一種自動切管機的機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動切管機，尤其涉及一種自動切管機的機頭。
【背景技術】
[0002]切管機的機頭部分主要包括對管材進行固定的定位裝置及對管材進行切割的進刀裝置。
[0003]在管材切割之前，需要將管材預先定位，定位的是否準確決定了切管管材尺寸是否精確，之后定位裝置會對管材進行夾緊固定，申請號為200520133730.5公開了一種送料夾系統，該系統由固定鉗、移動鉗、絲桿螺母傳動副構成，固定鉗和移動鉗爵為電動鉗；電動鉗由電機、齒輪傳動副、絲桿傳動副、夾緊塊組成，電機的動力通過齒輪帶動兩根絲桿同向旋轉，絲桿為雙旋向絲桿，絲桿的旋轉使螺母同時向內移動或同時向外移動，帶動夾緊塊夾緊工件或松開；固定鉗整體固定安裝在機身上，作用在于將工件夾緊以供切割，其只作松開和夾緊運動；移動鉗整體活動安裝在導柱上，其主要作用將工件夾緊并往前送；這樣的結構過于復雜，使整個機頭體積過大，結構不夠合理。
[0004]在進刀方面，申請人在之前提交了一份專利申請，其主要技術方案為，一種自動切管機的進刀機構，包括動力源、聯動機構及與其配合聯動的多個刀具固定架；刀具固定架位于刀架盤的刀架活動槽內；聯動機構包括分別與多個刀具固定架對應的多個聯動組件，多個聯動組件分別固定連接于進刀推件圈，進刀推件圈與切管機的主軸活動套接，動力源驅動進刀推件圈使其與聯動組件實現聯動；聯動組件由與進刀推件圈固定的主動齒條、傳動齒輪及與刀具固定架固定連接的刀具齒條構成，傳動齒輪分別與主動齒條和刀具齒條嚙合，動力源驅動進刀推件圈在主軸往復滑動，通過聯動組件使刀具固定架實現進刀與退刀，主要的進刀方式機構較為復雜，對應的零件較多，裝配耗時長。
【發明內容】
[0005]針對【背景技術】中存在的不足，本發明目的在于提供一種自動切管機的機頭，主要包括其定位裝置及進刀裝置，能夠保證對加工管材的精確加工，設備運作穩定，同時結構簡單，便于裝配。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種自動切管機的機頭，包括其定位裝置及進刀裝置，定位裝置包括彈簧夾頭及與彈簧夾頭活動套接的彈簧夾鎖緊套；進刀裝置包括刀盤及固定于刀盤上的刀具固定架；其特征在于:所述彈簧夾鎖緊套連接于驅動機構在彈簧夾頭上往復滑動實現彈簧夾頭對加工管材的夾緊與松動；所述進刀裝置還包括驅動刀具固定架徑向進退活動且固定于刀盤上的驅動電機、與驅動電機電連接且同步轉動的電環、連接電環與電源的電刷，所述驅動電機設置螺旋傳動機構，使對應的螺母機構連接并驅動刀具固定架在刀盤所在面上實現徑向的進刀與退刀。
[0007]通過以上結構設置，驅動機構驅動彈簧夾鎖緊套在彈簧夾頭外表面進行滑動，彈簧夾頭的夾頭端部的多個楔形夾腳與彈簧夾頭內壁的管材實現壓緊固定；在此過程中彈簧夾頭及內部的管材為靜止狀態，對應的彈簧夾鎖緊套為活動狀態，但是不會影響管材在彈簧夾頭內的位置，即不會產生位置移動，相對于彈簧夾鎖緊套靜止，通過驅動彈簧夾頭滑動實現夾緊的固定方式，管材會位置會隨著彈簧夾頭的位置移動的而改變，從而影響管材的切割精度；本方案能夠確保對于管材的高精度的加工；在進刀及切割方面，通過電刷與電環的結構，驅動電機與電環同步轉動，即相對靜止，不會出現兩者電連接及運動過程中產生繞線現象，使設備出現故障；同時螺旋傳動機構的設置可以方便驅動電機在正反轉的情況下能夠實現進刀與推刀。
[0008]本發明還進一步設置為:所述螺旋傳動機構包括進刀絲桿及絲桿螺母，其中所述螺母機構為絲桿螺母，絲桿螺母側面設置與刀具固定架固定的凸桿，對應的刀盤上設置配合凸桿與刀具固定架固定及實現兩者聯動的徑向活動槽。
[0009]通過以上結構設置，絲桿螺母側面的凸桿穿過刀盤上的徑向活動槽與刀具固定架固定，對應的絲桿螺母及其凸桿在徑向活動槽內實現對刀具固定架在刀盤所在面上的徑向活動。
[0010]本發明還進一步設置為:所述彈簧夾頭在其與夾腳端部對應的另一端設置便于彈簧夾鎖緊套在其外表面滑動的導向座，彈簧夾鎖緊套對應的端部設置與導向座配合的導桿，導向座上設置與導桿對應的導向孔。
