一種雙機頭多用途機床的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床領(lǐng)域，具體為一種雙機頭多用途機床。
【【背景技術(shù)】】
[0002]切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床。如圖1和圖2所示，其包括底座1、固定在所述底座上的橫梁2和安裝在所述橫梁2上的滑座，安裝在滑座上的切削機頭3，所述切削機頭3上設(shè)置用于安裝銑刀等刀具的主軸4，所述主軸4下的底座上設(shè)置可運動的工作臺5。所述滑座活動安裝在所述橫梁2的側(cè)面的第一線軌6和第二線軌7上，且與傳動螺桿連接，并由伺服馬達驅(qū)動。所述滑座可以在所述傳動螺桿的傳動下在第一線軌6和第二線軌7組成的線軌組合上移動。
[0003]上述機床裝配要求較為容易，可滿足加工工藝要求比較簡單的金屬器件。但由于切削機頭3和滑座較重，且在加工過程中也會產(chǎn)生很大扭力等，單靠兩根線軌來同時承受?？梢苿拥那邢鳈C頭3和滑座需要承受向下的壓力、向后的壓力、以及在重切削加工時主軸產(chǎn)生的切削扭力，這樣對線軌及橫梁2都會產(chǎn)生疲勞損壞，影響其剛性及機臺精度，長時間會縮短機臺使用壽命。
[0004]另外，在精密模具工件的制作上，現(xiàn)有切削機床只具有一種切削加工模式，在重切削粗加工機臺上粗加工，然后再轉(zhuǎn)換到精加工機臺上精加工，這樣就需要工件兩次裝夾上料，并且需要備置兩臺設(shè)備。這樣要進行重復(fù)拆裝、校正工件，操作繁瑣，既浪費了加工工序需要的時間，又增加了設(shè)備投資，導(dǎo)致工件單價較高，不利于市場競爭。而采用發(fā)明設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，就可以降低產(chǎn)品成本，避免傳統(tǒng)加工工藝帶來的不必要的投資和競爭風(fēng)險。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于克服以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證機臺精度，延長使用壽命且可以有效提高加工效率及精度的雙機頭多用途機床，尤其適合較大型精密模具工件的制作。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙機頭多用途機床，包括底座、橫梁、第一滑座和第二滑座，所述橫梁固定在所述底座上，在所述橫梁的兩個側(cè)面設(shè)置線軌，所述第一滑座安裝于所述橫梁的一側(cè)的線軌上，所述第二滑座安裝于所述橫梁的另一側(cè)線軌上。
[0007]所述橫梁一側(cè)分別設(shè)置第一線軌和第二線軌，在所述第一線軌和第二線軌之間設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝傳動螺桿，所述傳動螺桿與所述滑座連接，并由伺服馬達驅(qū)動。
[0008]所述第一滑座在所述橫梁上比第二滑座的安裝位置高，這樣可以提高橫梁結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。
[0009]所述橫梁頂部設(shè)置承重線軌，所述第一滑座上設(shè)置承重塊，當(dāng)?shù)谝换惭b在所述橫梁上時，所述承重塊通過承重滑塊安裝在承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁通過抗扭滑塊安裝在抗扭線軌上。
[0010]所述承重線軌由并排的第一承重線軌和第二承重線軌組成，所述承重塊通過分別與所述第一承重線軌和第二承重線軌配合的承重滑塊安裝在所述第一承重線軌和第二承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁通過與所述抗扭線軌配合的抗扭滑塊安裝在抗扭線軌上。
[0011]所述第一承重線軌和第二承重線軌之間的橫梁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽上安裝傳動螺桿，所述傳動螺桿與所述滑座連接，并由伺服馬達驅(qū)動。
[0012]所述承重塊為滑座凸出的一塊，在所述承重塊上設(shè)置用于加固的加固板。
[0013]所述第一滑座上安裝第一工作機頭，所述第二滑座上安裝第二機頭。
[0014]所述第一工作機頭和第二工作機頭上設(shè)置用于安裝銑刀等刀具的主軸。
[0015]安裝在所述第一工作機頭上的主軸為低轉(zhuǎn)速高扭力主軸，用于模具或工件的粗加工，安裝在所述第二機頭上的主軸為高轉(zhuǎn)速低扭力的精細主軸，用于模具或工件表面的精細加工。
[0016]所述主軸下的底座上設(shè)置可運動的工作臺。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，第一切削工作機頭為低轉(zhuǎn)速高扭矩輸出的重切削機頭，負擔(dān)重力切削等工作，滑座的重力及運行產(chǎn)生的承載重力由設(shè)罝在橫梁上的承重線軌來承擔(dān)，而因切削工作機頭在重切削所產(chǎn)生的切削扭力則由安裝在橫梁側(cè)壁上的切削抗扭線軌來承擔(dān)；第二切削工作機頭為高轉(zhuǎn)速低扭矩輸出的精細切削機頭，負擔(dān)模具或工件表面的精細加工；在不必移動模具或工件，就能將模具或工件在不需要更換機臺的條件下完成制作，所述模具或工件的毛坯件可以從粗加工到精細加工一次性加工完成，尤其是面対精密模具的制作更顯其效益。
【【附圖說明】】
[0018]圖1為現(xiàn)有多用途切削機床的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有多用途切削機床的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為本發(fā)明多用途切削機床實施例1的立體結(jié)構(gòu)圖1 ;
[0021]圖4為本發(fā)明多用途切削機床實施例1的立體結(jié)構(gòu)圖2 ；
[0022]圖5為本發(fā)明多用途切削機床實施例1的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為本發(fā)明多用途切削機床實施例1的后視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖7為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的立體結(jié)構(gòu)圖1 ;
[0025]圖8為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的立體結(jié)構(gòu)圖2 ；
[0026]圖9為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖10為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的后視結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖11為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖12為本發(fā)明多用途切削機床實施例2的右視結(jié)構(gòu)圖；
【【具體實施方式】】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0031]實施例1
[0032]一種雙機頭多用途機床，如圖3-6所示，其包括底座1、橫梁2、工作臺5、第一滑座39、第二滑座40、第一工作機頭32和第二工作機頭33。所述第一工作機頭32可以是用于進行粗加工，所述第二工作機頭33可以是用于精加工。所述橫梁2為龍門架機構(gòu)，且兩端立柱通過螺栓固定在所述底座I上。在所述橫梁2頂端安裝承重線軌，所