凍干機板層的焊接方法及凍干機板層的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種醫藥、食品包裝機械領域，尤其涉及一種凍干機板層的焊接方法及凍干機板層。
【背景技術】
[0002]目前，在凍干機板層的制作方法中，一般采用的焊接方法為:手工鎢極氬弧焊、真空爐釬焊和鉆孔塞焊。這三種焊接方法具體如下:
手工鎢極氬弧焊:焊接速度慢，焊接后變形較大，并且工人勞動強度大，整塊板層焊接完成后的重量重；
真空爐釬焊:焊接后整塊板層減輕重量，焊接質量高，材料在焊接過程中受熱均勻，焊接變形小，焊接后板層表面的光潔度容易處理，縮短了表面處理的工作周期，但是焊接用的周期長，并且焊接工藝復雜，投入成本高，釬焊板層的風險比較大，每爐焊接多張板層時，如果有細微的失誤，就能造成很大的經濟損失；
鉆孔塞焊:兩個重疊的工件通過鉆孔的方式連接，鉆孔時要注意板的厚度，還要考慮貼合工件的厚度，鉆孔的直徑與焊接的難度有直接關系，焊接時的稍微不慎就會造成影響焊接的質量，這種焊接方法比較落后，并且焊接后變形大，鉆孔的位置精度要求高，焊接時根部的熔化需要特別的保證，否則在壓力測試時會脫焊，致使需采用的上、下板面的厚度增力口，因為焊接完成后的焊點變形大，則需要上機械加工整體平面以去除凹凸不平的部分，造成材料的浪費及工作周期的延長。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種板層的焊接變形減小的凍干機板層的焊接方法及凍干機板層。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為:
一種凍干機板層的焊接方法，所述板層包括上板、下板、邊鋼和方管，所述方管焊接于上板和下板之間，所述上板、下板和方管通過等離子弧焊的方法進行焊接固定。
[0005]上述凍干機板層的焊接方法，包括如下步驟:
1)焊前:采用工裝定位凍干機板層的下板和方管，對下板和方管進行清理；
2)焊接:先采用等離子弧焊的方法焊接下板和方管，然后采用手工鎢極氬弧焊的方法焊接將四件邊鋼分別焊于下板的四邊端部形成框架，再焊接上板，其中上板與方管之間采用等離子弧焊的方法，上板與邊鋼之間采用手工鎢極氬弧焊的方法。
[0006]上述方法中優選地，所述步驟I中工裝定位采用氣動夾緊定位。
[0007]上述方法中優選地，焊接前各工件的板面平整度小于0.5mm。
[0008]上述方法中優選地，等離子弧焊的焊接參數如下:
a、焊接電流:150A?250A；
b、焊接電壓:24v?39v； C、焊接速度:42cm/min ?35cm/min ；
d、等離子氣體米用IS氣和氫氣的混合,氫氣的含量占總氣體含量的1%?5%,等離子氣體流量:20L/min ?25L/min ；
e、噴嘴離工件的距離:3mm?6mm。
[0009]上述方法中優選地，等離子弧為轉移型等離子弧，各工件之間采用穿透型等離子弧焊的操作方法，焊接方式采用斷續間隔焊，焊縫長度為30mm?50mm，焊縫之間的間距為30mm ?50mm。
[0010]上述方法中優選地，焊接完成后將上板和下板用角磨機做初步處理，然后做表面拋光處理。
[0011]一種上述的焊接方法制作的凍干機板層，包括上板、下板和邊鋼，所述邊鋼為四件，所述邊鋼設于上板和下板之間的端部，所述上板和下板通過邊鋼焊接固定形成板層的本體，所述上板和下板之間設有多件方管，所述方管設有內腔，所述方管與邊鋼連接的端部設有用于使內腔與外部連通的傾斜面，所述本體內部形成多個循環流通的腔室。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進:
所述方管平行設置，且相鄰的方管之間距離相等。
[0013]所述方管的傾斜面與邊鋼的夾角為α，α為45°。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的凍干機板層的焊接方法，上板、下板和方管之間采用等離子弧焊方法，不需要開坡口，單面焊接無須打底，不需要復雜的焊前準備，采用焊接工裝來完成半自動焊的焊接操作，焊接后的上、下板面可直接用角磨機做初步處理，然后直接表明拋光處理完成，操作方法簡單，降低了材料用量，提高了勞動效率，降低了生產制造的成本，焊接變形小，焊接完成后整塊板層的重量輕，焊接所用材料可減薄，并且不會批量的出現質量問題。本發明的凍干機板層，本體內部通過設有多件開口的方管形成多個循環流通的腔室，提高了本體內部介質的傳熱或制冷的效率，提高了板層溫度的均勻性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明去除上板的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖。
[0017]圖中標號說明:
1、上板；2、下板；3、邊鋼；4、方管；41、傾斜面；42、內腔；5、腔室。
【具體實施方式】
[0018]以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。
[0019]本發明的凍干機板層的焊接方法中，板層包括上板1、下板2、邊鋼3和方管4，方管4焊接于上板I和下板2之間，上板1、下板2和方管4通過等離子弧焊的方法進行焊接固定。等離子弧是在鎢極與噴嘴之間或鎢極與工件之間加一較高電壓，經高頻振蕩使氣體電離形成自由電弧，該電弧受機械壓縮、熱壓縮和電磁收縮三個壓縮效應作用形成等離子弧，等離子弧是被壓縮的電弧，具有很高的能量密度(達到lOW/cm2 )、溫度(約24000K?50000K)及電弧力。等離子弧焊接時電弧集中,熱影響區小。采用等離子弧焊接3mm?8_的不銹鋼材料板時不需要開坡口，一般情況下厚度不超過6mm的板材不需要開坡口，單面焊接無須打底，不需要復雜的焊前準備，常應用于板材對接中。
[0020]本發明的凍干機板層采用等離子弧焊接的方法，具體包括如下步驟:
I)焊前:按照各工件的尺寸進行制作加工，尺寸精度要求相應較高，要保證與工件接觸面的平整度，夾緊時考慮材料的剛度。采用工裝定位凍干機板層的下板2和方管4，工裝定位采用氣動夾緊定位，定位后，對下板2和方管4進行清理，板面平整度小于0.5mm，確保各工件的貼合面貼合緊密，無間隙，以免焊縫的熔透性差。
[0021]2)焊接:先采用等離子弧焊的方法焊接下板2和方管4，然后采用手工鎢極氬弧焊的方法焊接將四件邊鋼3分別焊于下板2的四邊端部形成框架，再焊接上板1，其中上板I與方管4之間采用等離子弧焊的方法，上板I與邊鋼3之間采用手工鎢極氬弧焊的方法。等離子弧為轉移型等離子弧，上板1、下板2和方管4之間采用穿透型等離子弧焊的操作方法。
[0022]本實施例中，上板I和下板2的厚度為3mm?5mm,方