用于支撐工件的設(shè)備的制造方法
【專利說(shuō)明】用于支撐工件的設(shè)備
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)主張2012年11月8日申請(qǐng)的第61/724，067號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的權(quán)利，并且該美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)以全文引用的方式并入本文中。本申請(qǐng)主張2012年6月13日申請(qǐng)的第61/658，993號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的權(quán)利，并且該美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)以全文引用的方式并入本文中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本文中的公開內(nèi)容涉及一種用于支撐例如金屬薄板面板等工件的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0004]在例如汽車行業(yè)等制造業(yè)中，通常在加工操作之間的空置工位中對(duì)例如金屬薄板面板等工件進(jìn)行規(guī)準(zhǔn)并且套疊，該操作例如就金屬薄板面板來(lái)說(shuō)的沖壓操作。金屬薄板面板通常由多個(gè)尼龍模板支撐，該尼龍模板附接到夾持托架上并且通過(guò)夾持托架緊固在適當(dāng)位置上。夾持托架通常彼此間隔開，并且連接到工作臺(tái)或支撐結(jié)構(gòu)上且由該工作臺(tái)或支撐結(jié)構(gòu)支撐。尼龍模板具有預(yù)定配置，使得其在被放置于夾持托架中時(shí)，尼龍模板可以在金屬薄板面板設(shè)置在尼龍模板的頂部上時(shí)支撐金屬薄板面板。舉例來(lái)說(shuō)，尼龍模板可以采用
和/或“T”形配置以在關(guān)鍵位置中支撐金屬薄板面板，使得當(dāng)例如真空吸盤等工件裝卸裝置接合金屬薄板面板時(shí)，金屬薄板面板不會(huì)隨真空吸盤施加到金屬薄板面板上的力而凹陷或變形。
[0005]為了適應(yīng)各種形狀的金屬薄板面板，例如在不同型號(hào)的汽車的情況下，不同形狀的尼龍模板可能被創(chuàng)造用于支撐不同型號(hào)或形狀的金屬薄板面板。夾持托架被設(shè)計(jì)成以可釋放方式接合尼龍模板，使得在制造不同型號(hào)的金屬薄板面板時(shí)可以更換不同形狀的尼龍模板。夾持托架可以在槽形塊配置中接收尼龍模板，其中通過(guò)夾持托架以及尼龍模板中的對(duì)齊孔口插入可拆卸式插銷。因此，在拆下以及插入插銷后，尼龍模板可以易于地連接到夾持托架上以及從夾持托架上拆下。
[0006]如前文所述，具有不同配置的不同尼龍模板必須被用于不同形狀的金屬薄板面板。因此，制造設(shè)施可以使用多種不同的尼龍模板，這取決于該設(shè)施可以生產(chǎn)的不同金屬薄板面板的數(shù)目。當(dāng)尼龍模板未連接到夾持托架上而未使用時(shí)，該尼龍模板必須存儲(chǔ)在生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)。由于尼龍模板體積龐大并且形狀各異，因此還不存在簡(jiǎn)單且有條理的方式來(lái)存儲(chǔ)尼龍模板。多數(shù)尼龍模板一般存儲(chǔ)在大箱子里，其中尼龍模板僅以無(wú)條理的方式彼此堆疊。這導(dǎo)致了不雅觀且低效的存儲(chǔ)尼龍模板的方法，其可能導(dǎo)致?lián)p壞尼龍模板，同時(shí)在更換尼龍模板用于不同的金屬薄板面板配置時(shí)還需要額外的時(shí)間來(lái)尋找合適的尼龍模板。另外，在夾持托架中的可拆卸式插銷經(jīng)常被拆下并且放錯(cuò)地方，由此妨礙了尼龍模板被鎖定到夾持托架中。
[0007]所希望的是，發(fā)明一種用于套疊金屬薄板面板的設(shè)備，該設(shè)備提供簡(jiǎn)單且精確的方法來(lái)套疊金屬薄板面板，同時(shí)還提供有效且有序的方法以在不使用該設(shè)備時(shí)存儲(chǔ)設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本文中的公開內(nèi)容涉及用于套疊或支撐工件同時(shí)還允許在不使用組件時(shí)有效且有條理地存儲(chǔ)組件的方法以及設(shè)備。
