軸承圓錐滾子精密坯件成型的方法及其相應的模具與模具的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械加工技術領域，具體是一種軸承圓錐滾子精密坯件成型的方法及 其相應的模具與模具的制造工藝。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，軸承圓錐滾子大頭直徑φ為24mm以下的坯件成型是采用Z31-31、 Z31-13冷鐓機加工而成，此類設備加工出的坯件由于機床結構的同軸度偏差，料件沒有倒 角，所以加工出的坯件環帶很不均勻；上述設備不能加工直徑φ大于24_的圓錐滾子，直 徑9大于24_的圓錐滾子有史以來采用車加工成型，車加工成型不僅產量低、浪費原材料， 而且加工出的圓錐滾子密度松弛、外圓金屬纖維被切斷。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種加工軸承圓錐滾子環帶均 勻細小的軸承圓錐滾子精密坯件成型的方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明一種軸承圓錐滾子精密坯件成型的方法，所述的精 密是指圓錐滾子的同軸度小于0. 03mm，所述成型是指冷擠壓成型。其包括以下步驟：
[0005] ( -）、將棒料加工成圓柱形料件；
[0006] (二）、在所述圓柱形料件的一端加工與凹模錐型腔錐度度數相同的倒角形成帶 有圓錐臺的料件；
[0007] (三）、將帶有圓錐臺的料件依次進行拋光、清洗、烘干；
[0008] (四）、將帶有圓錐臺的料件的錐臺端放入擠壓模具的凹模錐型腔，圓錐臺的外圓 與錐型腔內壁相貼合且逢中，之后進行沖壓成型獲得軸承圓錐滾子的坯件并環帶均勻。
[0009] 一種實施步驟（四）的擠壓模具，其包括上模板、下模板、上墊板、下墊板、導套、 導柱、凸模組件及凹模組件，所述凸模組件包括凸模及上模一層套件，所述凹模組件包括型 芯，該型芯上設置錐型腔。
[0010] 一種實施步驟（四）的擠壓模具，其包括上模及下模，所述上模包括上模一層套 件、上模二層套件、凸模；下模包括下模一層套件、下模二層套件、型腔殼體、型芯、承重塊、 成型件、頂料件及墊塊；下模二層套件、型腔殼體上方形成導向槽。
[0011] 一種實施步驟（四）的擠壓模具，其包括上模及下模，上模包括上模一層套件、上 模二層套件、凸模，下模包括下模一層套件、下模二層套件、型腔殼體、型芯、承重塊、成型 件、頂料件及墊塊；上模二層套件下端設置導向槽。
[0012] 所述的擠壓模具的制造工藝，其包括以下步驟：
[0013] a、導柱及導套留研量，單研后進行互研，達到緊滑合，將導柱、導套分別過盈壓入 上、下模板；
[0014] b、在凸模下端設置與凹模錐型腔深度相同的圓錐體定位件，圓錐體定位件具有錐 度且與錐型腔錐度度數相同，圓錐體定位件下端具有外圓弧且該外圓弧與錐型腔底部內圓 弧數值相同，圓錐體定位件大頭直徑比錐型腔孔口直徑大Imm ;
[0015] c、將組裝好并敲上定位銷釘的下模放入液壓機中，凸模組件放在凹模組件上方， 圓錐體定位件落入錐型腔且與之貼合，再放入上墊板、上模板，帶上螺栓，上模板上方放一 墊塊，啟動液壓機將模具壓緊，再將上模的螺栓擰緊；
[0016] d、操作液壓機脫離模具，將上模取出，加工定位銷孔并研定位銷孔；
[0017] e、松開上模螺栓，取出凸模組件將圓錐體定位件割掉并磨平；
[0018] f、將凸模組件放入電加工設備，找正并加工凸模下端型面；
