一種pc鋼棒自動墩頭機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼棒墩頭機，更具體地說是一種PC鋼棒自動墩頭機。
【【背景技術】】
[0002]預應力混凝土用鋼棒(SteelBar for Prestressed Concrete，簡稱 PC 鋼棒)是一種技術含量很高的預應力鋼材，主要應用于制作港口混凝土管粧、高層建筑地基混凝土管粧、橋墩混凝土管粧等。
[0003]PC鋼棒在應用的過程中，將PC鋼棒兩端進行墩頭是一項非常重要的工序。目前國內普遍采用的PC鋼棒自動墩頭機是從韓國引進的技術，這種PC鋼棒自動墩頭機對PC鋼棒兩端分開進行墩頭。雖然這種PC鋼棒自動墩頭機技術比人工進行PC鋼棒墩頭省力，減少工作人員。但它的缺點是占地面積大，對鋼棒兩端分開進行墩頭使得PC鋼棒輸送過程長、生產效率低，而且墩頭質量差。
[0004]因此，本發明正是基于以上不足而產生的。
【
【發明內容】
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[0005]本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，運行可靠，生產效率高的PC鋼棒自動墩頭機。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:包括其上設有切料裝置的機架，所述的機架一側設有能夠對所述的切料裝置切好的PC鋼棒兩端同時進行墩頭的墩頭機構，所述的墩頭機構包括左墩頭器和右墩頭器，所述的左墩頭器與所述的右墩頭器之間設有多個能承接從所述的機架上滾落的PC鋼棒并能將完成墩頭的PC鋼棒從所述的墩頭機構翻出的翻料裝置，所述的左墩頭器與所述的右墩頭器之間還設有用于將滾落的PC鋼棒中部頂高的頂升裝置，所述的左墩頭器和所述右墩頭器與所述的翻料裝置之間分別設有將頂高的PC鋼棒兩端送入所述的左墩頭器和所述的右墩頭器內的送料裝置。
[0008]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的機架上設有用于支撐滾落中的PC鋼棒的傾斜支撐桿，所述的機架上還設有能與所述的傾斜支撐桿相配合而將滾落中的PC鋼棒攔截的放料等待裝置。
[0009]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的放料等待裝置包括與所述的機架活動連接并能相對所述的機架轉動至高出或低于所述傾斜支撐桿的傾斜面的擋桿，所述的擋桿上連接有驅動其轉動的驅動電機。
[0010]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的頂升裝置包括頂升支架，所述的頂升支架上設有頂升氣缸，所述的頂升氣缸的氣缸桿上連接有用于頂升PC鋼棒中部的V型頂升槽。
[0011]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的翻料裝置包括支架，所述的支架上鉸接有翻料架，所述的翻料架包括與所述的支架鉸接的鉸接軸，所述的鉸接軸上設有端部朝上的L型翻料桿，所述的翻料桿的端部設有開口朝上的V型翻料槽，所述的鉸接軸上還設有端部朝下的L形撥動桿，所述的撥動桿的端部與所述的支架之間設有驅動所述的翻料架繞所述的鉸接軸轉動而翻料的翻料氣缸。
[0012]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的送料裝置包括送料支架，所述的送料支架上設有送料滑軌，所述的送料滑軌上設有能在其上滑行的送料滑座，所述的送料滑座上設有能夾持PC鋼棒的送料夾具，所述的送料夾具包括與所述的送料滑座固定連接的定夾具和能相對所述的送料滑座滑動而與所述的定夾具相配合的動夾具，所述的動夾具上連接有驅動其滑動的驅動氣缸。
[0013]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的機架一側設有供所述的翻料裝置和所述的頂升裝置滑行的軌道，所述的左墩頭器和所述的右墩頭器與所述的軌道之間設有用于將二者定位的定位裝置，兩個所述的送料支架分別與所述的左墩頭器和所述的右墩頭器固定連接。
[0014]如上所述的PC鋼棒自動墩頭機，其特征在于:所述的左墩頭器和所述的右墩頭器的底部分別設有滾動輪，所述的定位裝置包括卡在所述的軌道上并能支撐所述的滾動輪的定位塊，所述的定位塊上設有與所述的滾動輪相匹配的弧形槽，所述的定位塊上設有定位安裝孔，所述的軌道上設有能與所述的定位安裝孔相配合而將所述的定位塊安裝到所述的軌道上不同位置的多個調節孔，所述的定位安裝孔和與其相對應的調節孔內設有用于將所述的定位塊與所述的軌道固定連接的螺栓。