[0009]所公開的實(shí)施例的一個(gè)方面是一種用于支撐工件的設(shè)備。所述設(shè)備包含主模板、鎖定組件以及多個(gè)大體上平面的規(guī)片模板。所述主模板包含多個(gè)定位特征。鎖定組件連接到主模板上并且可相對(duì)于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間移動(dòng)。規(guī)片模板各自與工件接合結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，所述工件接合結(jié)構(gòu)可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板以可釋放方式接合主模板的至少一個(gè)定位特征。每一規(guī)片模板接合鎖定組件，其中當(dāng)鎖定組件處于鎖定位置時(shí)規(guī)片模板不可相對(duì)于主模板移動(dòng)，并且當(dāng)鎖定組件處于解鎖位置時(shí)規(guī)片模板可相對(duì)于主模板移動(dòng)。
[0010]所公開的實(shí)施例的另一方面是一種用于支撐工件的設(shè)備，所述設(shè)備包含底座結(jié)構(gòu)；大體上平面的主模板，所述主模板連接到底座結(jié)構(gòu)上并且包含多個(gè)定位特征；鎖定組件，所述鎖定組件連接到主模板上并且可相對(duì)于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間移動(dòng)；以及多個(gè)大體上平面的規(guī)片模板。每一規(guī)片模板與工件接合結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，所述工件接合結(jié)構(gòu)可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板包含用于以可釋放方式與來(lái)自主模板的多個(gè)定位特征的對(duì)應(yīng)定位特征接合的接合特征。接合特征以及定位特征相配合以界定每一規(guī)片模板相對(duì)于主模板的預(yù)定縱向位置。當(dāng)鎖定組件處于鎖定位置時(shí)規(guī)片模板不可相對(duì)于主模板移動(dòng)。當(dāng)鎖定組件處于解鎖位置時(shí)規(guī)片模板可相對(duì)于主模板移動(dòng)。
[0011]所公開的實(shí)施例的另一方面是一種用于支撐工件的設(shè)備，所述設(shè)備包含底座結(jié)構(gòu)；大體上平面的主模板，所述主模板連接到底座結(jié)構(gòu)上并且包含多個(gè)定位特征；鎖定桿，所述鎖定桿以可旋轉(zhuǎn)方式連接到底座結(jié)構(gòu)上，所述鎖定桿可相對(duì)于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間旋轉(zhuǎn)；以及多個(gè)大體上平面的規(guī)片模板。每一規(guī)片模板與工件接合結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，所述工件接合結(jié)構(gòu)可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板以可釋放方式接合主模板的至少一個(gè)定位特征，并且每一規(guī)片模板具有鍵槽，在所述鍵槽中接收鎖定桿以用于接合鎖定桿。當(dāng)鎖定桿處于解鎖位置時(shí)鎖定桿可移入以及移出每一規(guī)片模板的鍵槽，當(dāng)鎖定桿處于鎖定位置時(shí)鎖定桿保持在每一規(guī)片模板的鍵槽內(nèi)，來(lái)自多個(gè)定位特征的每一定位特征對(duì)應(yīng)于來(lái)自多個(gè)規(guī)片模板的對(duì)應(yīng)規(guī)片模板的預(yù)定縱向位置，并且規(guī)片模板中的每一個(gè)包含用于與來(lái)自主模板的多個(gè)定位特征的對(duì)應(yīng)定位特征接合的接合特征。
【附圖說(shuō)明】
[0012]本發(fā)明的設(shè)備的各種特征、優(yōu)點(diǎn)以及其它用途通過(guò)參考以下詳細(xì)描述以及附圖將變得更顯而易見，其中:
[0013]圖1是示出計(jì)算機(jī)生成的金屬薄板面板圖示以及計(jì)算機(jī)生成的輪廓模型的透視圖；
[0014]圖2示出用于支撐工件的設(shè)備結(jié)合計(jì)算機(jī)生成的輪廓模型的透視圖；
[0015]圖3是用于支撐工件的設(shè)備的主模板以及底座結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0016]圖4是用于支撐工件的設(shè)備的透視圖；
[0017]圖5是用于支撐工件的設(shè)備的剖視圖，其中底座組件的鎖定桿處于解鎖位置；
[0018]圖6是用于支撐工件的設(shè)備的剖視圖，其中底座組件的鎖定桿處于解鎖位置；
[0019]圖7是用于支撐工件的設(shè)備的示意圖，該設(shè)備用以支撐工件的四個(gè)象限；