[0011]通過以上結構設置，在驅動機構的驅動下，彈簧夾鎖緊套端部的導桿與導向座上設置的導向孔配合，能夠實現彈簧夾頭的精確夾緊，不會出現卡頓現象。
[0012]本發明還進一步設置為:所述電刷固定于機頭內且位于電環的側面，電刷包括多個電刷頭及用于固定電刷頭的電刷板，所述多個電刷頭在電刷板多排并列設置且對應電刷頭端部與對應電環的金屬槽彈性接觸，所述與單個金屬槽對應且位于多排的各個電刷頭電連接設置。
[0013]通過以上結構設置，單個電刷頭與對應的金屬槽彈性接觸，能夠保證電連接的穩定性，單個金屬槽對應且位于多排的各個電刷頭電連接設置能夠保證單條電路的穩定電連接，機器在運作過程中不會出現停機等故障。
[0014]本發明還進一步設置為:所述驅動電機還包括與電環電連接的步進電機及與步進電機適配的減速機，減速機的動力輸出端連接進刀絲桿；驅動電機還包括用于支撐進刀絲桿轉動的且固定于刀盤上的絲桿座。
[0015]通過以上結構設置，減速機能夠精確控制驅動電機的停轉動作及轉向，能夠保證機器運作的穩定性，進刀絲桿在轉動的過程中在絲桿座內進行轉動，以及對應的絲桿螺母及其凸桿也在絲桿座內進行往復滑動。
[0016]本發明還進一步設置為:所述彈簧夾頭連接于導向固定座，且對應的導向座置于導向固定座端部；所述導桿與彈簧夾鎖緊套之間還設置導向推筒；所述導桿固定連接于對應的伸縮壓力盤，且伸縮壓力盤連接于驅動機構。
[0017]通過以上結構設置，定位裝置采用了分體式的結構，彈簧夾頭與導向固定座及彈簧夾鎖緊套與導向推筒連接，便于產品的裝配及加工，零件化的結構便于降低機器的維修成本；伸縮壓力盤的設置便于驅動機構與其裝配，同時使驅動過程中更趨于平穩。
[0018]本發明還進一步設置為:所述電刷頭包括固定基管及置于固定基管內部且多根緊密配合的導電絲，所述導電絲端部導出于固定管且與對應的電環金屬槽配合。
[0019]通過以上結構設置，這樣的結構能夠保證導電絲相對于固定管具有一定的彈性，能夠保證電刷頭與對應電環的金屬槽的穩定電連接。
[0020]本發明還進一步設置為:所述導向推筒與彈簧夾鎖緊套、彈簧夾頭與導向固定座的連接方式為螺紋接連。
[0021]通過以上結構設置，由于彈簧夾鎖緊套及彈簧夾頭為易磨損件，這樣的設置能夠便于拆裝及降低維修成本。
[0022]本發明還進一步設置為:所述電環及刀盤固定與轉動主軸固定連接。
[0023]通過以上結構設置，電環能夠實現與驅動電機的相對靜止，實現兩者接線的穩定性。
[0024]本發明還進一步設置為:所述彈簧夾頭的夾腳內側設置便于夾緊固定的耐磨塊。
[0025]通過以上結構設置，能夠保證彈簧夾頭對管材的穩定固定，同時能夠增強彈簧夾頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的機頭主體的剖面結構示意圖；
圖2為本發明定位裝置的爆炸結構示意圖；
圖3為本發明進刀裝置的結構示意圖；
圖4為本發明驅動電機與刀盤結構配合的爆炸結構示意圖；
圖5圖3在A處的局部放大結構示意圖圖6為本發明定位裝置裝配的剖面結構示意圖；
圖7為本發明刀盤與刀具固定架配合的結構示意圖。
[0027]圖中標號含義:1-刀盤；11_徑向活動槽；2_刀具固定架；3_彈簧夾頭；31_導向固定座；311-導向座；312_導向孔；32_耐磨塊；33_夾腳；4_電環；41_金屬槽；5_彈簧夾鎖緊套；51_伸縮壓力盤；52_導向推筒；520-導桿；53_油缸；6_轉動主軸；7_驅動電機；71-步進電機；72_減速機；73_絲桿螺母；730-凸桿；74_進刀絲桿；75_絲桿座；76_緊固座；8-電刷；81_電刷板；82_電刷頭；820-導電絲；821_固定基管。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0029]如圖1至圖7所示，一種自動切管機的機頭，包括其定位裝置及進刀裝置，定位裝置包括彈簧夾頭3及活動套接的與彈簧夾頭3外壁的彈簧夾鎖緊套5 ;進刀裝置包括刀盤I及固定于刀盤I上的刀具固定架2 ;彈簧夾鎖緊套5連接于驅動機構在彈簧夾頭3上往復滑動實現彈簧夾頭3對加工管材的夾緊與松動；進刀裝置還包