組焊設備及組焊方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓力容器制造技術領域，尤其涉及一種組焊設備及組焊方法。
【背景技術】
[0002]在壓力容器的制造過程中，通常需要將大直徑的法蘭與接管組合在一起進行焊接，稱作組焊。目前在進行組焊時，由于沒有用來支承法蘭和接管的設備，需要由人力轉動法蘭和接管，操作人員有時甚至要在高溫下進行操作，費時費力的同時也不利于操作人員的身體健康。此外，這種生產方式的效率水平也較低，而且焊接質量也無法保證。
[0003]因此，需要一種組焊設備及組焊方法，以至少部分地解決現有技術中存在的問題。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種組焊設備，包括:輥筒，所述輥筒至少為兩個，并且相互平行設置；托輥組，所述托輥組的數量與所述輥筒的數量相同，每個所述托輥組支承在對應的所述輥筒的下方，每個所述托輥組均包括至少兩個托輥，所述至少兩個托輥沿所述輥筒的縱向間隔設置；驅動裝置，所述驅動裝置具有電機和減速裝置，所述減速裝置的一端與所述輥筒通過聯軸器連接，另一端與所述電機連接，以帶動所述輥筒轉動。
[0005]優選地，所述托輥包括:托輥底座；支撐板，所述支撐板連接在所述托輥底座的上方；側板，所述側板連接在所述托輥底座的上方并位于所述支撐板的兩側；輥輪，所述輥輪設置在所述支撐板的頂部。
[0006]優選地，每個所述托輥均包括三個所述輥輪。
[0007]優選地，所述支撐板的頂部設置有凹槽，所述輥輪的軸支撐在所述凹槽中。
[0008]優選地，所述聯軸器為十字萬向聯軸器。
[0009]優選地，所述減速裝置為擺線針輪減速機。
[0010]優選地，所述電機連接有變頻調速器。
[0011]優選地，該組焊設備還包括連接板，所述連接板設置在相鄰的兩組所述托輥組的相對的所述托輥之間。
[0012]優選地，在所述驅動裝置和所述托輥組的下方設置有底板。
[0013]優選地，該組焊設備還包括加強板，所述加強板設置在所述底板的下方，并分別與所述驅動裝置和各個所述托輥的位置相對應。
[0014]本發明還提供了一種組焊方法，包括以下步驟:使用相互平行的兩個輥筒對接管和法蘭進行支承；調節焊接裝置的位置，使所述焊接裝置對準所述接管和所述法蘭的連接處；驅動所述兩個輥筒轉動，并啟動所述焊接裝置對所述接管和所述法蘭進行焊接。
[0015]優選地，在使用所述兩個輥筒對所述接管和所述法蘭進行支承前，先對所述接管和所述法蘭的連接處進行點焊。
[0016]優選地，根據所述接管和所述法蘭的連接處的厚度，提高或者降低所述兩個輥筒的轉速。
[0017]優選地，當所述接管和所述法蘭的連接處的厚度大于標準值時，降低所述兩個輥筒的轉速和/或增加所述兩個輥筒的轉動圈數。
[0018]根據本發明的組焊設備，提供了放置并轉動接管和法蘭的場所，在焊接接管和法蘭時將焊槍的位置對準后即可自動完成焊接，不再需要由人工驅動接管和法蘭轉動，節省了人力，改善了操作人員的工作環境，同時也使焊接效率和焊接質量得到了提高和保證。
[0019]在
【發明內容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本
【發明內容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0020]以下結合附圖，詳細說明本發明的優點和特征。
【附圖說明】
[0021]本發明的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施方式及其描述，用來解釋本發明的原理。在附圖中，
[0022]圖1為根據本發明一種實施方式的組焊設備的側視圖；
