邦迪管軋輥外圓溝槽加工專用工裝及加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種邦迪管軋輥用工裝，具體的說，涉及了一種邦迪管軋輥外圓溝槽加工專用工裝，還提供了一種邦迪管軋輥外圓溝槽的加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有的邦迪管軋輥的外圓溝槽在加工時，其工裝大多為一直徑固定的轉軸，乳輥套接在該轉軸上進行加工，由于各個廠家制作的軋輥的內徑并不統一，往往會造成轉軸與軋輥的內徑不匹配，現有的方法是通過加塞的方式將兩者之間的縫隙填滿，但是，這么做兩者的同軸度完全取決于加塞的準確度，加塞一旦不準確，乳輥與轉軸的同軸度誤差變大，最終導致軋輥的成型不符合要求。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、精準度高、成本低的邦迪管軋輥外圓溝槽加工專用工裝，還提供了一種操作簡單、加工精度高、成品質量好的邦迪管軋輥外圓溝槽的加工工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種邦迪管軋輥外圓溝槽加工專用工裝，包括第一配合件和第二配合件，所述第一配合件包括與車床配合的固定軸、與第二配合件配合的錐面軸、設于錐面軸端部的緊固螺紋段以及設于固定軸和錐面軸之間的軸肩，所述軸肩的兩側面與所述第一配合件的軸心線垂直，所述第二配合件包括膨脹部、開設于該膨脹部端并與所述錐面軸配合的錐面孔、開設于所述錐面孔內端并與所述緊固螺紋段配合的螺紋孔以及沿所述錐面孔一周徑向設置的膨脹槽，所述固定軸、所述錐面軸、所述緊固螺紋段、所述螺紋孔同軸心線設置，所述錐面軸的軸向長度大于所述錐面孔的軸向深度設置。
[0006]基上所述，所述第一配合件、所述第二配合件均由40Cr材料滲碳調制處理制成。
[0007]基上所述，所述第二配合件的外端面上開設內六方孔。
[0008]本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明針對邦迪管軋輥外圓溝槽的特點，專門制作該專用工裝，利用第一配合件與機床固定，作為基礎，再將第二配合件通過螺紋連接的方式固定，形成工裝本體，工件套接在第二配合件的膨脹部處。
[0009]第一配合件上的固定軸與機床卡盤配合，保證同軸度，軸肩端面和機床卡盤貼合保證垂直度；第二配合件上開設膨脹槽和錐面孔，在第一配合件上設置錐面軸，錐面軸和錐面孔可以保證第二配合件和第一配合件的同軸度，進而保證其外圓周面與機床主軸的同軸度，在錐面結構的相互擠壓作用下，第二配合件的膨脹槽處會向外產性彈性形變，均勻膨脹，能夠緊緊地卡住工件內圓孔，穩定工件保證工件和機床主軸的同軸度，同時，工件端面貼合軸肩端面，保證了工件端面與機床主軸之間的垂直度誤差精度。。
[0010]同時，錐面的存在和螺紋連接的方式最大限度的減小了第二配合件旋緊過程中的徑向偏移和歪斜，兩配合件始終保持同軸運動，從而保證了工裝和工件的同軸度；
軸肩的兩側的豎直平面緊靠工件端面，可以保證工件與配合件軸心線的垂直度，總之，該工裝能夠有效的降低工件和工裝的同軸度誤差以及工件端面與工裝軸心線的垂直度誤差，大大提高工件的加工精度。
[0011]進一步的，第一配合件和第二配合件采用40Cr材料制成，在制作中進行了滲碳處理，其目的是減小工件的彈性變形量，提高軋輥的加工精度。
[0012]在實際加工過程中，同軸度誤差可以保證在0.005mm以內，使邦迪管在加工時能有效降低跳動誤差及溝槽磨損，提高加工質量，降低加工成本。通過本工藝加工的邦迪管軋棍，能實現對SPCD、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保證邦迪管的加工質量和精度。
[0013]由于采用螺紋連接，工裝各部分拆卸方便，可實現工裝的快裝快卸，使用十分方便。其具有設計科學、精準度高、成本低的優點。
[0014]一種邦迪管軋輥外圓溝槽的加工工藝，包括以下步驟:
①、將第一配合件安裝到車床的卡盤上，并使軸肩端面貼合卡盤端面，保證第一配合件和機床主軸的同軸度誤差；
②、將第二配合件的錐面孔套入第一配合件的錐面軸上，第一配合件的緊固螺紋端旋入第二配合件的螺紋孔中，進行初步固定，以保證所述第二配合件的外圓周面與機床主軸的同軸度誤差；
③、乳輥工件套在第二配合件的外圓周面上，同時將該軋輥工件的內端貼合軸肩的端面保證工件內端與機床主軸的垂直度誤差，擰緊第二配合件使膨脹部在錐面軸的頂壓下均勻膨脹，頂緊軋輥工件保證工件軸心線與機床主軸的同軸度誤差；
④、加工軋輥工件的外端面以及外圓周面；
⑤、將軋輥工件取下，重復①至③步驟加工軋輥工件的另一端面；
⑥、取下軋輥工件，加工完成。
[0015]基上所述，所述第一配合件和所述第二配合件均由40Cr材料經過滲碳調制處理制成。
[0016]本發明使用前述的邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝來加工軋輥工件，首先保證第一配合件與機床主軸的同軸度誤差以及第一配合件內端與機床主軸的垂直度誤差，然后通過錐面孔的配合，保證第二配合件與第一配合件的同軸度誤差，也就是保證第二配合件的外端面與機床主軸的同軸度誤差，然后裝上軋輥工件，膨脹體在錐面軸和錐面孔的配合下均勻膨脹，均勻的頂緊軋輥工件的內圓面，以保證軋輥工件與膨脹體的同軸度誤差，也就是保證軋輥工件與機床主軸的同軸度誤差，同時，乳輥工件的內端面與軸肩的端面貼合，可以保證軋輥工件的內端面與機床主軸的垂直度誤差。
[0017]通過以上步驟，乳輥工件與機床主軸的同軸度誤差得以保證，乳輥工件與機床主軸的垂直度誤差也得以保證，在兩個方向的精準度都得以保證的情況下對工件進行加工，可以得到精度更高的成品，在實際加工過程中，同軸度誤差可以保證在0.003mm以內，有效的保證了邦迪管生產的穩定性，提高了邦迪管的質量，從而降低生產成本。
[0018]采用40Cr材料加工，在加工過程中進行滲碳處理，降低變形量，提高硬度，提高軋輥的加工精度，通過本