一種承力地軌梁的加工平臺及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種強度試驗所需承力地軌梁的加工平臺O
【背景技術】
[0002]隨著中國大飛機項目的開展，飛機制造以及試驗廠房的地面多為承力地面。承力地面不但鋪設了大量的鋼筋，還鋪設多根承力地軌梁，使承力地面具有耐磨、抗壓、平整精度極高等特點。
[0003]承力地軌梁是承力地面施工中的主要承力組件，具有較高的加工精度要求。采用現有加工平臺制備承力地軌梁的加工難度大，并且加工偏差較大，難以滿足承力地面的施工要求。同時，由于現有加工平臺的加工精度較差，承力地軌梁不能滿足承力地面施工要求，造成材料的浪費，從而增加了工程成本與人力資源的投入。
[0004]此外，因槽鋼的生產工藝問題，槽鋼翼緣并不能保證水平，現有承力地軌梁加工平臺能夠保證兩槽鋼之間的距離達到要求，但對槽鋼的翼緣沒有進行校調，導致部分承力地軌梁誤差較大，不能使用，因此，需要對槽鋼翼緣進行校準和調節。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種承力地軌梁的加工平臺以及該加工平臺的制備方法，解決傳統承力地軌梁加工平臺結構復雜，加工出的承力地軌梁的精度難以滿足施工要求，給承力地面的施工帶來困難的技術問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明對現有承力地軌梁加工平臺進行了結構改進，設計了一種新型的承力地軌梁的加工平臺。本發明的加工平臺包括平臺模具，平臺模具上平行放置兩個相同的緊固槽鋼，緊固槽鋼的腿部與平臺模具的上表面接觸且緊固槽鋼的凹形開口相反，緊固槽鋼至少通過三個固定組件與平臺模具緊固連接。
[0007]進一步地，所述平臺模具由一塊平臺板、兩個平臺槽鋼、平臺角鋼、斜拉筋、立柱、水平桿、一個定位塊以及若干個底部尺寸控制件組成。
[0008]兩個平臺槽鋼平行且其凹形開口相向設置，平臺板鋪設在兩個平臺槽鋼的上方，平臺槽鋼的腿部與的平臺板的下表面相接觸；在平臺槽鋼的凹形部固設若干個連接兩個平臺槽鋼的平臺角鋼和斜拉筋。
[0009]平臺板上表面的一側固設一個定位塊，定位塊與放置在平臺板上表面的兩個緊固槽鋼的端部相接觸，在兩個緊固槽鋼的凹形開口外側均相對設置若干組立柱，每組立柱由四個立柱組成，其中兩個立柱處于緊固槽鋼的同一側。
[0010]在同一組立柱且處于緊固槽鋼同一側的兩個立柱的頂端部各固設一個水平桿，兩個立柱與其水平桿形成龍門架結構。
[0011]底部尺寸控制件固設在兩個緊固槽鋼之間且沿緊固槽鋼的長度方向設置。
[0012]進一步地，所述固定組件由一個壓軸、一塊水平墊板、一個水平鋼楔、兩塊豎向墊板、兩個豎向鋼楔、提拉件和頂部尺寸控制件組成。
[0013]水平墊板鋪設在兩個緊固槽鋼的上方，水平墊板的下表面與兩個緊固槽鋼的腿部相接觸，水平鋼楔放置在水平墊板的上方，壓軸貫穿在相對的兩個龍門架結構之間且與水平鋼楔的上表面相接觸。
[0014]兩塊豎向墊板分別貼合在兩個緊固槽鋼的腰部內側，兩個豎向鋼楔分別設置在立柱與豎向墊板之間且與立柱和豎向墊板相貼合。
[0015]提拉件設置在相鄰兩組立柱之間且與兩個緊固槽鋼的腿部相連接，提拉件與緊固槽鋼的長度方向相垂直。
[0016]頂部尺寸控制件設置在提拉件的下方且處于兩個緊固槽鋼之間。
