集裝箱門橫梁沖壓生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及集裝箱零部件加工設備技術領域，尤其涉及一種集裝箱門橫梁沖壓生產線。
【背景技術】
[0002]目前集裝箱門橫梁的沖壓加工通常是將板料從原料存放處取出后依次在剪床、沖床以及壓床上進行加工，板料從一個設備向另一個設備的轉移則通過吊裝設備完成。由于吊裝過程需要消耗較長的時間，導致整個沖壓加工的效率低下，而且配備吊裝設備也增加了生產成本。
[0003]因此，需要一種集裝箱門橫梁沖壓生產線，以至少部分地解決現有技術中存在的問題。
【發明內容】
[0004]在
【發明內容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本發明的
【發明內容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0005]為了解決上述問題，本發明公開了一種集裝箱門橫梁沖壓生產線，包括:上料設備，其用于向位于其下游的設備提供板材原料；沖孔設備，其用于在所述板材原料上的指定位置進行沖孔；轉移設備，其用于將經過沖孔的板材原料轉移至位于其下游的設備；壓型設備，其位于所述轉移設備的下游處，用于對經過沖孔的板材原料進行折邊以形成門橫梁。
[0006]優選地，所述上料設備包括第一傳送裝置和搬運裝置，其中，所述第一傳送裝置用于從原料存放處接收板材原料，并將所述板材原料向所述搬運裝置輸送；所述搬運裝置用于將所述板材原料搬運至位于所述上料設備下游的設備。
[0007]優選地，所述轉移設備包括第一轉移裝置、中轉臺以及第二轉移裝置，其中，所述第一轉移裝置用于將所述經過沖孔的板材原料搬運至所述中轉臺，所述第二轉移裝置用于將所述經過沖孔的板材原料由所述中轉臺搬運至位于所述轉移設備下游的設備。
[0008]優選地，所述壓型設備包括:第五傳送裝置，其用于接收所述經過沖孔的板材原料，并輸出所述門橫梁；壓型裝置，其架設在所述第五傳送裝置的上方，用于對所述經過沖孔的板材原料進行折邊以成型為所述門橫梁。
[0009]優選地，該沖壓生產線還包括剪裁設備，所述剪裁設備設置在所述上料設備的下游處，用于將所述板材原料按照規定尺寸剪裁為條狀板材。
[0010]優選地，所述剪裁設備包括:第二傳送裝置，其用于接收所述板材原料，并將所述條狀板材向位于其下游的設備輸送；剪裁裝置，其架設在所述第二傳送裝置的上方，用于將所述板材原料按照規定尺寸剪裁為條狀板材。
[0011]優選地，所述裁剪設備還包括去毛刺裝置，所述去毛刺裝置設置在所述剪裁裝置的下游處，用于對所述條狀板材進行毛刺去除。
[0012]優選地，該沖壓生產線還包括去毛刺設備，所述去毛刺設備設置在所述裁剪設備的下游處，用于對所述條狀板材進行毛刺去除。
[0013]優選地，所述去毛刺設備包括:第三傳送裝置，其用于接收所述條狀板材，并將經過毛刺去除的條狀板材向位于其下游的設備輸送；毛刺去除裝置，其至少設置在所述第三傳送裝置的下游處，用于對所述條狀板材的邊緣進行毛刺去除。
[0014]優選地，在所述毛刺去除裝置的出口處設置有校平裝置，所述校平裝置用于對經過毛刺去除的條狀板材進行校平。
[0015]優選地，該沖壓生產線還包括堆碼設備，所述堆碼設備設置在所述壓型設備的下游處，用于堆碼所述門橫梁。
[0016]優選地，所述堆碼設備包括第六傳送裝置、翻轉臺和堆碼臺，所述第六傳送裝置用于從所述壓型設備接收所述門橫梁，并將所述門橫梁輸送至所述翻轉臺，所述翻轉臺將所述門橫梁翻轉至所述堆碼臺上進行堆碼。
[0017]根據本發明的集裝箱門橫梁沖壓生產線，將不同的加工設備串聯在一起，板材原料在不同加工設備之間的傳送由傳送機構自動地完成，不再需要使用吊裝設備將板材原料由一個加工設備向另一個加工設備轉移，省去了吊裝設備的配備，降低了整個沖壓生產線的成本，同時也保證了門橫梁的生產安全高效地進行，并且沖孔與折邊分別進行，避免了油漆刮傷的問題。
【附圖說明】
[0018]本發明實施例的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施方式及其描述，用來解釋本發明的原理。在附圖中，
[0019]圖1為根據本發明一種實施方式的集裝箱門橫梁沖壓生產線的俯視圖；
[0020]圖2為根據本發明一種實施方式的上料設備和剪裁設備的側視圖；
[0021]圖3為根據本發明一種實施方式的去毛刺設備的正視圖；
[0022]圖4為根據本發明一種實施方式的沖孔設備的正視圖；
[0023]圖5為根據本發明一種實施方式的轉移設備的正視圖；以及
[0024]圖6為根據本發明一種實施方式的堆碼設備的側視圖。
【具體實施方式】
[0025]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明實施例可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明實施例發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0026]為了徹底了解本發明實施例，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發明實施例的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。
