一種扳手自動加工裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種精密零件加工設備，特別涉及一種扳手自動加工裝置。
【【背景技術】】
[0002]扳手，作為一種工具，不僅在生產領域，而且在家居生活領域一直具有旺盛的需求度。因此，扳手的生產加工也成為一個長盛不衰的產業。
[0003]在手動扳手中，活動扳手的因其使用方便、適用范圍廣的特點被人們熟知。傳統的活動扳手生產流程中，扳手坯的鉆孔、銑槽、銑面等等加工工位都需要人力在不同的機器上操作才能完成，從而導致人力資源、電能、刀具模具的消耗很多，生產效率與產品品質均受到限制。在現今勞動力成本普遍較高、市場產品升級換代速度頻繁、節能減排需求不斷提高的壓力下，提出一種能夠克服扳手生產過程中上述限制的生產方法，已成為當務之急。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種扳手自動加工裝置，其旨在解決現有技術中的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種扳手自動加工裝置，包括工作臺、設于工作臺中心的分度頭、設于分度頭上的轉盤以及九個與轉盤固定連接的工件夾具，所述的工件夾具圍繞分度頭均勻分布，在所述的轉盤外圍的工作臺上還設有分別與不同的工件夾具相互配合的銑面機構、定位機構、第一鉆孔機構、第二鉆孔機構、第三鉆孔機構、鍵孔機構、第一銑槽機構、第二銑槽機構以及上料工位；
[0006]所述的工件夾具均包括固定于轉盤上的夾具座、用于夾取扳手的左右夾板組和用于控制左右夾板組移動的推動油缸，所述的推動油缸的輸出端與左右夾板組連接，所述的推動油缸與夾具座固定連接；
[0007]所述的銑面機構包括固定于工作臺上的銑面基座、銑面滑塊、設于銑面滑塊上的銑面刀、控制銑面滑塊左右移動的水平移動軸、控制銑面滑塊上下移動的垂直電機以及與垂直電機的輸出端連接的同步帶，所述的同步帶定設于銑面基座上，所述的銑面刀與工件夾具上的扳手的外表面相接觸；
[0008]所述的定位機構包括固定于工作臺上的定位基座、固定設于定位基座上的定位電機、定位鉆頭和控制定位鉆頭左右移動的水平定位軸，所述的定位電機的輸出端與定位鉆頭連接，所述的定位鉆頭與扳手的前側面相接觸；
[0009]所述的第一鉆孔機構包括第一電機、第一鉆頭和控制第一鉆頭供給的第一供給電機，所述的第一電機的輸出端與第一鉆頭連接，所述的第一鉆頭的鉆孔位置與定位鉆頭的鉆孔位置重合，所述的第二鉆孔機構包括第二電機、第二鉆頭和控制第二鉆頭供給的第二供給電機，所述的第二電機的輸出端與第二鉆頭連接，所述的第二鉆頭的鉆孔位置與第一鉆頭的鉆孔位置重合，所述的第三鉆孔機構包括第三電機、第三鉆頭和控制第三鉆頭供給的第三供給電機，所述的第三電機的輸出端與第三鉆頭連接，所述的第三鉆頭的鉆孔位置與第二鉆頭的鉆孔位置重合，所述的鏜孔機構包括鏜孔電機、鏜刀和控制鏜刀供給的鏜孔供給電機，所述的鏜孔電機的輸出端與鏜刀連接；
[0010]所述的第一銑槽機構包括第一銑刀架、設于第一銑刀架上的第一銑刀、第一銑槽電機和控制第一銑刀架供給的第一銑槽供給電機，所述的第一銑槽電機的輸出端與第一銑刀架連接，所述的第二銑槽機構包括第二銑刀架、設于第二銑刀架上的第二銑刀、第二銑槽電機和控制第二銑刀架供給的第二銑槽供給電機，所述的第二銑槽電機的輸出端與第二銑刀架連接。
[0011]作為優選，還包括油泵，所述的油泵與工件夾具的推動油缸相連。
[0012]作為優選，在所述的上料工位上設有上料開關，所述的上料開關控制上料工位所對應的工件夾具中的推動油缸。
[0013]作為優選，所述的第一供給電機、第二供給電機、第三供給電機和鏜孔供給電機均為伺服電機。
[0014]作為優選，所述的分度頭每次旋轉角度為40°，每次旋轉的間隔時間為25s。
[0015]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種扳手自動加工裝置，結構合理，采用全自動加工方式，使得原本需要四、五人操作幾臺機器才能完成的工作，只需要由一人看管機器就能完成，大大降低了工人勞動強度，縮減了勞動成本，而且還采用分度頭和九個工位循環流水線的工作模式，使得電能消耗至少減少40%，刀具模具的損耗也能夠明顯減少，同時，多個鉆孔工位使得成品的精度更高，質量更好。
[0016]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0019]參閱圖1，本發明實施例提供一種扳手自動加工裝置，包括工作臺1、設于工作臺I中心的分度頭2、設于分度頭2上的轉盤3以及九個與轉盤3固定連接的工件夾具4，工件夾具4圍繞分度頭2均勻分布，在轉盤3外圍的工作臺I上還設有分別與不同的工件夾具4相互配合的銑面機構11、定位機構12、第一鉆孔機構13、第二鉆孔機構14、第三鉆孔機構15、鏜孔機構16、第一銑槽機構17、第二銑槽機構18以及上料工位19。
[0020]本發明實施例采用全自動加工方式，使得原本需要四、五人操作幾臺機器才能完成的工作，只需要由一人看管機器就能完成，大大降低了工人勞動強度，縮減了勞動成本。
[0021]其中，分度頭2每次旋轉角度為40°，每次旋轉的間隔時間為25s。也就是說，本發明實施例采用流水線模式，每一個工件夾具4對應一個加工工位，完成一次加工后，分度頭2會將完成后的扳手坯傳遞到下一個加工工位，并同時將前一個加工工位上的工件夾具4傳遞至該加工工位以進行又一次加工，如此往復。此種結構使得電能消耗至少減少40%，刀具模具的損耗也能夠明顯減少。
[0022]具體地，工件夾具4均包括固定于轉盤3上的夾具座21、用于夾取扳手的左右夾板組22和用于控制左右夾板組22移動的推動油缸23，推動油缸23的輸出端與左右夾板組22連接，推動油缸23與夾具座21固定連接。
[0023]具體地，銑面機構11包括固定于工作臺I上的銑面基座24、銑面滑塊25、設于銑面滑塊25上的銑面刀、控制銑面滑塊25左右移動的水平移動軸26、控制銑面滑塊25上下移動的垂直電機27以及與垂直電機27的輸出端連接的同步帶28，同步帶28定設于銑面基座24上，銑面刀與工件夾具4上的扳手的外表面相接觸。
[0024]具體地，定位機構12包括固定于工作臺I上的定位基座31、固定設于定位基座31上的定位電機32、定位鉆頭和控制定位鉆頭左右移動的水平定位軸33，定位電機32的輸出端與定位鉆頭連接，定位鉆頭與扳手的前側面相接