扁平管制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及扁平管制造方法。
【背景技術】
[0002]例如，在殼管型的熱交換器等中，用外殼包著多根導熱管，使在導熱管內流動的一次介質與在外殼內流動的二次介質熱交換，但作為下述的專利文獻I及專利文獻2等已提出了使前述導熱管的外周面一側下凹成螺旋槽，作為翻轉形狀，在內周面一側形成螺旋突起，使在導熱管內流動的一次介質為旋回流，增加該一次介質相對于導熱管內周面的接觸頻率或接觸距離，提高熱交換效率的方案。
[0003]另一方面，在這種將多根導熱管平行排列地收容在外殼內的構造中，由于每單位體積的交換熱量小，所以熱交換器的整體構造增大，存在向機器類上的搭載性差的問題，所以如在圖1中表示的一例那樣，開始研宄形成使多根圓管相互接近地以平面狀排列、并且將其相互之間的接近部位作為連通部連接的形狀的扁平管a，在該扁平管a的相當于前述圓管的圓管部b的內周面上沿著與該圓管部b的中心軸O同心的螺旋軌道形成旋回流形成突起c，能夠在前述各圓管部b另外形成介質d的旋回流的結構(日本國特愿2011 — 220778號)。
[0004]專利文獻1:日本國特開2000 - 345925號公報，
專利文獻2:日本國特開2001 - 254649號公報。
[0005]但是，并不僅限于前述圖1的扁平管a，在制造在內外表面具備凹凸形狀的扁平管a時，難以不壓扁其凹凸形狀或者不使其歪斜地成形出扁平管a，若要可靠地制造出這種扁平管a，則一般是分別另外制造將該扁平管a —分為二成上下兩半狀的部分并進行接合的方法，但在這種方法中，由于在扁平管a的寬度方向兩側形成了兩個接縫部分，必須分別通過焊接等對雙方的接縫部分進行接合，所以擔心導致制造成本的高漲。
【發明內容】
[0006]本發明是鑒于上述的實情而提出的，其目的在于提供一種能夠比以往削減制造成本的扁平管制造方法。
[0007]本發明的扁平管制造方法是制造在內外表面具備凹凸形狀的扁平管的方法，其特征在于，在金屬制的薄板上開出扁平管的展開形狀的缺口，并且在開出該缺口之際，預先保留前述扁平管的展開形狀的寬度方向的中段部與前述薄板接合，在前述扁平管的展開形狀的范圍內加工出凹凸形狀后，從前述薄板上隔著前述未切除的中段部將前述扁平管的展開形狀切起，使該切起片的頂端部彼此閉合，將整體作為扁平管進行成形，從前述薄板上切下前述未切除的中段部而得到扁平管。
[0008]這樣一來，由于切起片的頂端部同士的閉合部分僅成為一個接縫部分，所以與分別另外制造將扁平管一分為二成上下兩半狀的形狀的部分并分別對其寬度方向兩側的兩個接縫部分進行接合的以往的方法相比，接縫部分減半，明顯節省了對該接縫部分進行接合的工時，而且，能夠在整體作為扁平管被成形之前保持局部與薄板接合地與該薄板一同通過生產線作業階段推進地進行制造工序，謀求了制造工序的高效化。
[0009]此外，在本發明中，既可以在將未切除的中段部從薄板上切下之前，對切起片的頂端部彼此的閉合部分進行接合，也可以在將未切除的中段部從薄板上切下之后，對切起片的頂端部彼此的閉合部分進行接合。
[0010]根據上述的本發明的扁平管制造方法，能夠將必須進行接合的接縫部分集約成一個，明顯節省了對該接縫部分進行接合的工時，而且，由于能夠一邊移動薄板一邊通過生產線作業階段推進地進行制造工序，謀求制造工序的高效化，所以與分別另外制造將扁平管一分為二成上下兩半狀的形狀的部分并且分別對其寬度方向兩側的兩個接縫部分進行接合的以往方法相比，能夠得到可大幅度削減制造成本的優良的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是表不在內外表面具備凹凸形狀的扁平管的一例的立體圖；
圖2是示意表示本發明的一實施例中的第一工序的立體圖；
圖3是示意表示本發明的一實施例中的第二工序的立體圖；
圖4是示意表示本發明的一實施例中的第三工序的立體圖；
圖5是示意表示本發明的一實施例中的第四工序的立體圖；
圖6是示意表示本發明的一實施例中的第五工序的立體圖；
圖7是示意表示本發明的一實施例中的第六工序的立體圖。
[0012]附圖標記說明:
1:扁平管，2:薄板，3:缺口，4:中間部(中段部)，5:凹凸形狀，8:切起片。
【具體實施方式】
[0013]以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0014]圖2?圖7示意表示實施本發明的方式的一例中制造在內外表面具備凹凸形狀的扁平管I的行程。另外，雖然扁平管I在表示最終工序的圖7中首次圖示，但為了便于說明，參照圖7，從開始的說明起即賦予附圖標記進行說明。
[0015]圖2表示本實施例中的扁平管制造方法的第一工序，在該第一工序中，從金屬制的薄板2上沖裁出扁平管I (參照圖7)的展開形狀，在前述薄板2上開出該展開形狀的缺口 3，但在開出該缺口 3之際，預先保留前述扁平管I的展開形狀的寬度方向(圖2中的左右方向:薄板2的長度方向)的中間部4 (中段部)與前述薄板2接合。
[0016]在此，前述薄板2的金屬材料例如能夠采用包括不銹鋼的鋼鐵材料，鋁、銅、鈦那樣的非鉄金屬材料，鎳、鈷、鉬那樣的耐熱金屬材料，鉛、錫那樣的低熔點金屬材料，金、銀、鉑那樣的貴金屬材料及其合金。
[0017]圖3表示本實施例中的扁平管制造方法的第二工序，在該第二工序中，在前述扁平管I的展開形狀的范圍(由缺口 3包圍的范圍)內，通過壓力加工在內外表面上加工出凹凸形狀5，在此雖然示意地表示，但例如形成前述圖1中的圓管部b及旋回流形成突起c等。
[0018]圖4表示本實施例中的扁平管制造方法的第三工序，在該第三工序中，使用上下層的金屬模6、7，從前述薄板2上隔著前述未切除的中間部4將扁平管I的展開形狀切起(圖4中的附圖標記8表示從薄板2上切起的切起片)。
[0019]另外，圖4中的左側表示了制造橢圓截面的扁平管I的情況，右側表示了制造矩形截面的