊同時與所述旋轉刀盤(3)滑動配合，且每個刀架滑塊(38)上連接有一個所述刀架(4)。
[0016]采用以上設計結構，本發明能夠可靠地驅動刀組旋轉和徑向移動。當然，在滿足功能要求的前提下，還可以采用其他結構形式的驅動組件，并不僅僅局限于本發明所述的結構。
[0017]在本案中，所述支撐組合由上支撐蓋(39)和限位軸承(41)，其中上支撐蓋(39)安裝在所述安裝板(26)上的安裝孔中，該上支撐蓋底面與下支撐板(40)固定，且上支撐蓋(39)和下支撐板(40)的對應部位均開有供所述驅動軸(27)穿過的過孔；所述限位軸承
(41)數目為兩個，這兩個限位軸承壓緊在所述上支撐蓋(39)和下支撐板(40)之間，并套裝在所述驅動軸(27)的小徑段上，且這兩個限位軸承之間的驅動軸(27)軸身為大徑段。
[0018]作為優化方案，所述連接組合包括接套(42)和壓蓋(44)，其中接套(42)同軸連接在所述拉桿(33)下端部，該接套的中部為隔離凸臺，接套(42)的上、下部各套裝有一個平面軸承(43);所述壓蓋(44)空套在拉桿(33)下端部，并與所述螺旋花鍵軸(34)
[0019]上端同軸固定，且將所述接套(42)和兩個平面軸承(43)壓裝在螺旋花鍵軸(34)上端部的安裝盲孔中。
[0020]有益效果:本發明能夠自動上料，并通過刀組平整活塞環的上、下表面，并將該活塞環一分為二，以便后續加工；與傳統的人工上料、裝夾，并通過車床分割相比，本分割機效率高，精度好，工人的勞動強度小。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的左視圖。
[0023]圖3為圖1的部分俯視圖。
[0024]圖4為圖2的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0026]如圖1、2、3及4所示，一種發動機氣缸活塞環分割機，主要由床身1、上料機構和分割機構構成。其中，床身I右部豎直安裝有一個用于夾緊活塞環外圓面的卡盤2，該卡盤為外購的液壓卡盤，其卡爪朝上。并且，在卡盤2正下方的床身I上設有一個網格料箱54，該網格料箱用于接住分割后的活塞環H，且同時漏鐵渣。
[0027]如圖1、2、3所示，分割機構由升降組件、驅動組件和分割組件構成，其中升降組件安裝在床身I的立柱上。分割組件設在升降組件上，并位于卡盤2的正上方，它包括一個旋轉刀盤3，該旋轉刀盤3的底面沿周向均布有至少三個刀架4，這些刀架可跟隨旋轉刀盤3一起轉動，并可同步向外張開或者向內收攏。每個所述刀架4下部水平安裝有一個刀組，每個刀組由三把上下并排的刀具構成，分別為中間的切斷刀5和上側、下側的平整刀6構成。驅動組件在帶動旋轉刀盤3和刀組旋轉時，并可帶動三個刀組做徑向移動，從而平整活塞環的上表面和下表面，且將該活塞環一分為二地分割開來。
[0028]上料機構主要由支撐板7、安裝座8、上板50、下板10、水平墊圈11、連接板12、滑軌13、第一油缸14、第二油缸15、第一滑塊16、導軌17、第三油缸18、上料盤19、上料爪20和小氣缸21構成。其中，支撐板7通過安裝座8水平設在床身I的左部，該支撐板7的頂面豎直設有至少三根擋料桿9，這些擋料桿9分布在同一圓周上，該圓周內側的支撐板7上開有一個上下貫通的過料孔7a，該過料孔7a用于供待切割的活塞環通過。
[0029]如圖1、2、3所示，安裝座8上設有上板50和下板10，這兩塊板子上下重疊固定，并位于支撐板7的正下方。上板50上開有一個與過料孔7a相配合的過孔50a，且上板和下板之間對應該過孔處夾緊有一個水平墊圈11，這個水平墊圈的內孔徑小于所述過孔50a的孔徑。下板10通過水平設置的連接板12與兩根滑軌13相連，這兩根滑軌前后并排，并與安裝座8的滑動孔滑動配合，且連接板12及上板、下板可在第一油缸14帶動下左右移動。
[0030]第二油缸15豎直安裝在第一滑塊16上，該第一滑塊16與床身I上水平設置的導軌17滑動配合，且第一滑塊16可在第三油缸18帶動下左右移動。第二油缸15的活塞桿下端同軸固套有一個上料盤19，該上料盤19的底面沿周向設有至少3個水平設置的上料爪20，這些上料爪20與上料盤19滑動配合，并分別在對應的一個小氣缸21帶動下徑向移動，從而脹緊活