排纜器側支架及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械支架領域，尤其涉及一種排纜器側支架及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中的排纜器，其支架的結構較為復雜，用料較多，且機械強度不高，尤其在軸套孔處容易發生開裂、變形或破碎，影響設備的使用壽命。最重要的是，支架僅可固定一根軸件，使滑動在軸件上滑動時容易出現側翻，工作不穩定。
【發明內容】
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一排纜器側支架及其加工方法，該排纜器側支架包括支架主體、第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板分別焊接在支架主體的底部；所述支架主體上設有用于固定導向軸的第一軸套孔和用于固定花鍵軸的第二軸套孔，所述第二軸套孔位于第一軸套孔的正下方，所述第一軸套孔和第二軸套孔的四周分別設有加強筋。
[0004]其中，在加強筋與支架主體的邊緣之間設有多處省料孔。
[0005]其中，所述支架主體為直角梯形，所述省料孔包括一個直角三角形孔和兩個矩形孔，所述直角三角形孔的斜邊與支架主體的斜邊平行，所述兩個矩形孔位于支架主體的底部。
[0006]其中，所述直角三角形孔、兩個矩形孔以及支架主體的外邊緣均設有倒角。
[0007]其中，所述底板上設有多個其固定作用的的螺紋孔。
[0008]此外，本發明還提供一種如權利要求4所述的排纜器側支架的加工方法，包括以下幾個步驟:
[0009]步驟一，按圖紙要求排料，各部件預留加工余量；
[0010]步驟二，根據排料尺寸及外形要求數控下料；
[0011]步驟三，利用龍門銑加工直角三角形孔和兩個矩形孔，完成倒角；
[0012]步驟四，用電焊機將底板焊接在支架肢體的底部；
[0013]步驟五，利用二氧保護焊機，進行整體焊接；
[0014]步驟六，對各部件及各部件的連接處進行磁粉探傷；
[0015]步驟七，將底板的底部加工見平，并以加工底面為基準劃各部尺寸線；
[0016]步驟八，以劃線位置為準，利用鏜床粗加工第一軸套孔和第二軸套孔及端面；
[0017]步驟九，利用數控龍門銑同步精加工第一軸套孔和第二軸套孔及端面；
[0018]步驟十，清除加工尖角、毛刺，并刻字即零件號。
[0019]其中，在所述步驟二的下料工序完成后，經過打磨清理氧化瘤殘渣，以方便后續的焊接操作。
[0020]其中，在所述步驟五焊接工序完成后，還需清理表面焊渣、飛濺，打磨焊瘤，以保證表面質量。
[0021]其中，在所述步驟三、步驟六和步驟十完成后，均對工件進行噴砂處理。
[0022]其中，在步驟十之后，將加工完成后支架的表面帖附一層防氧化塑料膜。
[0023]相較于現有技術，本發明提供的排纜器側支架及其加工方法，該排纜器側支架在支架主體上設有兩個軸套孔，在實際應用中側支架成對使用，兩個支架的第一軸套孔共同固定導向軸，兩個支架的第二軸套孔用于固定花鍵軸，滑動架同時固定在導向軸和花鍵軸，花鍵軸帶動滑動架左右移動，導向軸起固定導向作用，可防止滑動架翻轉；而且，第一軸套孔和第二軸套孔的四周分別設有加強筋，加強筋能夠增加軸套孔的強度，提高設備的使用壽命和工作安全可靠性。
[0024]該排纜器側支架的加工方法，先用電焊機進行對接，再利用二氧保護焊機進行整體焊接，既保證各部件的位置關系準確，又可確保連接強度；而且，還會對各部件，其是重點部位進行磁粉波探傷，以保證支架的安全可靠；此外，上述對各部件的加工順序，優化了加工工序，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明排纜器側支架的結構圖；
[0026]圖2是本發明的排纜器側支架的加工方法的工藝流程圖。
[0027]主要元件符號說明如下:
[0028]11、支架主體12、第一底板
[0029]13、第二底板111、第一軸套孔
[0030]112、第二軸套孔113、加強筋
[0031]114、直角三角形孔115、矩形孔
【具體實施方式】
[0032]為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0033]請參閱圖1，本發明的排纜器側支架，包括支架主體11、第一底板12和第二底板13，第一底板12和第二底板13分別焊接在支架主體11的底部；支架主體11上設有用于固定導向軸的第一軸套孔111和用于固定花鍵軸的第二軸套孔112，第二軸套孔112位于第一軸套孔111的正下方，第一軸套孔111和第二軸套孔112的四周分別設有加強筋113。
[0034]相較于現有技術，本發明提供的排纜器側支架，在支架主體11上設有兩個軸套孔，在實際應用中側支架成對使用，兩個支架的第一軸套孔111共同固定導向軸，兩個支架的第二軸套孔112用于固定花鍵軸，滑動架同時固定在導向軸和花鍵軸，花鍵軸帶動滑動架左右移動，導向軸起固定導向作用，可防止滑動架翻轉；而且，第一軸套孔111和第二軸套孔112的四周分別設有加強筋113，加強筋113能夠增加軸套孔的強度，提高設備的使用壽命和工作安全可靠性。
[0035]在本實施例中，在加強筋113與支架主體11的邊緣之間設有多處省料孔。具體來說，支架主體11為直角梯形，省料孔包括一個直角三角形孔114和兩個矩形孔115，直角三角形孔114的斜邊與支架主體11的斜邊平行，兩個矩形孔115位于支架主體11的底部。
[0036]支架主體11上設置多出省料孔，可大幅減少整體用料，降低生產成本。而且上述形狀的支架主體11和省料孔，省料孔最大限度的遠離兩軸套孔，在減少用料的同時保證受力區的機械強度。當然，這僅是本發明的一個具體實施例，本發明的支架主體11和省料孔的形狀并不僅限于此，也可為其他形狀，只要能保證兩軸套孔的機械強度即可。
[0037]在本實施例中，直角三角形孔114、兩個矩形孔115以及支架主體11的