[0020]圖8是交叉樞轉(zhuǎn)連桿在伸展的使用位置中的用于支撐工件的設(shè)備的第二實(shí)施例的正視圖；
[0021]圖9是交叉樞轉(zhuǎn)連桿在存儲(chǔ)位置中的用于支撐工件的設(shè)備的第二實(shí)施例的正視圖；
[0022]圖10是具有交叉樞轉(zhuǎn)連桿的用于支撐工件的設(shè)備的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0023]圖11是用于支撐工件的設(shè)備的第三實(shí)施例的示意圖，該設(shè)備使用堆疊配置來(lái)存儲(chǔ)設(shè)備；
[0024]圖12是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的透視圖；
[0025]圖13是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的透視圖，示出在存儲(chǔ)位置中的規(guī)片模板；
[0026]圖14是本發(fā)明的用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的俯視圖，示出在存儲(chǔ)位置中的規(guī)片模板；
[0027]圖15是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的透視圖，示出部分在存儲(chǔ)位置以及部分在使用位置中的規(guī)片模板；
[0028]圖16是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的俯視圖，示出在使用位置中的規(guī)片模板；
[0029]圖17是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的透視圖，示出在使用位置中的規(guī)片模板；
[0030]圖18是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的第一規(guī)片模板的側(cè)視圖；
[0031]圖19是用于支撐工件的設(shè)備的第四實(shí)施例的第二規(guī)片模板的側(cè)視圖；
[0032]圖20是用于支撐工件的設(shè)備的第五實(shí)施例的第一規(guī)片模板的側(cè)視圖；
[0033]圖21是用于支撐工件的設(shè)備的第五實(shí)施例的第二規(guī)片模板的側(cè)視圖；
[0034]圖22是用于支撐工件的設(shè)備的第五實(shí)施例的第一實(shí)例實(shí)施方案的透視圖；
[0035]圖23是用于支撐工件的設(shè)備的第五實(shí)施例的第二實(shí)例實(shí)施方案的透視圖；以及
[0036]圖24是用于支撐工件的設(shè)備的第五實(shí)施例的第三實(shí)例實(shí)施方案的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本文中的公開內(nèi)容涉及一種設(shè)備，該設(shè)備用于精確支撐工件同時(shí)還允許以有效且有條理的方法在不使用該設(shè)備時(shí)存儲(chǔ)設(shè)備。在本文中示出的一些實(shí)施方案中，該設(shè)備在當(dāng)工件(例如金屬薄板面板)在工位(例如各種沖壓操作)之間空置時(shí)對(duì)該工件進(jìn)行規(guī)準(zhǔn)(gauging)和/或套疊的情況下使用。在其它實(shí)施方案中，該設(shè)備可以在自動(dòng)工件傳送系統(tǒng)中用作接合工件的工具。
[0038]盡管設(shè)備10可以用于各種工件，但是該設(shè)備特別適合于與金屬薄板面板一起使用，因?yàn)榻饘俦“迕姘逡话阃ㄟ^(guò)使用工件裝卸設(shè)備(例如真空吸盤)在工位之間傳送。在工件裝卸設(shè)備接合金屬薄板面板時(shí)，壓力可在真空吸盤接合以及松開金屬薄板面板之前通過(guò)真空吸盤施加到金屬薄板面板上。由于金屬薄板面板的尺寸較大并且厚度相對(duì)較薄，因此金屬薄板面板易由真空吸盤引起變形和/或凹陷。因此，該設(shè)備在關(guān)鍵位置中提供工件的適當(dāng)支撐，使得工件的形變和/或凹陷不會(huì)發(fā)生。
[0039]圖1至圖2示出計(jì)算機(jī)生成的工件圖示12以及計(jì)算機(jī)生成的輪廓模型14，該輪廓模型具有形成輪廓的表面，該形成輪廓的表面的形狀互補(bǔ)于由計(jì)算機(jī)生成的工件圖示12表示的工件12的下側(cè)。如圖2中所示，計(jì)算機(jī)生成的輪廓模型14被分成單獨(dú)的薄片15，該薄片可以對(duì)應(yīng)于用于支撐工件的設(shè)備10的單獨(dú)的并且大體上類似的規(guī)片模板(gaugeslice templates) 16?；谟?jì)算機(jī)生成的輪廓模型關(guān)鍵地選擇并且定位規(guī)片模板16以適當(dāng)?shù)刂?