述通孔包括在柱形壁和底表面之間的第二倒置的截頭錐形的刀片夾緊表面，且所述刀片是可翻轉的。通過該結構，刀片的壽命可以通過借助于將刀片翻轉過來轉位而被極大地延長。
[0025]根據本發明的一方面，刀片的角部包括多個離散的伸長部分和多個離散的過渡部分，每一個過渡部分布置在相應的一對伸長部分之間，每一個伸長部分具有相應的凹部，該相應的凹部指向所述伸長部分且沿著從所述通孔的中心軸線延伸的線居中并二等分所述伸長部分。該結構有利于在將為刀片提供穩固支撐的位置將鄰接構件定位在刀片的凹部中，而不需要側鄰接表面。
[0026]根據本發明的一方面，限定所述凹部之間的空間的柱形壁的材料限定一段圓弧，所述凹部在約20度的柱形壁的圓弧上延伸，且每一個凹部之間的圓弧等于或大于跨所述凹部中的每一個凹部的圓弧。這種形狀有利于通過諸如硬質合金粉末的壓制和燒結的技術來制造刀片。
[0027]根據本發明的一方面，凹部延伸到夾緊表面。
【附圖說明】
[0028]通過結合附圖閱讀以下詳細說明來很好地理解本發明的特征和優點，其中相同的數字表示相似的元件且在附圖中:
[0029]圖1是根據本發明的一方面的切削刀具的分解俯視透視圖；
[0030]圖2是圖1的切削刀具的俯視透視圖；
[0031]圖3是圖1的切削刀具的局部橫截面俯視透視圖；
[0032]圖4是根據本發明的一方面的刀架的一部分的俯視平面圖；
[0033]圖5是根據本發明的一方面的切削刀片的俯視平面圖；
[0034]圖6是在利用夾緊螺釘將切削刀片相對于刀架完全夾緊之前根據本發明的一方面的切削刀具的局部橫截面俯視平面圖；
[0035]圖7是在利用夾緊螺釘將切削刀片相對于刀架夾緊之后圖6的切削刀具的局部橫截面俯視平面圖；
[0036]圖8是根據本發明的另一方面的切削刀具的局部分解俯視透視圖；并且
[0037]圖9是在利用夾緊螺釘將切削刀片相對于刀架夾緊之后圖8的切削刀具的局部橫截面俯視平面圖。
【具體實施方式】
[0038]圖1-3顯示了根據本發明一方面的切削刀具21。切削刀具21包括安裝到刀架25的切削刀片23。如所看到的，例如，在圖1和3中，刀架25包括底部鄰接表面27和從底部鄰接表面向上延伸的突起29。突起29包括內部螺紋開口 31 (例如，圖1和圖4)。內部螺紋開口 31具有在第一方向Dl (從C3到Cl)從突起29的中心軸線C3偏離的中心軸線Cl，如圖6和7中看到的。
[0039]刀架25進一步包括夾緊螺釘33，夾緊螺釘33具有用于與內部螺紋開口 31的內螺紋嚙合的外螺紋35和具有形成為截頭圓錐的底部夾緊表面39的頭部37 (圖1和3)。如所看到的，例如，參考圖6和圖7，當頭部37的底部夾緊表面39接觸切削刀片23上的對應地成形的刀片夾緊表面41時，當夾緊螺釘33相對于刀架25和刀片23被擰緊時，刀片在(或者基本上在)第一方向Dl上被推壓。盡管當夾緊螺釘被擰緊時，刀片23將通常在第一方向Dl上移動，但是刀片可以不必精確地在與第一方向相同的方向上移動，比如如果刀片接觸如圖8和圖9中顯示的實施例中的鄰接表面且在其移動的至少某個部分上以相對于第一方向的角度移動的話。當螺釘被擰入內部螺紋開口內時，內部螺紋開口 31的中心軸線Cl與螺釘33的中心軸線相同。
[0040]刀架25進一步包括在徑向方向上從突起29的側壁45延伸的至少兩個鄰接構件43。當在垂直于軸線Cl和C3的平面測量時，鄰接構件43上的至少鄰接點相比靠近內部螺紋開口 31的中心軸線Cl更靠近突起29的中心軸線C3。通常，整個鄰接構件43相比靠近內部螺紋開口的中心軸線Cl更靠近突起29的中心軸線C3。例如，當鄰接構件為如圖1、圖6和圖7中顯示的圓柱形銷的形式時，通常是這種情形。鄰接構件43上的鄰接點定義為面對第一方向Dl的鄰接構件上的最靠前的點。鄰接構件上的鄰接點接觸凹部支撐表面61 (圖5-7)的對應的支撐點。
