一種旋轉鉆床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工領域，具體地說，涉及一種旋轉鉆床。
【背景技術】
[0002]目前很多工件內部具有不同直徑的內孔，工件在加工時，需要采用不同的鉆床或不同鉆頭對其進行加工，而且一般采用人工加工方式，從而使得加工效率非常低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種旋轉鉆床，該旋轉鉆床具有多個加工工位，加工自動完成，提高加工效率。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種旋轉鉆床，包括工作臺，工作臺上設置有轉盤，所述轉盤上設有s個旋轉工位，s個旋轉工位中的η個工位設有用于固定工件的固定座，s ^ η>2，所述工作臺的外側設有m個鉆床、上料機構以及下料機構，所述旋轉工位包括上料工位、下料工位以及多個加工工位，鉆床與加工工位對應設置，上料機構、下料機構分別與上料工位、下料工位對應設置，
m = S-2 ο
[0005]這里n、m均為自然數，優選地，m>2，n>4。進一步地優選:s=n，m=s_2 ;s=6。
[0006]進一步地，所述固定座包括底板，底板的一側設有支撐塊，所述支撐塊設有鉸接孔，底板的另一側固定有基塊，基塊的上方設有壓塊，壓塊的中部與支撐塊鉸接，壓塊遠離基塊的一端連接有線性模組，線性模組帶動壓塊轉動；所述基塊的前側面連接有下固定半塊，壓塊的前側面連接有上固定半塊，所述下固定半塊的中部設有半固定孔，所述上固定半塊的中部設有半固定孔，當上固定半塊和下固定半塊貼合時，兩個半固定孔配合形成用于固定工件的固定孔。
[0007]進一步地，所述下料機構包括包括頂桿和下料線性模組，所述基塊的上端面設有半通孔，壓塊的下端面設有半通孔，兩個半通孔配合形成通孔，且該通孔與固定孔連通；所述頂桿位于固定座的內側且與通孔對應設置，當固定座旋轉至下料工位時，與該固定座對應設置的頂桿在下料線性模組的推動下插入通孔，同時，線性模組帶動壓塊轉動，固定孔打開。
[0008]進一步地，所述旋轉鉆床還包括鉆尾裝置，所述鉆尾裝置包括接料翻轉機構、固定裝置以及豎直鉆床，接料翻轉機構位于固定裝置與下料工位之間，接料翻轉機構包括接料塊和翻轉機構，接料塊固定于翻轉機構，豎直鉆床位于固定裝置的一側，接料塊設有用于容置工件的通槽。
[0009]進一步地，所述固定裝置包括第一固塊、第二固塊以及滑動桿，第二固塊設有移動槽，滑動桿的一端與第一固塊連接，滑動桿的另一端插入移動槽，且移動槽設有用于阻止滑動桿脫落的限位塊，第一固塊靠近第二固塊的側面設有半槽，第二固塊靠近第一固塊的側面設有半槽，當第一固塊與第二固塊貼合時，兩個半槽拼合成用于固定工件的固定槽，所述第二固塊遠離第一固塊的一端連接有固定線性模組，所述第二固塊與固定線性模組之間設有固定彈簧；工作時，固定裝置位于接料翻轉機構的一側，且第一固塊與第二固塊分離，當接料翻轉機構接料翻轉后，工件從接料翻轉機構進入到第一固塊與第二固塊之間，接著固定線性模組依次推動固定彈簧、第二固塊、第一固塊移動，固定彈簧收縮，第一固塊和第二固塊貼合，工件位于固定槽內，且固定槽豎直鉆床的工作位；然后豎直鉆床對工件進行尾部加工，加工完后，豎直鉆床復位，固定線性模組復位，此時，固定彈簧由壓縮狀態變為拉伸狀態，帶動第二固塊移動，第二固塊與第一固塊分離，工件從第二固塊與第一固塊之間的縫隙中掉落；當滑動桿與限位塊抵接時，第二固塊帶動第一固塊復位。
[0010]進一步地，相鄰兩個固定座之間設有凸塊，所述鉆尾裝置還包括感應桿，感應桿與鉆尾裝置的控制機構信號連接；當轉盤旋轉時，凸塊撥動感應桿，感應桿將旋轉信號傳遞給鉆尾裝置，鉆尾裝置工作。
[0011]進一步地，所述上料機構包括傾斜設置的下料槽，下料槽的下方設有送料機構，送料機構包括送料塊，送料塊中空形成送料槽，送料塊的上端開有接料孔，接料孔與送料槽相通，所述送料塊連接有送料線性模塊，送料槽內設有推桿，推桿連接有推料線性模塊。
[0012]進一步地，所述工作臺向外側延伸有m個導軌，所述m個鉆床--對應設置于導軌，所述導軌設有氣槽，氣槽的中部設置有活塞，活塞與鉆床連接，所述工作臺設有用于向氣槽抽氣或充氣的氣泵。
[0013]進一步地，所述氣泵設有出氣孔和進氣孔，所述進氣孔連接有進氣管道，出氣孔連接有出氣管道，出氣管道通過3通控制閥A連接有接空管道A和回流管道，進氣管道通過3通控制閥B連接有接空管道B和中間管道，中間管道和回流管道通過3通控制閥C連接有連接管道，連接管道與氣槽連接。
[0014]優選地，3通控制閥的控制端與感應桿信號連接，通過感應桿的信號，來切換3通的連接方式。
[0015]本發明的有益效果為:本發明采用旋轉式鉆床，且外側鉆床可同步進行，提高生產效率，且操作方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的示意圖。
[0017]圖2為圖1中的固定座示意圖。
[0018]圖3為圖1中的鉆尾裝置除去接料翻轉機構的示意圖。
[0019]圖4為氣泵與鉆床之間的管道連接示意圖。
[0020]附圖標記:
