一種鋪架設備的大深度錐形銷孔的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋪架設備的大深度錐形銷孔的加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著當前鐵路建設的飛速發展，鐵路施工設備得以迅速發展，特別是適應當前高速、重載鐵路施工的大型鐵路鋪架施工設備得到了較大發展。目前大型鐵路鋪架施工設備多在25米長、2.5米寬以上，為鋼結構主體結構。但設備普遍存在鋼梁接頭間隙不均，載重施工時撓度加大，影響安全的問題。國內目前主要以減少鋼梁連接頭處間隙的方法，通常采用提高連接處銷孔的精度與同軸度，減少連接間隙。但該方法需要對銷孔進行多次定位鉆孔、校圓，生產周期長、成本高。同時對裝配時操作對位要求高，不易控制。一旦對位不準進行裝配將，損傷插銷和銷孔，需要進行修補，處理起來將耗費大量時間和人力。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足提供一種能提高定位精度的鋪架設備的大深度錐形銷孔的加工方法。
[0004]本發明所采用的技術方案為:一種鋪架設備的大深度錐形銷孔的加工方法，其中，鋪架設備由兩段以上的車體段連接而成，相鄰之間的車體段通過接頭體的錐形銷孔連接，它包括如下加工步驟:
步驟一、加工多個結構相同的第一蓋板和第二蓋板，在第一蓋板和第二蓋板上沿其長度方向間隔加工出有多個槽型孔；
步驟二、加工公耳板和母耳板，其中，公耳板的一側設置有側凸臺，在側凸臺上加工有銷孔，公耳板的另一側加工有焊接坡口，在公耳板的上端加工有上凸臺，下端加工有下凸臺；母耳板上的一側加工出銷孔，另一側加工有焊接坡口，在母耳板的上端加工有上凸臺，下端加工有下凸臺；
步驟三、加工第一連接法蘭和與第一連接法蘭配對的第二連接法蘭，并加工螺紋孔和用鉸刀絞制定位錐孔；
步驟四、將多個平行設置公耳板的上凸臺嵌入一個第一蓋板的槽型孔內，將各個公耳板的下凸臺嵌入另一個第一蓋板的槽型孔內，形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第一連接法蘭連接，形成公接頭體；將多個平行設置的母耳板的上凸臺嵌入一個第二蓋板的槽型孔內，將各個母耳板的下凸臺嵌入另一個第二蓋板的槽型孔內，形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第二連接法蘭連接，形成母接頭體；
步驟五、將公接頭體的公耳板的側凸臺端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，通過工藝軸定位公耳板和母耳板后，安裝定位銷和螺栓，將各個公耳板的上、下凸臺對應與第一蓋板焊接，各個母耳板的上、下凸臺對應與第二蓋板焊接；
步驟六、初鏜公耳板和母耳板形成的銷孔；
步驟七、精鏜臺階孔，具體為；將交替布置的公耳板和母耳板的銷孔按照遞減的方式進行精鍵臺階孔；
步驟八、采用數控中心加工錐形銷軸和錐銷套，各個錐銷套的內徑沿蓋板的長度方向依次增加或減小，并將各個錐銷套按設計要求套裝在錐形銷軸上，形成錐形銷軸組件；步驟九、將裝配好錐形銷軸組件通過壓力機壓裝入公母接頭體精鏜的臺階孔內；步驟十、拆除錐形銷軸，切割第一、二蓋板，形成公母接頭體；拆除螺栓和定位銷，使公母接頭體分離，各個錐銷套對應與公、母耳板實施間斷焊，形成接頭體的錐形銷孔。
[0005]按上述技術方案，在第一蓋板上加工的槽型孔為長短交替設置的槽型孔；在所述第二蓋板上加工的槽型孔為長短交替設置的槽型孔。
[0006]按上述技術方案，步驟八中，錐銷套與錐形銷軸之間涂裝黃油，用來定位錐銷套。
[0007]按上述技術方案，公接頭體的各個公耳板的焊接坡口與一個車體段焊接固定，母接頭體的各個母耳板的焊接坡口與另一個車體段焊接固定，兩車體段通過在接頭體中的錐形銷孔中設置錐形銷軸連接固定。
[0008]本發明所取得的有益效果為:本方法可行性高、操作性強，通過加工出錐形銷孔，通過錐形銷軸連接固定相鄰的車體段，進一步提高了定位精度，達到無間隙配合，進而提高了連接的強度和安全性能；在蓋板上設置長短交替的槽型孔，有效的減少了焊接應力。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明中蓋板的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明中公耳板的結構圖。
[0011]圖3為本發明中母耳板的結構圖。
[0012]圖4為本發明中精鏜臺階孔時，公耳板、母耳板銷孔孔徑大小的示意圖。
[0013]圖5為錐形銷軸與錐銷套配置示意圖。
[0014]圖6為公、母結構體連接形成接頭體后的結構圖。
[0015]圖7為圖6的側視圖。
[0016]圖8為鋪架設備的連接示意圖。
[0017]圖9為圖8的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0019]本實施例提供了一種鋪架設備的大深度錐形銷孔的加工方法，如圖8、9所示，鋪架設備的車體長28米，寬2.99米，分為三段，由前節段18、中節段20、后節段21組成，其中前節段18通過接頭體19與中節段20連接，中節段20通過接頭體與后節段21連接，接頭體的上下端分別與前(中、后)節段焊接固定。接頭體包括公接頭體和母接頭體，公接頭體和母接頭體通過在其共同形成錐形銷孔中穿插錐形銷軸連接，其中，接頭體的錐形銷孔的加工步驟如下:
步驟一、如圖1所示，采用數控加工多個結構相同的第一蓋板10和第二蓋板1，其中，第一蓋板和第二蓋板在一個板子上，在第一蓋板10和第二蓋板I上沿其長度方向間隔加工出有多個長短交替槽型孔；
步驟二、如圖2、3所示，采用數控加工公耳板11和母耳板2，其中，公耳板11的一側設置有側凸臺，在側凸臺上加工有Φ60的銷孔12，公耳板11的另一側加工有焊接坡口，在公耳板11的上端加工有上凸臺，下端加工有下凸臺；母耳板2上的一側加工出Φ60銷孔12，另一側加工有焊接坡口，在母耳板2的上端加工有上凸臺，下端加工有下凸臺；
步驟三、加工第一連接法蘭16和與第一連接法蘭配對的第二連接法蘭13，并用鉸刀絞制定位錐孔和螺紋孔9 ;
步驟四、將多個平行設置公耳板11的上凸臺嵌入一個第一蓋板10的槽型孔內，將各個公耳板11的下凸臺嵌入另一個第一蓋板10的槽型孔內，形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第一連接法蘭16焊接，形成公接頭體；將多個平行設置的母耳板2的上凸臺嵌入一個第二蓋板I的槽型孔內，將各個母耳板的下凸臺嵌入另一個第二蓋板I的槽型孔內，形成一組蓋板