一種長管內外套裝工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工制造領域，具體涉及一種長管內外套裝工裝。
【背景技術】
[0002]在機械結構中，套管結構是指將較小外徑的管材套設與較大內徑的管材之內。在套管結構中，其最重要的尺寸要求除了管材本身尺寸外，還有就是管材之間的同心度要求，特別是在精密器械制造領域中，管材之間的同心度，以及大管內壁與小管外壁之間的間隙的精密度已成為評價該類結構優良等級的控制參數。
[0003]在目前的加工制造中，通常是將其中一根管材水平固定，然后將另一根管材進行對位安裝，在位置調整好之后再進行相對位置的固定，這種加工方式對于尺寸較小、精度要求不高的套管結構較為實用，但是對于精度要求高，并且具有較長尺寸的套管結構，卻難以達到相應的精度要求。比如，對于長度較長的管材，由于在其自重作用下，其自身會產生一定程度的彎曲，致使套管的同心度下降；另一方面，由于管材的長度較長，當其中一根管材固定后，再套設另一根管材時，先進入大管內部的小管端部必然會與大管內壁的端部接觸，而在其后繼續進入的過程中，小管端部在大管內壁上滑動，勢必會劃傷大管內壁和小管的端部，如此，也進一步導致了套管結構精度的降低，嚴重時，甚至直接導致廢品的出現，所以目前的加工方式對于長度較長的長套管結構的加工制造并不適用。
[0004]所以，基于上述，目前亟需一種能夠保證較高精度要求，并且適用于長度較長的長套管結構加工的輔助裝置。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:針對目前長套管結構加工中存在的上述問題，提供一種能夠保證較高精度要求，并且適用于長度較長的長套管結構加工的輔助裝置。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種長管內外套裝工裝，包括有底座，所述底座上布置有用于固定大管的夾持裝置，和用于支撐小管的支撐裝置，所述小管的外壁上間隔布置有若干定位柱，所述定位柱的高度與所述小管與大管之間的設計間隙相配合。通過在小管的外壁上設置定位柱，并且定位柱的高度與小管和大管之間的設計間隙相配合，在加工過程中，先用夾持裝置固定大管，然后將小管放置在支撐裝置上，并在小管的外壁上布置定位柱，待定位柱布置好之后，再將小管放置入大管之中，在放置過程中，小管逐步伸入到大管之內，小管外壁的定位柱也隨之進入到大管內，進入大管內的小管由于有定位柱的支撐，并且，隨著小管進入大管內部的部分增加，定位柱的數量也隨之增加，所以單個定位柱所施與大管內壁的壓力并不會過多的增加而導致局部壓力過大，進而避免了小管端部刮傷大管內壁，同時，由于有定位柱的支撐，小管與大管之前的間隙能夠得到精確和一致的控制，避免由于小管過長，中部發生彎曲而導致小管與大管之間圓周方向上間隙不均勻的情況；同時，由于大管與小管之間有定位柱的支撐，在小管完全套設在大管內之后，整體的強度和剛度將得到大幅的增加，所以也有利于套管結構的力學性能的提升。
[0007]作為優選，所述支撐裝置為若干間隔設置的滑輪組，所述滑輪組與所述小管的下緣相配合，并與所述定位柱錯開，使定位柱不阻礙小管在滑輪組上的滑動，所述滑輪組的高度與所述夾持裝置的高度相對應，保證當小管放置在支撐裝置上之后，小管的中心軸線與所述固定在夾持裝置上的大管的中心軸線處于同一直線內。使得當小管放置在支撐裝置上之后，可以推動小管進入大管內，首先是降低了工人的勞動強度，另外，由于進入過程平穩，小管的中心軸線始終與大管的中心軸線共線，所以避免當小管與大管之間的設計間隙較小時，小管在進入過程中由于抖動或者擺動擠壓大管而導致管材被刮傷或者壓彎的危險。
[0008]作為優選，所述底座上還布置有拖動裝置，通過所述拖動裝置將小管逐漸拖入大管內。通過拖動裝置拖動小管進入大管，進一步的降低了工人的施工強度，同時還保證整個拖動過程能夠平穩進行，保證裝配到位后套管結構的質量。
[0009]作為優選，所述拖動裝置包括有擋板和與所述擋板連接的手拉葫蘆，所述手拉葫蘆的掛鉤與所述小管的內壁連接。
[0010]作為優選，所述擋板設置在所述底座上，所述擋板與所述底座之間還設置有筋板。通過筋板增加擋板的結構強度和剛度，避免在拖動小管時擋板被拉彎。
[0011]作為優選，所述夾持裝置包括有間隔布置在所述底座上的支撐板，和間隔布置在所述底座上的壓板，所述支撐板上緣與所述大管的下緣相配合，所述壓板的下緣與所述大管的上緣相配合，所述壓板可拆卸的設置在所述底座上。在制造過程中，先將壓板取下，然后將大管放置在支撐板上，待大管的位置調整好之后，再安裝上壓板，通過壓板壓緊大管，進而實現對大管的夾持。
[0012]作為優選，所述底座為工字鋼，所述工字鋼的上側面為所述支撐裝置和夾持裝置的安裝面。選擇工字鋼作為底座，首先是方便底座的選擇，降低底座的制作成本；并且工字鋼的上下側面具有較高的平面度，方便小管與大管之間的套設工作。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、進而避免了小管端部刮傷大管內壁；
2、小管與大管之前的間隙能夠得到精確和一致的控制，避免由于小管過長，中部發生彎曲而導致小管與大管之間圓周方向上間隙不均勻的情況；
3、由于大管與小管之間有定位柱的支撐，在小管完全套設在大管內之后，整體的強度和剛度將得到大幅的增加，所以也有利于套管結構的力學性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為支撐裝置與底座配合的結構示意圖；
圖3為夾持裝置與大管配合的結構示意圖；
圖4擋板安裝的結構示意圖；
圖5為圖1中A處的局部放大圖；
圖6為圖1中B處的局部放大圖，
圖中標記:1_底座，2-大管，3-小管，4-夾持裝置，5-支撐裝置，6-定位柱，7-拖動裝置，8-擋板，9-手拉葫蘆，10-筋板，11-支撐板，12-壓板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。<