一種空調換熱器組件的生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空氣換熱器生產技術領域，特別涉及一種空調換熱器組件的生產線。
【背景技術】
[0002]換熱器是用來實現冷熱流體之間熱量交換的設備，也稱為熱交換器。
[0003]空調換熱器通常是翅片換熱器，在生產過程中的工序包括:沖制翅片、彎制長U管、彎制小U彎頭、穿管、脹管、烘干、裝配小U彎頭、焊接小U彎頭、彎頭排布檢測、清除換熱器管路內粉塵。加工設備是由單機單工序作業，主要包括:高速翅片沖床、長U管彎機、脹管機、脹管尺寸檢測機、脹烘搬運機械手臂、烘干機、彎頭自動裝配機、彎頭排布檢測機、自動充氮機、自動焊接機、自動除塵機、自動噴碼機、自動碼垛機等。目前，各個生產工序相對獨立，物料運輸靠人工搬運。
[0004]由于各個生產工序相對獨立，換熱器組件的加工需要操作者不斷在各個工序之間對物料進行搬運，極大的浪費了操作的勞動強度。
[0005]因此，如何提供一種空調換熱器組件的生產線，避免人工搬運，以降低操作者的勞動強度，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種空調換熱器組件的生產線，避免人工搬運，以降低操作者的勞動強度。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種空調換熱器組件的生產線，其包括:
[0009]順次布置的高速翅片沖床、脹管機和安裝在所述脹管機線體上的脹管尺寸檢測機；
[0010]與所述高速翅片沖床對齊布置，且其線體首端與所述脹管機的線體尾端貼合的差速鏈板線；
[0011]安裝在所述脹管機線體尾端，并在所述脹管機與差速鏈板線之間運動的脹烘搬運機械臂；
[0012]自所述差速鏈板線線體首端向尾端依次布置有烘干機、彎頭自動裝配機、彎頭排布檢測機、自動充氮機、自動焊接機、自動除塵機、自動噴碼機和自動碼垛機；
[0013]設置在所述差速鏈板線上，用于夾裝換熱器組件的馱運工裝板。
[0014]優選地，上述的生產線中，所述差速鏈板線包括:
[0015]用于輸送所述馱運工裝板的輸送線體，所述輸送線體包括由所述差速鏈板線首端向尾端傳動的輸送鏈和由尾端向首端傳動的返回鏈；
[0016]設置在所述輸送線體端部的首端升降機，且該首端升降機與所述脹管機貼合；
[0017]設置在所述輸送線體另一端部的末端升降機，且所述首端升降機和末端升降機均能在第一工位時與所述輸送鏈相連，第二工位時與所述返回鏈相連。
[0018]優選地，上述的生產線中，所述首端升降機和末端升降機均包括:
[0019]處于第一工位時與所述輸送鏈相連，處于第二工位時與所述返回鏈相連的鏈條傳輸機構；
[0020]用于驅動所述鏈條傳輸機構在所述輸送鏈和返回鏈間移動的驅動氣缸。
[0021]優選地，上述的生產線中，所述差速鏈板線還包括:
[0022]與各個工序設備一一對應布置，且用于對所述馱運工裝板進行定位并使所述馱運工裝板脫離所述輸送鏈的定位頂升機構。
[0023]優選地，上述的生產線中，所述定位頂升機構包括:
[0024]用于阻擋所述馱運工裝板移動的第一阻擋氣缸；
[0025]用于支撐所述馱運工裝板的頂板；
[0026]與所述頂板相連，用于驅動所述頂板運動以使所述馱運工裝板脫離所述輸送鏈的頂升氣缸；
[0027]位于所述頂板遠離所述第一阻擋氣缸一側的第二阻擋氣缸。
[0028]優選地，上述的生產線中，所述馱運工裝板包括:
[0029]在所述差速鏈板線上運輸的底板；
[0030]安裝在所述底板上的夾板支座；
[0031]安裝在所述夾板支座上的固定夾板；
[0032]可與所述固定夾板配合以夾緊換熱器組件的活動夾板。
[0033]優選地，上述的生產線中，所述夾板支座為兩個，且所述固定夾板通過螺釘固定在兩個所述夾板支座上。
[0034]優選地，上述的生產線中，所述活動夾板通過連接桿與夾板支撐座鉸接，所述夾板支撐座固定在所述底板上。
[0035]優選地，上述的生產線中，所述夾板支撐座和連接桿均為兩個，且兩個連接桿通過導桿與連桿相連，所述連桿通過推桿與推動氣缸相連。
[0036]優選地，上述的生產線中，所述固定夾板和所述活動夾板上均開設有散熱通孔。
[0037]優選地，上述的生產線中，所述馱運工裝板還包括安裝在所述底板上的墊塊，所述墊塊為臺階形凸臺。