[0041]突起29通常是但不必需是大體圓柱形的，且刀片23的內部柱形壁47也通常是但不必需是大體圓柱形的。刀片23的內部柱形壁47包括用于接收鄰接構件43的凹部49。給突起29和刀片23的內部柱形壁47提供大體圓柱形形狀可以有利于刀片相對于刀架25轉位，但是即使突起和內部柱形壁的形狀不是圓形，刀片也可以進行轉位。在鄰接構件43或凹部49繞著表面間隔開且防止它們是理想圓柱形的意義上，該形狀可以是“大體”圓柱形的。
[0042]如圖1和圖3-7中看到的，鄰接構件43可包括圓柱形銷，但是鄰接構件可以按各種合適的形式設置，比如通過與突起29 —起加工或者通過比如釬焊而固定到突起。將鄰接構件43設置為圓柱形銷允許鄰接構件容易安裝在形成在底部鄰接表面27中的孔51 (圖1、圖3和圖4)和形成在突起中的凹部53中，且倘若鄰接構件被破壞，則被從孔和凹部移除。鄰接構件43的圓柱形形狀通常也是較容易制造的。使用可容易移除的鄰接構件43有利于在破壞的情況下更換鄰接構件，這對于形成加工到形成刀架的材料塊內的刀座的壁表面的常規鄰接表面來說是不可能的。用于可更換的銷的形式的鄰接構件43的突起29中的凹部53將通常但不必需平行于突起的中心軸線C3且垂直于底部鄰接表面27延伸。
[0043]切削刀片23包括用于將刀片支撐靠在底部鄰接表面27的底部支撐表面55、頂表面57和用于接收突起29的通孔59。通孔59從底支撐表面55延伸到頂表面57。通孔59包括內部柱形壁部分47和在柱形壁和頂表面57之間的倒置的截頭錐形的刀片夾緊表面41。如所看到的，例如，在圖1、3和5-7中，通孔59包括具有在柱形壁47中的凹部支撐表面61(圖5-7)的多個凹部49，所述多個凹部49布置用以接收鄰接構件29，使得當夾緊螺釘33相對于刀架25和刀片23擰緊且在第一方向Dl將刀片移動通過圖7中顯示的移動距離時，鄰接構件抵靠凹部支撐表面61。凹部49可以延伸到刀片夾緊表面41，且夾緊螺釘33的頭部37的底部夾緊表面39優選地具有足夠的尺寸，以覆蓋所有凹部，以最小化任何切肩從工件落入凹部的可能性。
[0044]在刀片23的頂表面57和側壁65的相交處形成了角部63。當刀片23相對于刀架25轉位時，所有角部或部分角部63形成多個不同的切削刃。刀片23可以具有在圖1中看到的多個切削刃(顯示出可以形成高達九個分離的切削刃的部分的九個離散的直邊角部部分)，或者切削刃可以形成為例如當沿著刀片的通孔59的中心軸線C2觀察時具有圓形形狀的刀片的部分。刀片23包括至少兩個用于接收鄰接構件43的凹部49且更典型地是間隔開的至少三個凹部49，使得刀片可以相對于刀架25上的至少兩個鄰接構件43轉位到至少兩個不同的位置，以露出切削刃的兩個或更多個不同的部分。每一個切削刃對應于相應的一對凹部49，其中當特定的切削刃在相對于刀架25的工作位置時，鄰接構件43被接收在該對凹部49中。在圖5中顯示的實施例中，例如，存在角部63的九個伸長的(且直的)部分和布置在相應的伸長部分對之間的九個過渡部分。該伸長部分都具有指向角部的伸長部分的對應的凹部49，通常地沿著從通孔59的中心軸線C2延伸的線居中且二等分角部的伸長部分。
[0045]如在例如圖1和圖5中顯示的示例刀片23中看到的，刀片可以具有繞著通孔59的中心軸線C2以40度的角度AR間隔開的九個凹部49，且刀片可以相對于突起29上的兩個鄰接構件43轉位到高達九個不同位置。至少當鄰接構件43具有圓化的外表面時，如當它們由圓形銷形成時，凹部49通常形成為圓化表面，且即使整個凹部49不形成為圓化表面，至少凹部支撐表面61也通常形成為圓化表面。凹部49和/或凹部支撐表面61的半徑至少與鄰接構件43的半徑一樣大且通常略大于鄰接構件43的半徑，以允許鄰接構件被接收在凹部中。在圖5