伺服刀具系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控機床技術領域，尤其涉及一種伺服刀具系統。
【背景技術】
[0002]當前，國產數控機床發展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、環保方面發展。我國數控機床的快速發展，急需數控機床附件的大力跟進，現有機床刀具存在加工精度低、刀具壽命短、換刀繁瑣、設備費用高、勞動力成本大等弊端，圍繞國家及市場需求，研制出高精度的車床用刀具系統迫在眉睫。
[0003]由于上述問題的存在，本發明人對現有的刀具系統進行研宄和改進，以期設計出一種可以實現高精度、高效率加工的刀具系統。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:在該伺服刀具系統中設置有主刀盤和伺服刀機構，在主刀盤上設置有下精車刀，在伺服刀機構上設置有上精車刀；在伺服刀機構上的伺服電機驅動下，通過絲杠傳遞動力，通過滑板和滑軌相互配合來控制進給方向，通過同時控制伺服刀機構上的上精車刀和主刀盤上的下精車刀，使上述兩個車刀分別在X軸方向進給和在Y軸方向進退刀，實現工件兩個端面的同步精加工，從而完成本發明。
[0005]本發明目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種伺服刀具系統，其特征在于，該伺服刀具系統包括主刀盤I和伺服刀機構2 ；
[0007]其中，在所述主刀盤I和伺服刀機構2上分別設置有切削刀具，且所述主刀盤I和伺服刀機構2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方。
[0008](2)根據上述(I)所述的伺服刀具系統，其特征在于，在所述主刀盤I上設置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車刀11，當所述下精車刀11位于非加工位置時，所述伺服刀機構2自動鎖緊，無進給。
[0009](3)根據上述(2)所述的伺服刀具系統，其特征在于，在所述伺服刀機構2上設置有上精車刀21，當主刀盤I上的下精車刀11位于加工位置時，所述上精車刀21可沿Y軸方向移動，進行對刀或退刀動作。
[0010](4)根據上述(3)所述的伺服刀具系統，其特征在于，所述下精車刀11和上精車刀21在對刀完成后，分別同時開始進給，同時完成切削。
[0011](5)根據上述(4)所述的伺服刀具系統，其特征在于，加工待加工工件時，所述下精車刀11和上精車刀21在Y軸方向上的垂直距離保持不變。
[0012](6)根據上述(I)所述的伺服刀具系統，其特征在于，在所述伺服刀機構2的上方設置有驅動所述伺服刀機構2運轉的伺服電機22。
[0013](7)根據上述(I)所述的伺服刀具系統，其特征在于，在所述伺服刀機構2上設置有控制切削刀具進刀和退刀的絲杠23。
[0014](8)根據上述(I)所述的伺服刀具系統，其特征在于，所述伺服刀具系統還包括沿Y軸方向設置的機床主軸，在所述機床主軸上固定安裝有待加工工件。
[0015](9)根據上述(8)所述的伺服刀具系統，其特征在于，所述下精車刀11和上精車刀21的進給方向指向所述機床主軸的軸心。
[0016]根據本發明提供的伺服刀具系統，具有如下有益效果:
[0017](I)本發明提供的伺服刀具系統，加工精度高，可以實現復雜零件的精加工；
[0018](2)本發明提供的伺服刀具系統中伺服刀機構的上精車刀和主刀盤的下精車刀同時加工待加工工件的上下兩個端面，效率快，節約了加工時間；
[0019](3)本發明中，伺服刀機構的上精車刀和主刀盤的下精車刀相配合，使得工件只需一次裝夾即可實現精加工，減少了設備費用的同時也大大降低了勞動力成本；
[0020](4)伺服刀機構在預定位置的自鎖功能，使其不會干擾主刀塔其它刀具的工作，延長了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1示出根據本發明一種優選實施方式的伺服刀具系統的整體結構側視圖；
[0022]圖2示出根據本發明一種優選實施方式的伺服刀具系統的整體結構主視圖。
[0023]附圖標號說明:
[0024]1-主刀盤
[0025]11-下精車刀
[0026]2-伺服刀機構
[0027]21-上精車刀
[0028]22-伺服電機
[0029]23-絲杠
【具體實施方式】
[0030]下面通過對本發明進行詳細說明，本發明的特點和優點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0031]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0032]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于本發明工作狀態下的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0033]在根據本發明的一個優選的實施方式中，如圖1中所示，所述伺服刀具系統包括:主刀盤I和伺服刀機構2 ;其中，在所述主刀盤I和伺服刀機構2上分別設置有切削刀具，且所述主刀盤I和伺服刀機構2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方；所述主刀盤I和伺服刀機構2的切削刀具形狀尺寸可以相同，也可以不同；所述伺服刀機構2包括控制切削刀具進刀和退刀的絲杠23、夾持刀具的裝置、滑板和滑軌；所述主刀盤I和伺服刀機構2的切削刀具同時加工待加工工件的上下兩個端面；所述主刀盤I可以通過定位珠或定位銷定位，可以保持較高的定位精度。
[0034]所述伺服刀具系統還包括沿Y軸方向設置的機床主軸，在所述機床主軸上固定安裝有待加工工件，即待加工工件圍繞機床主軸旋轉；優選地，本發明提供的伺服刀具系統應用在立式機床上，所述立式機床用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤、輪和套類工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等，亦可借助附加裝置進行車螺紋、車球面、仿形和磨削等加工；特別地，所述待加工工件優選為盤類零件。
[0035]本發明中，X軸和Y軸都是虛擬的假想方向直線，所述X軸方向代表前后進給的方向，Y軸方向代表上下進刀和退刀的方向，是本領域中常用的一種表示方向的方法，本發明中，X軸和Y軸的方向參照附圖1、圖2中示出的方向，其中，標有箭頭的方向為正向，即為正方向。本發明中所述上和下是沿著Y軸方向的兩個相對方向，Y軸方向上的運動功能為對刀和退刀，X軸方向上的運動功能為加工進給。
[0036]在一個優選的實施方式中，在所述主刀盤I上設置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車刀11，當所述下精車刀11位于非加工位置時，所述伺服刀機構2自動鎖緊，無進給；自動鎖緊后，伺服刀機構2處于未啟動狀態，可以防止所述伺服刀機構2干擾主刀塔其他刀具的工作。
[0037]在另一個優選的實施方式中，當所述下精車刀11位于加工位置時，所述伺服刀機構2可沿X軸方向進給，即優選地，所述伺服刀機構2和主刀盤I沿X軸方向同時起刀，所述伺服刀機構2和主刀盤