1--固定座 11--基塊12--下固定半塊
13一一底板 14一一上固定半塊15—一壓塊
16一一線性模組 17—一支撐塊
2--鉆尾裝置 21--滑動桿22--通孔
23一一導向槽 24—一固定線性模組25—一固定彈簧
26—一第二固塊 27—一第一固塊28—一基板 29——豎直鉆床 4 接料翻轉機構41 接料塊
42——支撐塊43——支撐塊
20——轉盤30——凸塊40——鉆床
50——感應桿
3一一上料機構31—一下料槽32—一推料線性模組
33一一送料線性模組34—一送料塊
6——工作管系601——回流管道602——3通控制閥A
603——接空管道A604——出氣管道
605——氣泵606——進氣管道607——3通控制閥B
608——接空管道B609——中間管道
610——3通控制閥C611——連接管道。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步地說明。
[0022]實施例:參見附圖1、圖2、圖3。
[0023]一種旋轉鉆床，包括工作臺，工作臺上設置有轉盤20，所述轉盤20上設有s個旋轉工位，s個旋轉工位中的η個工位設有用于固定工件的固定座1，s 3 η>2，所述工作臺的外側設有m個鉆床40、上料機構3以及下料機構，所述旋轉工位包括上料工位、下料工位以及多個加工工位，鉆床40與加工工位對應設置，上料機構3、下料機構分別與上料工位、下料工位對應設置，m ^ s-2。
[0024]本實施例中，s=n=5，m=3。
[0025]本技術方案在實施時，轉盤20每旋轉一次，轉盤20的旋轉工位依照順時針或逆時針前進一個工位，即位于下一個工位的位置上；轉盤20預留了至少兩個旋轉工位出來與上料機構3、下料機構對應；與上料機構3對應的旋轉工位為上料工位，與下料機構對應的旋轉工位為下料工位，其他的旋轉工位為加工工位，優選地，上料工位與下料工位相鄰，且上料工位位于下料工位的下個旋轉工位上；工作時:工件先通過上料機構3進入上料工位上的固定座I內，并固定于固定座I ;接著轉盤20開始旋轉，該固定座I進入到加工工位時，同時位于后方的固定座I進入到上料工位，上料機構3上料，同時鉆床40開始加工；加工、上料完成后，轉盤20再繼續旋轉，固定座I依次進入到各個加工工位，最后到下料工位上，由下料機構進行下料，進入到另外的工序中或收集。本技術方案通過轉盤20的旋轉，使得工件運動至各個加工工位，并進行加工，形成流水化作業，提高生產效率。整個過程，無需人工操作，節省人力，降低成本。在加工過程中，加工工位上的固定座I都會有切肩液噴灑，以降低加工溫度。
[0026]進一步地，所述固定座I包括底板13，底板13的一側設有支撐塊17，所述支撐塊17設有鉸接孔，底板13的另一側固定有基塊11，基塊11的上方設有壓塊15，壓塊15的中部與支撐塊17鉸接，壓塊15遠離基塊11的一端連接有線性模組16，線性模組16帶動壓塊15轉動；所述基塊11的前側面連接有下固定半塊12，壓塊15的前側面連接有上固定半塊14，所述下固定半塊12的中部設有半固定孔，所述上固定半塊14的中部設有半固定孔，當上固定半塊14和下固定半塊12貼合時，兩個半固定孔配合形成用于固定工件的固定孔。
[0027]在進行上料時，固定座I進入上料工位，然后線性模組16帶動壓塊15的一端向下移動，使得上固定半塊14相對于下固定半塊12向上移動，固定孔分離打開；工件在上料機構3的推動下，進入到下半固定孔內；接著線性模組16帶動壓塊15的一端向上移動，上固定半塊14與下固定半塊12貼合；從而形成固定孔，將工件固定于固定孔內。
[0028]進一步地，所述下料機構包括包括頂桿和下料線性模組，所述基塊11的上端面設有半通孔，壓塊15的下端面設有半通孔，兩個半通孔配合形成通孔，且該通孔與固定孔連通；所述頂桿位于固定座I的內側且與通孔對應設置，當固定座I旋轉至下料工位時，與該固定座I對應設置的頂桿在下料線性模組的推動下插入通孔，同時，線性模組帶動壓塊15轉動，固定孔打開。
[0029]在具體實施時，下料線性模組可以采用氣缸等，在固定座I進入到下料工位后，下料線性模組驅動頂桿前移，將工件頂出。
[0030]進一步地，所述旋轉鉆床還包括鉆尾裝置2，所述鉆尾裝置2包括接料翻轉機構4、固定裝置以及豎直鉆床29，接料翻轉機構4位于固定裝置與下料工位之間，接料翻轉機構4包括接料塊41和翻轉機構，接料塊41固定于翻轉機構，豎直鉆床29位于固定裝置的一側，接料塊41設有用于容置工件的通槽。
[0031]當固定座I進入下料工位時，接料塊41位于固定座I的一側，且通槽靠近工件，然后下料機構的頂桿將工件頂入通槽內；然后翻轉機構帶動接料塊41翻轉90度或接近90度，接料塊41中的工件在自由落體狀態下進入固定裝置。翻轉過程中，工件的尾部(未加工部分)位于上方，從而可以實施尾部加工。翻轉機構可以為:包括相互鉸接的兩個支撐塊42,43,位于上方的支撐塊42與電機連接或其他驅動機構，通過電機或其他驅動機構帶動旋轉，從而實現翻轉，位于下方的支撐塊43處于豎直狀態，可固定于工作臺或底面等。
[0032]進一步地，所述固定裝置包括第一固塊27、第二固塊26以及滑動