[0023]圖2為根據本發明一種實施方式的組焊設備的俯視圖；
[0024]圖3為根據本發明一種實施方式的托輥的主視圖；
[0025]圖4為根據本發明一種實施方式的組焊方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0027]為了徹底了解本發明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。
[0028]本發明公開了一種組焊設備，從圖1所示的側視圖中可以看出，該組焊設備主要包括輥筒10、托輥組30以及驅動裝置50。其中，輥筒10用來放置接管與法蘭，在使用時至少需要兩個輥筒10，并且相互平行設置。圖2所示的俯視圖示例性地示出兩個輥筒10，在焊接時，接管和法蘭同時放置在這兩個輥筒10上，由這兩個輥筒10支承。當然，根據生產需求，可以并排地設置更多的輥筒10來放置更多的接管和法蘭，但仍然要保證每個接管和法蘭由兩個輥筒10支承。
[0029]托輥組30的作用在于支承在對應的輥筒10的下方，所以托輥組30的數量需要與輥筒10的數量相同。回到圖1，為了平穩地支承輥筒10，每個滾筒組30至少需要兩個托輥31，這兩個托輥31分別支承在靠近輥筒10的兩個端部的位置。如果輥筒10的長度較長，則可以增加托輥31的數量，這些托輥31沿輥筒10的縱向間隔設置，例如可以支承在輥筒10的端部和中部。
[0030]驅動裝置50與輥筒10連接，帶動輥筒10轉動，從而驅動放置在輥筒10上的接管和法蘭同步轉動。從圖1中可以看出，驅動裝置50包括電機51和減速裝置53，該減速裝置53的一端與輥筒10通過聯軸器70連接，另一端與電機連接。優選地，聯軸器70可以使用十字萬向聯軸器，這樣可以補償因安裝偏差以及因減速裝置53與輥筒10不同軸而產生的偏差，保證減速裝置53正常的傳動輸出。當電機51啟動后，減速裝置53在電機51的帶動下轉動，并按照減速比改變轉速后再帶動輥筒10轉動。對于厚的較大的接管和法蘭，在焊接時可以適當地降低轉速，或者在保持通常的轉速的情況下增加焊接次數。
[0031]減速裝置53可以采用齒輪箱等，但優選地，可以采用擺線針輪減速機作為減速裝置53使用，這是因為擺線針輪減速機具有更大的減速比，可以為輥筒10提供更大的轉速選擇范圍。
[0032]同樣優選地，可以為電機51配備變頻調速器，以便方便地改變電機51的轉速，從而通過減速裝置53而改變輥筒10的轉速。
[0033]根據本發明的組焊設備，提供了放置并轉動接管和法蘭的場所，在焊接接管和法蘭時將焊槍的位置對準后即可自動完成焊接，不再需要由人工驅動接管和法蘭轉動，節省了人力，改善了操作人員的工作環境，同時也使焊接效率和焊接質量得到了提高和保證。
[0034]下面結合附圖進一步說明本發明的組焊設備。
[0035]首先參照圖3說明托輥31的具體結構。從圖3中可以看出，托輥31包括托輥底座311、支撐板313、側板315以及輥輪317。其中，托輥底座311位于整個托輥31的最下方。支撐板313連接在托輥底座311的上方，例如焊接在托輥底座311的上表面。側板315也連接在托輥底座311的上方，并位于支撐板313的兩側，起到加固支撐板313的作用。輥輪317則設置在支撐板313的頂部。
[0036]為了使輥筒10可靠地支承在托輥31上，并平穩地在托輥31上轉動，優選地，如圖3所示，可以在支撐板313的頂部設置三個輥輪317，這三個輥輪317的橫截面的圓心處于同一圓周上，相鄰兩圓心所形成的圓心角a可以大致為40°至45° ,以達到不論棍筒10處于靜止狀態還是轉動狀態都能夠平穩地支承輥筒10的目的。
[0037]若要實現對輥筒10的可靠支承，同樣優選地，也可以通過牢固地安裝輥輪317的方式。依然參照圖3，可以看出，在支