[0027]本發明公開了一種集裝箱門橫梁沖壓生產線，參照圖1所示的該沖壓生產線的俯視圖可以看出，在該沖壓生產線中具有上料設備10、沖孔設備40、轉移設備50以及壓型設備60。其中，上料設備10負責從原料存放處接收多個疊放在一起的板材原料，并每次向位于其下游的設備提供一個板材原料。優選地，可以在上料設備10的下游處設置剪裁設備20，該剪裁設備20每次從上料設備10接收一個板材原料，并將該板材原料按照規定尺寸剪裁為條狀板材。這樣，就可以根據后續設備的需要來提供板材原料或者條狀板材。進一步優選地，可以與剪裁設備20相鄰的位置設置尾料放置臺80，以臨時存放每批板材原料中經過剪裁后剩余的尾料。該尾料由尾料放置臺80單獨進入后工序的設備中進行加工，以起到分隔開前后兩批不同型號的條狀板材的作用，保證同批次的產品中不會混有其他型號的條狀板材。同樣在具有剪裁設備20的基礎上，還可以優選為集裝箱門橫梁沖壓生產線配備去毛刺設備30，該去毛刺設備30可以設置在剪裁設備20的下游處，用于對板材原料進行毛刺去除，例如通過壓毛刺或者使用砂輪打磨的方式將板材原料側邊處的毛刺去除。
[0028]沖孔設備40用于在板材原料上的指定位置按照預定尺寸進行沖孔。轉移設備50用于將經過沖孔的板材原料轉移至壓型設備60，壓型設備50在接收到經過沖孔的板材原料后對板材原料的兩邊進行折邊，至此板材原料已經按照門橫梁的橫截面加工成型，成為門橫梁。隨后加工好的門橫梁可以由操作人員手工取出。但是優選地，也可以在壓型設備60的下游處設置堆碼設備70，由堆碼設備70進行收集和堆碼，當堆碼到一定數量后可從堆碼設備70上取出一次。對于具有剪裁設備20的情況，去毛刺設備30、沖孔設備40、轉移設備50以及壓型設備60也用于對由剪裁設備20剪裁而成的條狀板材進行加工。
[0029]板材原料和條狀板材在相鄰兩個獨立的設備之間的傳送可以通過傳送帶或者輥輪等傳送裝置完成，并且本發明的沖壓生產線中與板材原料和條狀板材接觸的設備及零部件均制造為具有足夠的尺寸，以適應各種不同型號規格的門橫梁的加工。生產線中的各個設備獨立設置的優點是，板材原料和條狀板材有足夠的傳輸空間，特別是在沖孔設備與壓型設備之間傳遞時，如果沖孔設備與壓型設備集成在一起設置，容易在傳遞的過程中剮蹭板材原料和條狀板材表面的油漆層。而按照本發明的方式，每道工序均采用獨立的設備，尤其是沖孔設備與壓型設備分別獨立設置，可以有效避免剮蹭板材原料和條狀板材的問題。
[0030]另外，當需要對折邊后的板材原料或者折邊后的條狀板材的折邊處進行沖孔時，只需在壓型設備后再增加一個沖孔設備就可以實現。而對于將沖孔設備與壓型設備集成在一起的生產線，則難以使用組合模具在一次生產流程中實現既在折邊前對板材原料或條狀板材進行沖孔又在折邊后形成的折邊上沖孔。
[0031]根據本發明的集裝箱門橫梁沖壓生產線，將不同的加工設備串聯在一起，板材原料在不同加工設備之間的傳送由傳送機構自動地完成，不再需要使用吊裝設備將板材原料由一個加工設備向另一個加工設備轉移，省去了吊裝設備的配備，降低了整個沖壓生產線的成本，同時也保證了門橫梁的生產安全高效地進行，并且沖孔與折邊分別進行，避免了油漆刮傷的問題。
[0032]下面結合附圖對沖壓生產線中的各個加工設備的優選實施方式進行說明。
[0033]首先參照圖2說明上料設備10和剪裁設備20。從圖2中可以看出，上料設備10包括第一傳送裝置11和搬運裝置13。其中，第一傳送裝置11可以采用傳送帶或者傳送輥輪等，用于從原料存放處接收多塊疊放在一起的板材原料并將這些板材原料向搬運裝置13輸送。當這些板材原料到達預定位置時(可通過傳感器進行檢測)，搬運裝置13將這些板材原料中最上方的一個板材原料向剪裁設備20搬運。搬運裝置13可以采用例如具有真空吸附功能的機械手等裝置，通過伺服電機帶動機械手運動，可以在機械手的控制程序中編入搬運起點和搬運終點的坐標來確定機械手的起點位置以及目的地。
[0034]還是在圖2中，可以看出，剪裁設備20 (例如可以采用剪床)包括第二傳送裝置21和剪裁裝置23，進一步優選地還可以配備有廢料小車25以及去毛刺裝置。第二傳送裝置21同樣也可以采用傳送帶或者傳送輥輪等，用于接收板材原料，可以將上述機械手的終點坐標設定在第二傳送裝置21上的某個位置，這樣機械手就可以將所吸附的板材原料放置在第二傳送裝置21上。隨后，板材原料在第二傳送裝置21的傳送下到達剪裁裝置23處。剪裁裝置23架設在第二傳送裝置21的上方，在剪裁裝置23靠近下游設備(例如去毛刺設備30)的端部設置有切刀，當第二傳送裝置21攜帶板材原料到達切刀處時，切刀可以在傳感器的提示下下降，以對板材原料按照指定尺寸進行裁剪，從而將一整塊板材原料裁剪為多個條狀板材，裁剪后形成的這些條狀板材再由第二傳送裝置21向下游設備30輸送。裁剪后產生的廢料可以由設置在剪裁裝置23下游處的