管道相貫線劃線、切割、焊接工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道切割、焊接設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種管道相貫線劃線、切割、焊接工具。
【背景技術】
[0002]當前，傳統的相貫線切割模式主要分為兩種:1、數控切割機2、手工切割。隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控設備對切割縫的質量有一定保證，相對普及。但大型的相貫線切割設備需要固定的場地，設備購買費用也高。在施工現場一直普遍存在先制作切割模板，然后手工進行劃線切割。但作為手工切割后，往往因為切割不是直縫或者切割時出現鋸齒狀，需要大量的后續處理，效率不高。而且會花大量的時間進行模板的制作。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明提供了一種管道相貫線劃線、切割、焊接工具，以解決上述問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種管道相貫線劃線、切割、焊接工具，包括:
[0006]用于安裝到管子上的固定架，所述固定架上可轉動地設置有第一齒輪；
[0007]調整架，所述調整架上可轉動地設置有第二齒輪，于所述第二齒輪上位置可調地設置有多個推塊，所述推塊可拆卸地設置于所述第二齒輪的側面上，所述調整架與所述固定架鉸接，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合；
[0008]支架系統，所述支架系統包括有與所述調整架垂直連接的主支桿、可滑動地設置于所述主支桿上的第一滑桿、位于所述第一滑桿上側并可與所述主支桿滑動連接的第二滑桿、設置于所述第一滑桿以及所述第二滑桿之間并可與所述主支桿滑動連接的第三滑桿以及杠桿，所述第一滑桿與所述第二滑桿平行設置，所述杠桿通過橫桿鉸接于所述主支桿上，所述杠桿的兩端開設有滑孔，所述第一滑桿的一端可與所述推塊相抵，所述第一滑桿的另一端設置有第一轉軸，所述第一轉軸設置于所述杠桿的一個滑孔內，所述第二滑桿的一端設置有第二轉軸，所述第二轉軸設置于所述杠桿的另一個滑孔內，所述第三滑桿上設置有與其垂直設置的聯動桿，所述聯動桿上開設有滑孔，所述第二滑桿的另一端上設置有第三轉軸，所述第三轉軸設置于所述聯動桿的滑孔內。
[0009]優選地，所述第一滑桿的一端上設置有用于與所述推塊相抵的橫桿，所述橫桿垂直于所述第一滑桿的延伸方向，所述第一滑桿通過所述橫桿與所述推塊相抵。
[0010]優選地，本發明還包括有彈簧，所述彈簧的一端與所述主支桿連接，所述彈簧的另一端與所述橫桿相抵。
[0011]優選地，所述第三滑桿上與所述主支桿可轉動連接。
[0012]優選地，所述固定架、所述調整架以及所述支架系統均為金屬材質。
[0013]在上述結構設計中，本發明通過齒輪與齒輪的緊密嚙合，將切割過程中切割點在管子的縱軸方向與旋轉的角度鎖定、關聯、同步，不需要進行計算機數據的計算，達到定位被切割管子截面橫向縱向坐標；本發明通過固定的伸縮臂對可調角度伸縮臂的影響，使可調角度的伸縮臂隨固定伸縮臂的伸縮成三角函數的比例進行伸縮，達到定位被切割管子縱向坐標值；本發明通過齒輪之間的比例關系調整不同管徑的管子的相貫線的相交位置及狀態，操作簡單方便。
[0014]通過上述結構設計，本發明具有設備體積小、重量輕、成本低、方便操作等特點。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明一種實施例中管道相貫線劃線、切割、焊接工具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]請參考圖1，圖1為本發明一種實施例中管道相貫線劃線、切割、焊接工具的結構示意圖。
[0019]本發明提供了一種管道相貫線劃線、切割、焊接工具，包括:用于安裝到管子上的固定架1，固定架I上可轉動地設置有第一齒輪2 ;調整架10，調整架10上可轉動地設置有第二齒輪3，于第二齒輪3上位置可調地設置有多個推塊4，推塊4可拆卸地設置于第二齒輪3的側面上，調整架10與固定架I鉸接，第一齒輪2與第二齒輪3嚙合；支架系統，支架系統包括有與調整架10垂直連接的主支桿5、可滑動地設置于主支桿5上的第一滑桿6、位于第一滑桿6上側并可與主支桿5滑動連接的第二滑桿7、設置于第一滑桿6以及第二滑桿7之間并可與主支桿5滑動連接的第三滑桿8以及杠桿9，第一滑桿6與第二滑桿7平行設置，杠桿9通過橫桿鉸接于主支桿5上，杠桿9的兩端開設有滑孔，第一滑桿6的一端可與推塊4相抵，第一滑桿6的另一端設置有第一轉軸，第一轉軸設置于杠桿9的一個滑孔內，第二滑桿7的一端設置有第二轉軸，第二轉軸設置于杠桿9的另一個滑孔內，第三滑桿8上設置有與其垂直設置的聯動桿，聯動桿上開設有滑孔，第二滑桿7的另一端上設置有第三轉軸，第三轉軸設置于聯動桿的滑孔內。
[0020]在本發明中，第一齒輪2與第二齒輪3的模數相同，齒數不一定相同，需要按實際情況配制，第一齒輪2與第二齒輪3緊密嚙合，第二齒輪3的轉中中心即軸心固定在調整架10的一側面上。設定第二齒輪3的軸心為O，固定第一齒輪2固定架I可以沿其與調整架10的相交線進行角度調整，此部位的調整的角度與兩個管子的相慣線最小角度相同。
[0021 ] 第一齒輪2與第二齒輪3嚙合，互動旋轉，第二齒輪3的一側面上垂直設置有推塊4，用于在第二齒輪3在隨第一齒輪2旋轉時，通過推塊4推動第一滑桿6垂直于調整架10滑動，并保證第一滑桿6始終可與推塊4相抵。
[0022]通過推塊4推動第一滑桿6移動，該移動為推動(或拉動)杠桿9的下端，使杠桿9繞支點作杠桿9運動，杠桿9鉸接于主支架上，其鉸接點即為支點。杠桿9兩端采用滑孔設計，從而保證第一滑桿6與第二滑桿7始終保持平行運動。第二滑桿7運動時其一端與第三滑桿8聯動，調整架10的滑道中運動滑道要足夠長，第三滑桿8進行伸縮運動，其中，第三滑桿8伸縮的角度方向與調整架10可調節然后固定，第三滑桿8伸縮的角度、方向與被測管子相交的角度相同。
[0023]交接點的設置可參考第二齒輪3上推塊4到其中心的距離和第一滑桿6與第二滑桿7之間的垂直距離，在調整架10上配有刻度，顯示出要劃出(或切割)管子直徑參考值。
[0024]在使用本發明時，當被測管子的相