[0038]優選地，上述的生產線中，所述墊塊上開設有定位孔，所述底板上設置有與所述定位孔配合的定位凸起。
[0039]優選地，上述的生產線中，所述脹管機的底座為傳輸線式循環底座，且所述脹管尺寸檢測機設置在所述脹管機和所述脹烘搬運機械臂之間。
[0040]本發明提供了一種空調換熱器組件的生產線，包括:順次布置的高速翅片沖床、脹管機和安裝在脹管機線體上的脹管尺寸檢測機；與高速翅片沖床對齊布置，且其線體首端與脹管機的線體尾端貼合的差速鏈板線；安裝在脹管機線體尾端，并在脹管機與差速鏈板線之間運動的脹烘搬運機械臂；自差速鏈板線線體首端向尾端依次布置有烘干機、彎頭自動裝配機、彎頭排布檢測機、自動充氮機、自動焊接機、自動除塵機、自動噴碼機和自動碼垛機；設置在差速鏈板線上，用于夾住換熱器組件的馱運工裝板。
[0041]在生產過程中，換熱器組件的原料依次通過高速翅片沖床、和脹管機，并通過安裝在脹管機線體上的脹管尺寸檢測機對換熱器組件的尺寸進行檢測。然后通過脹烘搬運機械臂將檢測合格的換熱器組件搬運到設置在差速鏈板線上的馱運工裝板上，并在差速鏈板線的運輸下依次通過烘干機、彎頭自動裝配機、彎頭排布檢測機、自動充氮機、自動焊接機、自動除塵機、自動噴碼機和自動碼垛機，從而完成空調換熱器組件的生產。本申請通過差速鏈板線將現有的各個工序設備連接在一起，并將換熱器組件通過馱運工裝板在差速鏈板線上運輸，以實現換熱器組件在各個工序設備之間移動，通過差速鏈板線對換熱器組件的運輸，避免了人工搬運的過程，因此，有效降低了操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0042]圖1為本發明實施例提供的空調換熱器組件的生產線主視圖；
[0043]圖2為本發明實施例提供的空調換熱器組件的生產線結構示意圖；
[0044]圖3為本發明實施例提供的升降機的結構示意圖；
[0045]圖4為本發明實施例提供的差速鏈板線的結構示意圖；
[0046]圖5為圖4的局部放大圖；
[0047]圖6為本發明實施例提供的馱運工裝板的結構示意圖；
[0048]圖7為本發明實施例提供的馱運工裝板的另一結構示意圖；
[0049]圖8為本發明實施例提供的穿管、脹管、脹管檢測工位結構示意圖。
[0050]其中，I為沖床廢料收集裝置、2為高速翅片沖床、3為脹管機、301為傳送線、302為循環底座、4為脹管尺寸檢測機、5為脹烘搬運機械臂、6為烘干機、7為彎頭自動裝配機、8為彎頭排布檢測機、9為自動充氮機、10為自動焊接機、11為自動除塵機、12為自動噴碼機、13為差速鏈板線、131為返回鏈、132為輸送鏈、133為頂板、134為第一阻擋氣缸、135為鏈條傳輸機構、136為推桿、137為驅動氣缸、14為自動碼垛機、15為馱運工裝板、151為固定夾板、152為活動夾板、153為連桿、154為墊塊、155為底板、156為定位凸起、157為連接桿、158為夾板支座、159為夾板支撐座、16為換熱器組件、161為管口。
【具體實施方式】
[0051]本發明的核心是提供一種空調換熱器組件的生產線，避免人工搬運，以降低操作者的勞動強度。
[0052]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0053]請參考圖1和圖2所示，本發明實施例公開了一種空調換熱器組件的生產線，其包括:順次布置的沖床廢料收集裝置1、高速翅片沖床2、脹管機3和安裝在脹管機3線體上的脹管尺寸檢測機4、還有脹烘搬運機械臂5、烘干機6、彎頭自動裝配機7、彎頭排布檢測機8、自動充氮機9、自動焊接機10、自動除塵機11、自動噴碼機12和自動碼垛機14。上述設備均為換熱器組件16在生產過程中各個工序的設備，其均為現有技術中的設備，且其對應的作用均與現有作用相同，因此，在此不具體介紹各個工序設備(此處，烘干機6、彎頭自動裝配機7、彎頭排布檢測機8、自動充氮機9、自動焊接機10、自動除塵機11、自動噴碼機12和自動碼垛機14均稱為工序設備，本申請文件的工序設備均按此規定)的結構以及作用。
[0054]在此基礎上，為了避免操作者將換熱器組件16在各個工序設備之間搬運，本申請中提供的空調換熱器組件16的生產線上重點還包括與上述高速翅片沖床2對齊布置的差速鏈板線13，且該差速鏈板線13的線體首端與脹管