一種不銹鋼雙面復合板、卷的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合板的生產方法領域，尤其是涉及一種不銹鋼復合板、卷的生產方法。
【背景技術】
[0002]不銹鋼雙面復合板(卷)的用途:
1)因其導熱率遠大于純不銹鋼且具導磁性，用以制作的鍋具可以在電磁爐上使用，具導熱快，節省能源。以其制作的鍋具將取代現行的復底鍋。
[0003]用于層建筑的幕墻、龍骨、門窗口料和屋面板是鋁合金和塑鋼的更新換代產品；
2)電梯轎廂的扣板；
3)海洋工程的水下及潮差段設備的用料；
4)各類液體和化學品船艙用料；
5)各類欄桿、燈桿、旗桿；
6)醫藥和食品機械、家用電器。
[0004]目前雙面復合冷軋基料的生產方法是七層疊加。熱軋分切后形成兩塊單面復合板(卷)和一塊雙面復合板卷，其缺點在于:
1.每次生產必須有單面復合板匹配，雙面板所占比例小于42%，生產不好組織，且勢必造成單面復合板的積壓，成材率小于42%。
[0005]2.如果生產冷軋基料時，須同時具備一臺開卷機和三臺卷取機，設備投資大且占地面積大。
[0006]3.作為冷軋基料時，由于熱軋時復合未經軋輥直接軋制，表面存在缺陷，冷軋時表面很難達到2B標準。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種不銹鋼雙面復合板、卷的生產方法，將不銹鋼和碳素鋼冶金結合在一起，提高了材料的綜合性能。
[0008]本發明的技術方案是:
一種不銹鋼雙面復合板、卷的生產方法，生產方法如下:
第I步、制做一步軋制坯:
1.1對基板和復板進行表面處理:
其中，基板的材料為碳素鋼，復板的材料為不銹鋼；
1.2制備檔條:
將厚度12~20mm的碳素鋼切條，切條的寬度為所用的兩塊復板的厚度之和并加
0.3-0.5_，并將切條表面按步驟1.1的方法清理干凈；
1.3將檔條在其中一塊基板上焊成矩形框；
1.4在兩個復板的靠內側的面上涂刷隔離劑； 1.5烘干隔離劑；
1.6將另一塊基板放在矩形框上，焊接，組成一次坯:
1.7焊接抽真空官:
在軋制喂鋼端相對端的兩條焊肉處鉆取孔，以鉆透檔條為度，然后在孔中插入第一抽真空管并焊牢；
然后，在兩個擋條的外側均焊接，并在上、下基板和擋條之間形成第一焊肉；
1.8檢漏:
1.9對第一抽真空管抽真空，然后密封第一抽真空管:
1.10軋制:軋制后的一次坯稱為一次軋件；
1.11軋后熱處理:自然冷卻至室溫；
1.12分切:
切去一次軋件的四邊，得到兩塊單面復合板備用；
第2步、二步軋制坯的制做:
2.1準備一塊大小與步驟1.12得到的單面復合板相同長度和寬度的碳素鋼板，該碳素鋼板稱C板，兩塊單面復合板分別稱A板和B板，C板的厚度由最終產品復合比求得；在C板的8條棱上打坡口；
2.2表面處理:
將A板、B板的碳素鋼表面和C板的兩個表面用步驟1.1方法處理干凈；
2.3準備塞條:
2.4鋼板疊加:
在壓力平臺上從下到上依次疊放A板、C板和B板，使三塊鋼板上下對齊；其中，A板的不銹鋼朝下，B板的不銹鋼朝上；
2.5施壓、嵌入塞條:
壓力平臺施壓使三塊鋼板A板、C板和B板貼合，在C板的8條棱的坡口處嵌入塞條； 2.6焊合:
在壓力平臺施壓狀態下，對坡口打底焊合，使三塊鋼板焊合在一起；
2.7坡口滿焊:
2.8焊接抽真空管:
在軋制喂鋼端相對端的兩條焊肉處鉆取孔，以鉆透塞條為度；在孔中插入第二抽真空管并焊牢，并在塞條的周邊形成第二焊肉；
2.9檢漏:
2.10抽真空，形成第二次軋制坯:
2.11在第二次軋制坯的表面涂刷防氧化劑；
2.12軋制；
2.13熱處理。
[0009]第1.1步中對基板和復板進行表面處理的具體方法為:基板的材料為碳素鋼，復板的材料為不銹鋼，用酸洗、噴砂、拋丸、磨削方法將基板和復板材料表面的氧化層、油污處理干凈，基板和復板呈現金屬光澤。