[0019] g、將加工好型面的凸模組件與上墊板、上模板用螺栓連接，敲上定位銷釘后再將 螺栓擰緊，上、下模合起。
[0020] 所述的擠壓模具的制造工藝，其包括以下步驟：
[0021] (1)、夾上、下模一層套件的大端面，磨內孔后磨小端面，以小端面為基準磨大端 面；
[0022] (2)、夾上、下模二層套件的大端面，磨內孔后磨外圓，磨小端面，以小端面為基準 磨大端面；
[0023] (3)、夾型腔殼體的大端面，磨內孔后磨外圓，磨小端面，以小端面為基準磨大端 面；
[0024] (4)、上模一層套件、上模二層套件、凸模組裝成凸模組件，凸模組件、上墊板、上模 板組裝成上模；下模一層套件、下模二層套件、型腔殼體、型芯、墊塊、成型件及承重塊組裝 成凹模組件；凹模組件、頂料件、下墊板、下模板組裝成下模，下模二層套件、型腔殼體上方 形成導向槽；
[0025] (5)、凸模組件與上墊板、上模板用螺栓連接，敲上定位銷釘后再將螺栓擰緊，凹模 組件與頂料件、下墊板、下模板用螺栓連接，敲上定位銷釘后再將螺栓擰緊；
[0026] (6)、上模二層套件外圓直徑為150.01mm，下模二層套件導向槽內圓直徑為 149. 99mm ；
[0027] (7)、上模二層套件有外圓弧，下模二層套件有內圓弧，將上模放在下模上方，外圓 弧、內圓弧合上形成含口，進行互研至上模落底達到緊滑合。
[0028] 所述的擠壓模具的制造工藝，其包括以下步驟：
[0029] ( I )、夾上、下模一層套件的大端面，磨內孔后磨小端面，以小端面為基準磨大端 面；
[0030] ( II )、夾上、下模二層套件的大端面，磨內孔后磨外圓，磨小端面，以小端面為基 準磨大端面；
[0031] (III)、夾型腔殼體的大端面，磨內孔后磨外圓，磨小端面，以小端面為基準磨大端 面；
[0032] ( IV )、上模一層套件、上模二層套件、凸模組裝成凸模組件，凸模組件、上墊板、上 模板組裝成上模；下模一層套件、下模二層套件、型腔殼體、型芯、墊塊、成型件及承重塊組 裝成凹模組件，凹模組件、頂料件、下墊板、下模板組裝成下模；上模二層套件下端設置導向 槽；
[0033] ( V )、凸模組件與上墊板、上模板用螺栓連接，敲上定位銷釘后再將螺栓擰緊，凹 模組件與頂料件、下墊板、下模板用螺栓連接，敲上定位銷釘后再將螺栓擰緊；
[0034] ( VI )、上模二層套件導向槽內圓直徑為159. 99mm，下模二層套件外圓直徑為 160.0 lmm ;
[0035] ( W )、上模二層套件有內圓弧，下模二層套件有外圓弧，將上模放在下模上方，內 圓弧、外圓弧合上形成含口，進行互研至上模落底達到緊滑合。
[0036] 本發明具有產量高的優點，每個班1人1機，生產量達4000件；節約原材料，若以 型號為30318的軸承圓錐滾子為例，坯件上端大頭直徑為27. 55mm，長度32mm，下端小頭直 徑為25. 32mm。原來采用直徑為28mm的棒料經車加工而成，每件需要使用35mm長的棒料， 用料169g，本發明加工方法用料134g，每加工一件坯件節約35g，生產一億件節約材料3500 噸；加工出的精密坯件密度佳且環帶均勻；加工出的精密坯件外圓金屬纖維不被切斷，使 用壽命長，本發明冷擠壓成型的方法對于直徑為24_以上的圓錐滾子坯件加工是一場工 藝革命，對軸承圓錐滾子生產的發展起到了很大的推動作用，具有突出的實質性特點和顯 著的進步。
【附圖說明】
[0037] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的部分實施例，對于本