[0017]作為一個優選的承力地軌梁加工平臺，其包括三個固定組件，其中兩個固定組件分別設置在緊固槽鋼的端部，另一個固定組件設置在緊固槽鋼的中部。
[0018]需要說明的是，底部尺寸控制件與頂部尺寸控制件是承力地軌梁加工平臺的精度調節構件。底部尺寸控制件和頂部尺寸控制件的長度尺寸相同。底部尺寸控制件焊接在平臺板上且底部尺寸控制件處于同一條直線上，作為優選，頂部尺寸控制件處于緊固槽鋼之間的中心線上。頂部尺寸控制件焊接在提拉件的下方，頂部尺寸控制件在平臺板的正投影處于緊固槽鋼之間的中心線上。
[0019]為了加強平臺模具的穩固性，在兩個平臺槽鋼之間設置若干個平臺角鋼和斜拉筋。作為優選，平臺角鋼和斜拉筋交替設置，平臺角鋼與兩個平臺槽鋼垂直焊接，斜拉筋與兩個平臺槽鋼焊接且位于兩個平臺角鋼之間。
[0020]進一步地，本發明還提供了所述的承力地軌梁的加工平臺的制備方法，包括如下步驟:
(1)根據緊固槽鋼的長度，確定平臺模具的尺寸及固定組件的數量；
(2)平臺槽鋼平行且其凹形開口相向設置，平臺板的下表面與平臺槽鋼的腿部焊接，在平臺槽鋼之間分別焊接平臺角鋼和斜拉筋；
(3)在平臺板的上表面焊接定位塊，在定位塊的一側平行放置緊固槽鋼，緊固槽鋼的端部緊貼定位塊；根據緊固槽鋼的腿寬，確定立柱與緊固槽鋼的距離并將若干組立柱焊接在平臺板的上表面；在同一組立柱且處于緊固槽鋼同一側的兩個立柱的頂端部焊接一個水平桿；在緊固槽鋼之間焊接若干個底部尺寸控制件，底部尺寸控制件處于緊固槽鋼之間的中心線上；
(4)待平臺模具焊接完成后，在相鄰兩組立柱之間各焊接一個提拉件，在緊固槽鋼之間設置頂部尺寸控制件，頂部尺寸控制件焊接在提拉件的下方，頂部尺寸控制件在平臺板的正投影處于緊固槽鋼之間的中心線上；
(5)在立柱與緊固槽鋼之間設置豎向墊板和豎向鋼楔，通過豎向鋼楔調節緊固槽鋼左右方向的緊固程度；
(6 )在緊固槽鋼的上方依次放置水平墊板、水平鋼楔，在相對的兩個龍門架結構之間貫穿壓軸，通過水平鋼楔調節緊固槽鋼上下方向的緊固程度。
[0021]與現有承力地軌梁的加工平臺相比，本發明產生的有益效果主要體現在:
(I)本發明所述加工平臺可以適用不同尺寸的緊固槽鋼，其平臺模具的尺寸及固定組件的數量需根據緊固槽鋼的尺寸進行確定。具體而言，兩個緊固槽鋼的間距，以及立柱與緊固槽鋼的間距，立柱的組數都是可以根據具體的施工情況作出調整的。
[0022](2)緊固槽鋼上下和左右的緊固程度分別通過水平鋼楔、豎向鋼楔進行調整，進而保證了緊固槽鋼達到設計精度要求。
[0023](3)本發明所述加工平臺結構簡單，安裝時可根據承力地軌梁的要求進行加工，減少了施工技術的困難，降低了工程成本與人力資源的投入。
[0024](4)本發明所述加工平臺可大規模加工承力地軌梁，廣泛用于承力地軌梁、鋼梁等的加工。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明所述承力地軌梁的加工平臺的俯視結構示意圖。
[0026]圖2是圖1所示承力地軌梁加工平臺的a-a剖面圖。
[0027]圖3是圖1所示承力地軌梁加工平臺的b-b剖面圖。
[0028]圖4是圖1所示承力地軌梁加工平臺的c-c剖面圖。
[0029]圖5是本發明提拉件與頂部尺寸控制件位置關系示意圖。
[0030]圖6是圖5的左視圖。
[0031]圖7是本發明立柱與水平柱形成龍門架結構示意圖。