[0015]與現有技術相比，本發明有如下優點:
[0016]1、本發明切料裝置切好的PC鋼棒從機架上滾落到翻料裝置內，頂升裝置將PC鋼棒中部頂起，PC鋼棒的兩端被送料裝置分別送入左墩頭器和右墩頭器內進行墩頭，墩頭完成的PC鋼棒則由翻料裝置翻出墩頭機構。本發明的左墩頭器和右墩頭器對PC鋼棒兩端同時進行墩頭，避免了傳統墩頭機對PC鋼棒兩端分開墩頭而導致的輸送過程長的缺陷，提高了生產效率，而且由于兩端同時墩頭，減少了傳統墩頭工藝的中間輸送環節，從而也減小了墩頭機的占地面積，使墩頭機結構更簡化，節省空間。
[0017]2、本發明的放料等待裝置能夠將切料裝置切好的PC鋼棒攔截，待前一根PC鋼棒墩頭完成并被翻料裝置翻出墩頭機構后，放料等待裝置則使其攔截的PC鋼棒滾落到翻料裝置內，此時切料裝置又切好一根PC鋼棒，該PC鋼棒在滾落過程中再次被放料等待裝置攔截。這樣的結構設計能夠減少墩頭機構的等料時間，從而提高了生產效率。
[0018]3、本發明結構簡單，運行可靠，適合推廣。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發明立體圖；
[0020]圖2是圖1中A處的放大視圖；
[0021]圖3是圖1中B處的放大視圖；
[0022]圖4是本發明的翻料裝置立體圖；
[0023]圖5是本發明的頂升裝置和翻料裝置立體圖；
[0024]圖6是本發明的送料裝置立體圖；
[0025]圖7是圖1中C處的放大視圖。【【具體實施方式】】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述:
[0027]如圖1所示，一種PC鋼棒自動墩頭機，包括其上設有切料裝置2的機架1，所述的機架I 一側設有能夠對所述的切料裝置2切好的PC鋼棒3兩端同時進行墩頭的墩頭機構4，所述的墩頭機構4包括左墩頭器41和右墩頭器42，所述的左墩頭器41與所述的右墩頭器42之間設有多個能承接從所述的機架I上滾落的PC鋼棒3并能將完成墩頭的PC鋼棒3從所述的墩頭機構4翻出的翻料裝置43，所述的左墩頭器41與所述的右墩頭器42之間還設有用于將滾落的PC鋼棒3中部頂高的頂升裝置44，所述的左墩頭器41和所述右墩頭器42與所述的翻料裝置43之間分別設有將頂高的PC鋼棒3兩端送入所述的左墩頭器41和所述的右墩頭器42內的送料裝置45。切料裝置2切好的PC鋼棒3從機架I上滾落到翻料裝置43內，頂升裝置44將PC鋼棒3中部頂起，PC鋼棒3的兩端被送料裝置45分別送入左墩頭器41和右墩頭器42內進行墩頭，墩頭完成的PC鋼棒3則由翻料裝置43翻出墩頭機構4。左墩頭器41和右墩頭器24對PC鋼棒3兩端同時進行墩頭，避免了傳統墩頭機對PC鋼棒3兩端分開墩頭而導致的輸送過程長的缺陷，提高了生產效率，而且由于兩端同時墩頭，減少了傳統墩頭工藝的中間輸送環節，從而也減小了墩頭機的占地面積，使墩頭機結構更簡化，節省空間。由于從機架I上滾落下來的PC鋼棒3的兩端很難直接對準到左墩頭器41和右墩頭器42內，所以設置頂升裝置44，當PC鋼棒3落入翻料裝置43內時，頂升裝置44將PC鋼棒3的中部頂起，由于PC鋼棒3只有中部一個支點，所以PC鋼棒3的兩端會出現下垂，而且下垂的兩端很容易被送料裝置45夾持，然后送料裝置45夾持著PC鋼棒3分別向左墩頭器41和右墩頭器42運動，此過程中頂升裝置44下降，當PC鋼棒3的兩端送入左墩頭器41和右墩頭器42內時，PC鋼棒3大致平直，并且左墩頭器41和右墩頭器42分別對PC鋼棒3的兩端進行墩頭。左墩頭器41和右墩頭器42可以采用傳統墩頭器的結構，傳統墩頭器主要包括PC鋼棒夾緊模和墩頭模，PC鋼棒夾緊模將PC鋼棒3夾緊，并使PC鋼棒3從PC鋼棒夾緊模中露出一段，以便進行墩粗。PC鋼棒夾緊模、墩頭模分別與低電壓、大電流電源的兩極連接，墩頭模從PC鋼棒3的端部方向向PC鋼棒3運動并壓向PC鋼棒3。當墩頭模與鋼PC鋼棒3接觸，低電壓、大電流導通，使PC鋼棒3端部溫度上升，并產生軟化，在墩頭模的壓力作用下，PC鋼棒3被壓短、端部變粗，實現了 PC鋼棒3的熱壓力加工。在PC鋼棒3的端頭縮短達到所需的長度尺寸后，墩頭模停止加壓并退回。
[0028]如圖1、圖2所示，所述的機架I上設有用于支撐滾落中的PC鋼棒3的傾斜支撐桿11，所述的機架I上還設有能與所述的傾斜支撐桿11相配合而將滾落中的PC鋼棒3攔截的放料等待裝置5。放料等待裝置5能夠將切料裝置2切好的PC鋼棒3攔截，待前一根PC鋼棒3墩頭完成并被翻料裝置43翻出墩頭機構4后，放料等待裝置5則使其攔截的PC鋼棒3滾落到翻料裝置43內，此時切料裝置2又切好一根PC鋼棒3，該PC鋼棒3在滾落過