[0010]第1.3步中，矩形框外沿至基板的邊沿距離為25~30mm。
[0011]第1.4步中，隔離劑為聚乙烯醇水溶液調和a -Al2O3微粉或白剛玉微粉，按干粉計的涂刷量為12-18g/m2乘以軋制壓縮比。
[0012]第1.5步中，烘干隔離劑的烘干溫度為110°C，烘干時間為0.5h。
[0013]第1.8步中，檢漏的具體步驟為:用毛刷蘸取肥皂水均勻涂刷于第一焊肉表面，在第一抽真空管中通入壓力多0.5Mpa惰性氣體，觀察是否漏氣。
[0014]第1.10步中，軋制具體為:
加熱溫度:1250~1280°C (煙氣溫度)，
加熱時間:按坯子厚度每厘米12-14分鐘，
開軋溫度:1000~1150°C，
終軋溫度:850~880°C。
[0015]第2.3步中，塞條為Φ6.5~8mm鋼筋，同時應將塞條表面處理干凈。
[0016]第2.7步中，坡口滿焊:撤去壓力平臺壓力，將焊合在一起的三塊鋼板用自動埋弧焊將坡口滿焊。
[0017]第2.13步中，熱處理具體為:當做為冷軋基料時自然冷卻，冷軋前退火酸洗，冷軋后連續光亮退火；當非冷軋基料時應提高終軋溫度并急冷或重新加熱作連續光亮退火。
[0018]本發明專利的特征是二步軋制，是一種環保、節能產品。其特點是:
①填補了國內空白，產品經濟效益和社會效益顯著。
[0019]②將不鎊鋼和碳素鋼冶金結合在一起，提尚了材料的綜合性能；其廣品質量優于GB/T 8566-2008 ο
[0020]③根據使用條件，其復層和基層材料可靈活選擇，其復合比也可根據要求設計。
[0021]④因其不銹鋼所占比例很小(一般10~15%)，所以材料成本低。
[0022]⑤可替代不銹鋼在多領域使用，在某種領域(例如坎具)則是不可缺失的必需材料，產品市場廣闊。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的一步軋制坯的結構示意圖；
圖2是三塊鋼板貼合并并在C板的各棱坡口處嵌入塞條時的結構示意圖；
圖3是二步軋制前焊接抽真空管時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明不銹鋼雙面復合板(卷)的生產方法如下:
1、如圖1所示，制做一步軋制坯:
1.1基板和復板的表面處理:
基板I的材料為碳素鋼，復板2的材料為不銹鋼，用酸洗、噴砂、拋丸、磨削等方法將基板I和復板2材料表面的氧化層、油污等處理干凈，使基板I和復板2呈現出金屬光澤。
[0025]1.2制備檔條4:
將厚度12~20mm的碳素鋼(如Q235B)切條，切條的寬度為所用的兩塊復板I厚度之和加0.3-0.5_，并將其表面按步驟1.1的方法清理干凈。
[0026]1.3將檔條4在其中一塊基板I上焊成矩形框。矩形框外沿至基板I的邊沿距離為 25~30mm。
[0027]1.4在兩個復板2的靠內側一個面上涂刷隔離劑。隔離劑為聚乙烯醇水溶液調和a -Al2O3微粉或白剛玉微粉。涂刷量(按干粉計)12-18g/m2乘以軋制壓縮比。
[0028]1.5烘干隔離劑3，烘干溫度為110°C，烘干時間為0.5h ;
1.6如圖1所示，將另一塊基板I放在矩形框上，焊接，組成一次坯:
1.7焊接抽真空管5:
在軋制喂鋼端相對端的兩條焊肉處鉆取Φ 10孔，以鉆透檔條4為度。在Φ 10孔中插入第一抽真空管5 (鋼管)并焊牢。
[0029]然后，在兩個擋條4的外側以及基板I之間均堆焊，并在上、下基板I和擋條4之間形成第一焊肉6。
[0030]1.8 檢漏:
用毛刷蘸取肥皂水均勻涂刷于第一焊肉6表面，在第一抽真空管5中通入壓力彡0.5Mpa惰性氣體，觀察是否漏氣。如有漏氣必須重新補焊，直至不漏。
[0031]1.9 抽