[0032]圖8是圖7中龍門架結構的d-d剖面圖。
[0033]附圖標記說明:1、立柱；2、水平桿；3、壓軸；4、水平鋼楔；5、水平墊板；6、底部尺寸控制件；7、定位塊；8、豎向鋼楔；9、豎向墊板；10、緊固槽鋼；11、平臺板；12、平臺槽鋼；13、平臺角鋼；14、斜拉筋；15、提拉件；16、頂部尺寸控制件。
【具體實施方式】
[0034]為了便于理解本發明的目的、技術方案及其效果，現將結合實施例對本發明做進一步詳細闡述。
[0035]本實施例給出了一種承力地軌梁的加工平臺，如圖1和圖2所示，其主體結構是平臺模具，在平臺模具的中心部位平行放置兩個相同的緊固槽鋼10，兩個緊固槽鋼10是相對放置的，即緊固槽鋼10的腿部與平臺模具的上表面接觸且緊固槽鋼10的凹形開口相反。為了將緊固槽鋼10固定在平臺模具上，緊固槽鋼10通過若干個固定組件與平臺模具緊固連接在一起。需要說明的是，平臺模具的尺寸及固定組件的數量是根據緊固槽鋼10的長度確定的。一般而言，緊固槽鋼10至少通過三個固定組件與平臺模具緊固連接。作為實施例的優選，如圖1和圖2所示，給出了三個固定組件，其中兩個固定組件分別設置在緊固槽鋼10的端部，另一個固定組件設置在緊固槽鋼10的中部。
[0036]所述平臺模具是放置緊固槽鋼10的支撐平臺，由一塊平臺板11，兩個平臺槽鋼12，平臺角鋼13，斜拉筋14，立柱1，一個定位塊7，以及數個底部尺寸控制件6組成。
[0037]如圖3和圖4所示，在平臺板11的下方平行設置兩個平臺槽鋼12，兩個平臺槽鋼12之間間隔一定的距離且其凹形開口相向設置，平臺槽鋼12的腿部與的平臺板11的下表面相接觸。為使平臺板11和兩個平臺槽鋼12形式一個整體，平臺板11與兩個平臺槽鋼12的腿部焊接固定。
[0038]為進一步提高平臺模具的牢固程度和整體性，在兩個平臺槽鋼12之間增設多個平臺角鋼13和斜拉筋14。平臺角鋼13的長度方向與平臺槽鋼12的長度方向相垂直，平臺角鋼13焊接在兩個平臺槽鋼12之間。作為一個優選的實施例，如圖2和圖3所示，平臺角鋼13焊接的位置處于平臺槽鋼12的腿部內側，且與平臺板11相靠近，在兩個平臺槽鋼12的端部分別各焊接一個平臺角鋼13，在兩個平臺槽鋼12的中部還焊接一個平臺角鋼13。如圖2和圖4所示，斜拉筋14連接兩個相互平行的平臺槽鋼12，斜拉筋14焊接在相鄰兩個平臺角鋼13之間，在兩個相互平行的平臺槽鋼12之間可以焊接兩個斜拉筋14。
[0039]如圖1所示，平臺板11可以是一塊長方形的不銹鋼板。在平臺板11上表面的一側焊接一個定位塊7。作為優選，定位塊7呈長條狀，定位塊7與平臺板11的短邊平行，平臺板11長度方向的中心線可以將定位塊7分為相同的兩部分。在平臺板11上表面平行放置兩個緊固槽鋼10，兩個緊固槽鋼10的端部與定位塊7的同一側面貼緊。
[0040]在兩個緊固槽鋼10的凹形開口外側均相對設置若干組立柱I，每組立柱I由四個立柱I組成，其中兩個立柱I處于緊固槽鋼10的同一側。立柱I與平臺板11相垂直，立柱I的下端焊接在平臺板11的上表面。如圖7和圖8所示，在同一組立柱I且處于緊固槽鋼10同一側的兩個立柱I的頂端部各焊接一個水平桿2，兩個立柱I與其上方的水平桿2形成龍門架結構，即同一組立柱I可以形成兩個相對的龍門架結構。
[0041]由于兩個緊固槽鋼10之間間隔一定的距離